КЭП с матрицей легкоплавких металлов

Если в качестве матрицы используется легкоплавкий металл, то композит обычно получают или жидкой пропиткой или совместной прокаткой листов и армирующей проволоки. Если же матрица должна быть из тугоплавкого металла, то композит можно изготовить методом порошковой металлургии. Композит, полученный методом порошковой металлургии, может обладать рядом недостатков, например повышенной пористостью и хрупкостью. [c.55]

Для тех же работ, как и гравировальные, а также для изготовления средних размеров форм для пластмасс, резины, стекла, легкоплавких металлов, штампов и матриц [c.454]

Твердые смазки необходимы для улучшения антизадирных свойств и повышения износостойкости порошковых материалов. Механизм их действия зависит от природы присадки. Так, легкоплавкие металлы в процессе работы выдавливаются на поверхность трения в виде тонкой пленки, которая может быть и жидкой, обеспечивая плавное и устойчивое скольжение (что особенно важно при повышенных температурах, когда металлическая матрица обладает большой склонностью к схватыванию с контртелом и заеданию). Например, свинец, плавящийся в результате разогрева фрикционного материала при торможении, повышает его прирабатываемость, сопротивление заеданию и износу и способствует плавному торможению. С увеличением содержания свинца механические свойства порошкового материала снижаются, а коэффициент трения и износостойкость повышаются. При работе узла трения с жидкими смазками свинец взаимодействует с органическими жирными кислотами, содержаш,имися в минеральных маслах, с образованием металлических мыл, что улучшает смазочную способность минерального масла. [c.60]

ПОКРЫТИЯ С МАТРИЦЕЙ ИЗ ЛЕГКОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ [c.208]

КЭП с матрицей из алюминия 215, 216 гальванически осаждаемых сплавов 217 сл. железа 178 сл. золота 201, 206, 207 кадмия 210 кобальта 178 сл. легкоплавких металлов 208 сл. меди 187 сл. [c.298]

Плавкость металлов определяется температурой их плавления. Легкоплавкие металлы и сплавы используют для отливки типографических матриц, изготовления подшипников и др. [c.15]

Основные характеристики различных альтернативных материалов типа рассмотренных в этой главе приведены в табл. 19.1. В первую очередь будут рассмотрены более легкоплавкие материалы первого класса, причем основное внимание будет сфокусировано на интерметаллидах, эвтектиках, получаемых методом направленной кристаллизации, и армированных проволоками суперсплавах. Во второй половине главы будут обсуждены тугоплавкие металлы, монолитные керамики и композиты (керамика—металлическая матрица и углерод—углерод). [c.287]

Выбор материала для изготовления матриц зависит от конфигурации оригинала, с которого необходимо снять копию, а также от назначения копии. Для копирования деталей и изделий простой конфигурации и небольшого рельефа, особенно при условии многократного снятия копий с одной матрицы, лучше всего применять металлы. В простейших случаях для этой цели применяют сталь (например, какой-либо орнамент или барельеф гравируют на стальной плитке). Для изготовления труб в качестве основы берут круглую калиброванную сталь. Иногда в качестве основы для последующего наращивания металлов применяют алюминий с последующим механиче ским расслаиванием металлов или вытравливанием алюминиевой основы в щелочи. Но в большинстве случаев при копировании художественных изделий из цветных металлов применяют легкоплавкие сплавы. Наиболее употребляемые из них приведены в табл. 31. [c.136]

Нет необходимости в том, чтобы все составляющие смеси гибкого шнура были огнеупорными окислами. Часто можно использовать смеси, состоящие из металла или окисла металла с легкоплавкими минеральными составляющими, такими, как минеральные кислоты или карбонаты щелочных металлов. Можно получать твердые покрытия, обладающие малым коэффициентом трения и состоящие из твердой матрицы и твердой смазки. [c.120]

Изготовление прессформ из легкоплавких металлов. При сложных профилях матриц и пуансонов на заключительных операциях требуется применение высококвалифицированного ручного труда. При изготовлении стальных прессформ последние должны быть,, кроме того, закалены. Операции шлифования и полирования их после термообработки являются заключительными и трудоемкими. [c.191]

Поэтому прессформы из легкоплавких металлов, в частности из алюминия и его сплавов, находят широкое применение на некоторых заводах страны. В результате внедрения таких прессформ на 50% сократилось применение ручного слесарного труда, так как форма матрицы достигается путем холодного выдавливания. Усилие выдавливания при этом требуется во много раз меньше, чем на стали. Кроме того, отпали такие операции как подготовка и обработка под закалку, зака.чка, обработка после закалки (шлифование фигуры до размера, полирование и хромирование). Таким образом, технология изготовления прессформ упростилась и ускорилась. [c.191]

Технология изготовления прессформ с вкладышами из легкоплавких металлов довольно проста и заключается в следующем. В качестве примера рассмотрим последовательность изготовления восьмиместной прессформы, где вкладыши (матрицы) из алюминиевых сп.лавов запрессованы в стальные обоймы. Изготовление самих обойм производится обычными способами левая и правая обоймы должны быть обработаны совместно, т. е. соединенными на фиксирующие отверстия под колонки. При изготовлении вкладышей (матрицы) заготовка подрезается до заданного размера с двух сторон, затем один торец обрабатывается как чисто для полирования под холодное выдавливание. После этого заготовка отправляется на отжиг, который производится при температуре 360— 380° С с медленным остыванием вместе с печью. После отжига обработанный чисто торец полируется до чистоты поверхности и производится холодное выдавливание формы мастер-пуансоном на необходимую глубину. После этого наружные размеры матрицы (вкладышей) обрабатываются под запрессовку в обойму так, чтобы при соединении левой обоймы с правой обеспечивалось бы точное совпадение обеих половин прессформы. После запрессовки вкладышей в обоймы последние прикрепляются к блокам и прессформа готова к работе. [c.192]

Надежность подшипников турбогенераторов обеспечивается созданием подходящих условий, в которых они работают. Фактически нет серьезных ограничений в отношении размеров и массы лодшипников, которые можно сконструировать так, чтобы они работали при оптимальной нагрузке. Кроме того, хотя охлаждение для подшипников играет второстепенную роль, поток масла можно выбрать таким, чтобы они работали при наиболее подходящей температуре, поэтому усталость подшипников не является проблемой. Дальнейшее повышение надежности достигается при использовании подъемной системы. С этой целью в основание подшипника подается масло, чтобы приподнять цапфу перед началом вращения. До тех пор пока масло чистое, его поток достаточен и вал при вращении не изгибается настолько, чтобы контактировать с вкладышем, любая пара материалов будет успешно работать. Поэтому выбор материалов зависит от их поведения в критических условиях, которые проявляются или при контакте типа металл — металл, или при попадании в зазор твердых частиц. Пара материалов должна быть выбрана такой, чтобы их непосредственный контакт не приводил к повреждению, особенно к повреждению вала. Идеальным был бы выбор для цапфы твердой стали, а для вкладыша мягкого легкоплавкого сплава олова или свинца. Сплавы этого типа известны под названием баббитов и содержат медь и сурьму, которые образуют твердые иптерметал-лиды в мягкой матрице. Сочетание твердых частиц и мягкой основы придает сплавам антифрикционные свойства. Важной характеристикой баббита является его способность легко сдвигаться [c.227]

Следует отметить, что из всех металлических композиционных материалов наиболее разработан материал на основе алюминиевой матрицы, армированной борными волокнами диаметром 100— 140 мкм. Этот материал получают обычно методом диффузионной сварки пакета из полуфабрикатов, представляющих собой моно-слойную ленту из борных волокон, связанных между собой матричным металлом, нанесенным методом плазменного напыления. Для облегчения процесса диффузионного соединения часто применяют легкоплавкие прокладки между монослойными лентами, что позволяет резко снизить температуру и давление при диффузионной сварке и, следовательно , значительно увеличить размер [c.356]

В настоящее время наплавочным работам уделяют большое внимание, так как наплавка представляет собой средство восстановления деталей, экономии металла, увеличения производительности и срока службы оборудования. При изготовлении плоских деталей и тел вращения часто применяется автоматическая наплавка, а при восстановлении изношенных деталей — ручная. При газопламенной наплавке используют литые шлавы — стеллит и сормайт. Стеллит марок ВК-2 и ВК-3 состоит из сплавов карбидов вольфрама и хрома, кобальта и железа. Разработаны и другие, более дешевые сплавы, получившие название сормайт-1 и сормайт-2 . Основные свойства этих сплавов — высокая сопротивляемость истиранию, твердость и относительная легкоплавкость. Выплавляют эти сплавы в индукционных печах. Прутки сормайта маркируют окраской торца сормайт-1 — зеленым, сормайт-2 — красным цветом. Сормайт-1 применяют в основном для наплавки деталей, работающих без резких толчков и ударов (ножи ножниц блюмингов и пресс-ножниц для резки металлов, штампов, протяжные кольца, центры токарных станков и т. д.) . Сормайт-2 обладает большей вязкостью, поэтому его наплавляют на детали, работающие с ударными нагрузками, — вырубные штампы, матрицы и паунсоны и т. д. Сплавами сормайт можно наплавлять стальные и чугунные детали. [c.157]

Матрицы для шта.мповки взрывом изготовляют литьем из недорогого металла, эпоксидных смол, спеканием керамики. Опыт некоторых заводов показал, что наиболее стойкими оказываются матрицы, изготовленные из легкоплавких сплавов и армированных Пv a тмa . [c.543]

Легкоплавкие неорганические стекла на основе боросилика-тов, модифицированные оксидами щелочноземельных металлов, применяют в радиоэлектронной технике для изготовления стеклокерамических конденсаторов, композиционных резисторов, а также в качестве компонентов мея слойной изоляции больших гибридных интегральных схем. В матрице (стекло) распределены вещества с заданными диэлектрическими свойствами или проводящая фаза. С целью увеличения значений диэлектрической проницаемости конденсаторных материалов и поддержания высокой проводимости резисторов снижают содержание стекла в составе керамики. [c.275]

При пропитке ГЮСМИ матричным металлом необходимо соблюдать следующие условия температура плавления ПОСМП и матричного металла должна существенно отличаться взаимная растворимость компонентов должна быть минимальной а взаимодействие не должно приводить к снижению эксплуатационных характеристик композиционной оболочки легкоплавкая составляющая должна смачивать поры тугоплавкого каркаса в процессе пропитки ие должно образовываться новых фаз, которые вследствие увеличения объема или повышения вязкости могли бы препятствовать перемещению расплава в порах во избежание растворения каркаса состав пропитываемого сплава должен быть равновесным по отношению к материалу матрицы при температуре пропитки атмосфера, в которой происходит пропитка, должна быть совместимой с матричным металлом и каркасом и обеспечивать максимальную степень пропитки. [c.683]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...