Сверление станке

Первая стадия развития технологического оборудования заключалась в использовании таких механизмов, которые облегчают труд рабочего, но не вносят принципиальных изменений в ход технологического процесса. Такие орудия дошли и до наших дней. Хотя электродрель для сверления, станки для ручной заточки инструмента, молот для свободной ковки, агрегат для руч ной сварки и другие аналогичные машины имеют современный привод и совершенный инструмент, при их использовании ход Технологического процесса всецело зависит от квалификации рабочего. [c.459]

Для применения ружейных сверл требуются специальное оборудование, система подготовки и подачи СОЖ, система защиты от ее разбрызгивания и т. д. Поэтому сверла, как правило, используются на специально разработанных для глубокого сверления станках. Сверление происходит с подачей СОЖ под давлением до 1000 МПа при объеме охлаждающей жидкости от 20 до 120 л/мин (в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия). Точность обработки отверстий по диаметру соответствует 7—9 квалитетам, параметр шероховатости поверхности Яа — 2,5—1,25 мкм при отклонении оси отверстия не более 0,5 мм на 1 м длины. [c.227]

Для транспортировки шпалы в пределах станка и уборки ее после сверления станок оборудован приводными ребристыми роликами. Вращение роликов осуществляется от типового привода, состоящего из электродвигателя, эластичной соединительной муфты и червячного редуктора. Кроме того, на станке имеются два холостых поддерживающих ролика. Поддерживающие ролики гладкие и снабжены двумя ребордами каждый. [c.77]

Сверлильная головка имеет механизм автоматического выключения подачи, срабатывающий при достижении глубины сверления. Станок снабжен системой предохранительных устройств, исключающих возможность поломки станка вследствие перегрузок. [c.87]

На рис. 62, б и г показаны станки для глубокого сверления. Станки эти бывают односторонние и двухсторонние. В этих станках при сверлении отверстий малых диаметров и при небольшой длине [c.97]

Сравнивая указанные выше параметры трех настольно-сверлильных станков, можно сделать вывод, что с повышением диаметра сверления станок оснащается все более мощным электродвигателем, габариты станка увеличиваются, а число оборотов инструмента (шпинделя) уменьшается. [c.34]

Металлорежущие станки с системами ЧПУ (числового программного управления) применяют как для выполнения простых операций (сверление отверстий, обтачивание валов), так и для обработки сложных фасонных деталей. Системы ЧПУ обеспечивают высокий уровень автоматизации станков, включая автоматическую смену режущих инструментов и заготовок, изменение режимов резания, получение размеров поверхностей деталей. Станки с ЧПУ имеют большую производительность, чем универсальные станки. Станки [c.291]

Сверление осуществляют при сочетании вращательного движения инструмента вокруг оси — главного движения и поступательного его движения вдоль оси — движения подачи. Оба движения на сверлильном ста ке сообщают инструменту. [c.311]

Осевая сила и крутящий момент являются исходными для расчета сверла и узлов станка на прочность, а также для определения эффективной мощности. Эффективная мощность (кВт), затрачиваемая на резание при сверлении, [c.313]

На сверлильных станках выполняют сверление, рассверливание, зенкерование, разве -тывание, цекование, зенкование, нарезание резьбы н обработку сложных отверстий. [c.316]

Сверление глубоких отверстий (длина отверстия больше пяти диаметров) производят на специальных горизонтально-сверлильных станках. При обработке глубоких отверстий спиральными сверлами происходит увод сверла и разбивание отверстия затрудняются подвод смазочно-охлаждающей жидкости и отвод стружки. Поэтому для сверления глубоких отверстий применяют сверла специальной конструкции. Смазочно-охлаждающая жидкость подается в зону резання и вымывает стружку через внутренний канал сверла. [c.318]

Для обработки поверхностей обкатыванием и раскатыванием чаще всего используют токарные или карусельные станки, применяя вместо режущего инструмента обкатки и раскатки. Суппорты обеспечивают необходимую подачу. Раскатки можно устанавливать в пиноли задних бабок. Глубокие отверстия раскатывают на станках для глубокого сверления. [c.386]

Отверстие 4-го класса точности можно получить растачиванием чистовыми резцами на токарных или револьверных станках или сверлением с помощью кондуктора. [c.63]

Отверстие 5-го класса точности можно получить сверлением или растачиванием на всех станках, включая и автоматы, выполняющие такие операции. [c.63]

На таких станках можно производить операции сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания, обтачивания, прорезания кольцевых пазов и канавок, нарезания внутренних и наружных резьб, цекования, подрезания и фрезерования торцовых поверхностей, накатывания резьбы. Можно также в отдельных случаях шлифовать, полировать и хонинговать поверхности деталей. [c.121]

При работе на сверлильных станках сначала определяют подачу, затем по выбранной подаче, диаметру сверла и в зависимости от обрабатываемого материала определяется скорость резания. По установленной подаче для данного диаметра сверла подсчитывается крутящий момент. Далее по крутящему моменту и числу оборотов (полученному по скорости резания) определяется мощность на сверле. Подсчитанный крутящий момент на сверле следует сопоставить с крутящим моментом по паспорту станка для того числа оборотов, при котором производится сверление. [c.140]

Групповая наладка может быть применена и при использовании многошпиндельных сверлильных головок на обычных сверлильных станках. Часть шпинделей можно использовать при сверлении отверстий одних деталей, другую часть шпинделей — для сверления отверстий других деталей возможно и использование всех шпинделей для сверления отверстий нескольких деталей. [c.147]

Токарно-сверлильно-отрезные станки применяются в заготовительных цехах для предварительной обдирки, растачивания, сверления, отрезания как прутков, так и поковок и штамповок. В подвижной задней бабке станка крепится спиральное сверло для сверления отверстия. Передний суппорт служит для обдирки и растачивания, задний —для отрезания заготовки от прутка. Схема обработки на станке представлена на рис. 48. [c.167]

Центрование заготовок часто производится специальными комбинированными центровочными сверлами (рис. 50, б, з), которые производят сверление и зенкование двусторонние центровочные станки центруют оба конца вала одновременно. [c.169]

На указанных станках можно выполнять следующие операции 1) обтачивание наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей 2) растачивание цилиндрических и конических отверстий 3) подрезание торцовых поверхностей 4) протачивание канавок и снятие фасок 5) нарезание наружной и внутренней резьбы 6) сверление 7) зенкерование 8) развертывание 9) зенкование 10) центрование 11) разрезание 12) накатывание рифлений и др. [c.173]

При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент (сверло) при сверлении на токарных станках (а также на станках для глубокого сверления) обычно вращается обрабатываемая деталь. [c.206]

На рис. 72, б показаны схемы обработки отверстий на вертикально-сверлильном станке с указанием размеров, которые определяют припуск под каждый инструмент. Каждый инструмент должен быть направлен втулкой кондуктора, в противном случае направление и точность могут быть неправильны (/ — сверление, 2 — зенкерование, [c.207]

Радиально-сверлильные станки широко применяются в единичном и серийном производствах иногда они применяются и в крупносерийном производстве, когда деталь вследствие большого веса трудно перемещать, особенно вместе с кондуктором, при сверлении на вертикально- [c.214]

На вертикально-сверлильных станках можно производить сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы многошпиндельными головками. Очень удобно применять сверлильные многошпиндельные головки на станках с поворотным столом. На рис. 86 показана схема обработки отверстия трехшпиндельной головкой на станке с поворотным столом, имеющим четыре патрона, из которых один служит для смены детали во время обработки в остальных трех благодаря этому вспомогательное время затрачивается только на поворот стола на 90 и на подвод и отвод шпинделей. [c.215]

Горизонтально-расточные станки служат для растачивания и сверления отверстий, а также для фрезерования плоских поверхностей. Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка. Осевая подача резца осуществляется путем перемещения шпинделя (рис. 88, а) расстояние между подщипниками А может лишь незначительно превышать длину растачиваемой детали Ь. [c.217]

У таких станков подача обычно осуществляется гидравлическим способом, а стол станка часто вращается и служит для установки двух деталей во время растачивания одной детали другая сменяется и закрепляется, таким образом вспомогательное время доводится почти до нуля. На таких станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, нарезание резьбы. [c.218]

Цилиндрические отверстия протягиваются после сверления или зенкерования. Протягивание заменяет развертывание отверстий на сверлильных и револьверных станках. [c.219]

При сверлении по кернам деталь свободно лежит на столе сверлильного станка или на подставке и легко подается от руки под сверло. Направлением для сверла служит лунка, полученная при кернении детали. Точность межцентровых расстояний при сверлении по кернам также выше по сравнению со сверлением по кондуктору она достигает 0,03 мм на координату. [c.231]

При небольшом количестве отверстий с параллельными осями в детали сверление по кернам ведется на настольных сверлильных станках когда же число отверстий в детали значительно, для сверления по кернам применяют высокопроизводительные многошпиндельные сверлильные полуавтоматы и автоматы (модель С-44А и др.). Один сверловщик может обслуживать 4—5 таких станков. Число одновременно получаемых отверстий в детали практически колеблется от 2 до 25 в зависимости от размеров деталей. [c.231]

Станок представляет собой два спаренных агрегата на общем основании. Управление каждым агрегатом независимое. На станке автоматически призводится включение вращения шпинделя и обрабатываемого изделия, отвод инструмента, прекращение подачи охлаждающей жидкости и подготовка механизмов станка к следующему циклу при достижении заданной глубины сверления. Станок имеет шесть ступеней частоты вращения шпинделя и предназначен для использования в крупносерийном п массовом производстве. [c.152]

Станок снабжеп механизмом автоматического выключения подачи, срабатывающим по достижении заданной глубины сверления. Станок может быть использован в тяжелом машиностроении, судостроении, тяжелом электромашиностроении и т. п. [c.116]

В зависимости от диаметра сверления станки имеют разные размеры и соответственно разную нумерацию. Станкостроительный завод им. Ленина в Одессе выпускает станки типа 2125, 2135, 2150, 2175. Первые две цифры (21) указывают на то, что станки относятся к группе одношпин-делькых вертикальносверлильных, а последние цифры (25, 35, 50, 75) по- [c.37]

Все размеры, кроме одного установочного, являются исполнительными. Одни исполнительные размеры служат для изготовления деталей пресс-формы (матрщы и пуансона) путем обычной механической обработки на станке, другие— для сверления поперечного отверстия после изготовления армированного изделия. [c.262]

Рассмотрим, как происходит на ЭЦВМ автоматическое конструирование силовой головки, нока-занной на рис. 4( 2, применяемой для сверления отверстий и фрезерования поверхностей деталей, обрабатываемых на агрегатных станках и автома- ических линиях. [c.294]

В соответствии с этой классификацией каждому станку присваивают определенный шифр. Первая цифра шифра определяет группу станков, вторая тип, третья (иногда третья и четвертая) показывает условный размер станка. Буква на втором или третьем месте позволяет различать станки одного типоразмера, но с разными техническими характеристиками. Буква в конце шифра указывает на различные модификации станков одной базовой модели. Например, шифром 2Н135 обозначают вертикально-сверлильный станок (группа 2, тип 1), модернизированный (Н), с наибольшим условным диаметром сверления 35 мм (35). [c.281]

Заготовки, имеющие цилиндрические части, закрепляют в трех-или четырехкулач1совых патронах, которые крепят на столе станка. При сверлении отверстий в цилиндрических заготовках их устанавливают на призме и закрепляют струбциной (рис. 6.41, в). Для сверления нескольких точно расположенных отверстий в заготовках, обрабатываемых большими партиями, широко используют специальные приспособления — кондукторы (рис. 6.41, г). Они имеют направляющие втулки 2, обеспечивающие определенное положение режущего инструмер1тя относительно обрабатываемой заготовки /, закрепляемой в кондукторе. Необходимость в разметке при исполь- [c.315]

На агрегатных станках наряду со сверлением растачивают отверстия, фрезеруют поверхности и т. д. Агрегатные станки — это прен-муществеино станки-полуавтоматы, и их часто встраивают в автоматические линии. Они обеспечивают высокую производительность, стабильную точность обработки и допускают мпогокрагное использование нормализованных деталей и узлов при перекомпоновке станка на выпуск нового изделия. [c.319]

На расточных станках выполняют сверление, зеикероваиие. развертывание и растачивлнне отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей резцом, подрезание торцов, нарезание резьбы и фрезерование плоскостей. [c.320]

Сверление, зенкерование, развертывание, цекование, зенковаиие и нарезание резьбы метчиками выполняют на расточных станках так же, как и на вертикально-сверлильных. Инструмент закрепляют в расточном шпинделе и сообщают ему главное вращательное движение и осевую подачу. Заготовка, установленная на столе станка, остается неподвижной. [c.325]

Для изготовления глубоких отверстий относительно небольших диаметров — до 30 мм — применяют спиральные сверла с внутренним подводом охлаждения однако обрабатывать таким спиральным свер лом глубокие отверстия трудно, так как приходится часто выводить-сверло из отверстия для удаления застрявшей стружки и, кроме того, оно недостаточно прочно и менее точно обеспечивает соблюдение направления отверстия. Вместо спиральных сверл лучше применять пушечные сверла (рис. 74, б), которые не имеют поперечной режущей кромки, что облегчает резание металла. Вершина сверла смещена на 1/4 диаметра, благодаря чему образуется конус, направляющий сверло. Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовйм сверлом, что должно быть выполнено тщательно во избежание увода пушечного сверла в сторону. Получаемая при сверлении мелкая стружка легко удаляется охлаждающей жидкостью. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность. При сверлении глубоких отверстий диаметром от 80 до 200 мм, длиной до 500 мм широкое применение находят кольцевые сверла. Они вырезают в сплошном металле лишь кольцевую поверхность, а остающуюся после такого сверления внутреннюю часть в форме цилиндра можно использовать для изготовления других деталей. Такие сверла поставляются с несколькими комплектами запасных быстрорежущих ножей. Эти ножи выпускаются взаимозаменяемыми в заточенном виде. Затупившиеся ножи сверловщик заменяет непосредственно на своем рабочем месте без снятия сверла со станка. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...