Сверление отверстий на сверлильном станке

При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент (сверло) при сверлении на токарных станках (а также на станках для глубокого сверления) обычно вращается обрабатываемая деталь. [c.206]

Сверление отверстий на сверлильных станках многошпиндельных и одношпиндельных в зависимости от типа производства. [c.138]

Сверление отверстий на сверлильных станках, электродрелях и специальных агрегатных станках с правым вращением шпинделя а —в) короткие сверла диаметром более 12 мм для автоматов тяжелого типа [c.43]

Таблица 121 Сверление отверстий на сверлильных станках

Приемы делятся на основные и вспомогательные, а по способу выполнения—на ручные и машинно-ручные. Примером машинно-ручного выполнения приема может служить сверление отверстия на сверлильном станке с ручной подачей сверла. [c.103]

Зажимные приспособления. При сверлении отверстий на сверлильных станках применяются различные приспособления для зажима инструмента и изделия. Для зажима инструмента служат переходные конусные втулки и различные патроны. [c.191]

При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент, при сверлении на токарных станках, а также на станках для глубокого сверления обычно вращается заготовка, так как в этом случае увод сверла от нужного направления оси отверстия будет меньше. [c.88]

СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ [c.145]

Обработка отверстий без снятия стружки производится калибровкой с помощью выглаживающих прошивок (дорнов) и шариков, а также раскаткой. Образование отверстий в сплошном металле с точностью 4-го и 5-го классов и шероховатостью Нг= 20 160 мкм достигается сверлением. При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент, при сверлении на токарных станках, а также на станках для глубокого сверления обычно вращается заготовка, так как в этом случае увод сверла от нужного направления оси отверстия будет меньше. Применение направляющих кондукторных втулок также уменьшает увод сверла. При сверлении отверстий диаметром больше 30 мм в сплошном материале применяют последовательно два сверла меньшего и большего диаметра с целью уменьшения осевой силы и предотвращения значительного увода сверла. Сверла бывают спиральные, перовые, центровочные, для глубокого сверления и специальные. Для глубокого сверления применяют сверла особой конструкции (рис. 92, а). [c.133]

Брак при сверлении, способы его предупреждения и устранения. При сверлении отверстий на сверлильных станках встречаются следующие виды брака [c.192]

Операция 3 — сверление отверстий на сверлильном станке с помощью переналаживаемого кондуктора. [c.54]

Какие особенности сверления сквозных и глухих отверстий на сверлильных станках вы знаете [c.239]

Ос новные правила и приемы сверления различных отверстий на сверлильных станках рассматриваются в табл. 121. [c.238]

Рис. 56. Обработка отверстий на сверлильном станке а — сверление б — зенкерование и развертывание в — торцевание

На фиг. 456 показаны пластинчатое сверло и головка для сверления глубоких отверстий на сверлильных станках. [c.650]

Элементы резания при сверлении. В процессе образования отверстий на сверлильных станках сверло одновременно совершает вращательное и поступательное движения. При этом режущие кромки сверла срезают тонкие слои металла у неподвижно закрепленной детали, образуя стружку, которая, завиваясь и скользя по спиральным канавкам сверла, выходит из обрабатываемого отверстия. Чем быстрее вращается сверло и глубже перемещается вдоль оси за один оборот, тем быстрее происходит процесс обработки. [c.76]

Помимо сверления круглых отверстий, на сверлильных станках можно выбирать пазы. [c.267]

Сверление (зенкерование), отверстия на сверлильном станке с установкой заготовки в патроне при этом желательно обработать цековкой торец, если позволяют его размеры. [c.420]

Сверление глубоких отверстий при L > 12й производят удлиненными спиральными сверлами, такое сверление, выполняемое на сверлильных станках, не исключает увода сверла и нарушения концентричности, поэтому может быть применено только с последующей обработкой по наружному диаметру (для деталей типа втулок) или при сверлении неответственных отверстий. [c.118]

При обработке отверстий на сверлильных станках осуществляют следующие виды работ сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, зенкование, цекование и нарезание резьбы метчиком (табл. 1). [c.5]

II.12). После отхода верхнего шпинделя в исходное положение вверх включают вертикальную подачу нижнего шпинделя, который зенкерует фаску с нижней стороны платы. В процессе сверления-зенкерования плата прижимается прижимом 4 к упору 7. Производительность процесса сверления отверстий на этом станке в несколько раз выше сверления в кондукторе. В настоящее время для сверления отверстий в платах выпускают координатно-сверлильные станки с программным управлением. Рабочий цикл таких станков полностью автоматизирован. [c.222]

На сверлильных станках выполняют сверление, рассверливание, зенкерование, разве -тывание, цекование, зенкование, нарезание резьбы н обработку сложных отверстий. [c.316]

Цилиндрические отверстия протягиваются после сверления или зенкерования. Протягивание заменяет развертывание отверстий на сверлильных и револьверных станках. [c.219]

Не касаясь здесь работ на сверлильных станках, описанных в специальных руководствах, остановимся лишь на особенности сверления отверстий пневматическими и электрическими машинами в процессе сборки. [c.99]

Отверстие, торцы, венцы. Зубчатые колёса типов А, Б, В отличаются от типов Г, Д, Е отсутствием выемок в отверстии или торцах, что влечёт за собой применение разных технологических маршрутов для их обработки. Например, для типов А, Б, В сверление отверстия и подрезание торца штампованных колёс диаметром более 55 мм производится в первой операции на сверлильном станке, а для типов Г, Д, Е из-за наличия выемок требуется применение особо сложного инструмента и большого количества переходов. По этой причине операция переносится для этих типов колёс на- револьверный станок в серийном производстве или на многошпиндельный патронный полуавтомат— в массовом производстве, причём обработка выполняется с применением большого количества инструмента обычной конструкции. [c.172]

Однако не всегда целесообразно отделение черновой обработки от чистовой. При обработке отверстий на сверлильных и других станках большей частью выгодно производить сверление, зенкерование и развертывание в одной операции. [c.133]

При сверлении электродрелями или на сверлильных станках запрещается удалять стружку непосредственно руками. Для этого следует применять приспособление в виде крючка удаление же стружки из просверливаемого отверстия производится только после остановки станка. [c.732]

В случае большой длины контейнера сверление отверстий на радиально-сверлильных станках производится с двух сторон. При этом с одной стороны сверлят отверстия диаметром 25—30 мм до половины глубины, а после переустановки детали сверлят отверстия диаметром 35—40 мм до встречи с отверстиями 25—30 мм. [c.294]

Сверление отверстий на сверлильных станках, пневмодрелями и на специальных агрегатных станках с правым вращением шпинделя [c.139]

Сверление отверстий на сверлильных станках общего назначения, тяжелыми электро- и пневмодрелями. Сверла удлиненные применяются для сверления через кондукторные втулки [c.139]

Если применяют поочередное сверление отверстий на одношпиндельном станке, то затрачивается много времени, производительность труда и оборудования получается малой, кроме того, возможны отклонения в расстояниях между центрами отверстий, так как сверло может чуть-чуть сдвинуться, а это приведет к снижению качества или даже к браку. При использовании же сверлильных головок сО миогими точно рас-положенным[ инструментами процесс обработки значительно ускоряется и повышается точность. Производительность такого станка-автомата очень высока он может заменить десятки, а иногда и сотни одношпиндельных сверлилок. [c.20]

Однако обработка отверстий в сплошном материале может быть осуществлена и на сверлильных, токарных, карусельных, расточных станках или станках глубокого сверления. При l>10d целесообразно их обработку вести на станках глубокого сверления,., если конфигурация детали это разрешает если нет — приходитсяг их сверление вести на расточных станках с применением инструментов глубокого сверления. Сверление отверстий на токарных станках не рекомендуется и может применяться лишь как исключение. [c.141]

Большую акономию в площадях даёт применение передвижных станков, обрабатывающих неподвижно уложенный металл или изделие. На фиг. 17 даны примеры планировки рабочего места для сверления отверстий радиально-сверлильными станками [36]. Использование передвижных станков (фиг. 17, г) позволяет с помощью одного станка обработать детали любой длины, чего нельзя сделать при стационарных станках (фиг. 17 а, б, в). Кроме того, для работы с передвижным станком требуется.меньше площади, нежели при подаче металла на вагонетках к одному неподвижному станку (фиг. 17, д). [c.131]

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьб, зенкования, ценкования и др. Основными формообразующими движениями при обработке отверстий, на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента вдоль его оси. Сверлильные станки (рис. 126) подразделяют на вертикально-свер-лильные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные и центровальные. Сверлильные станки для сверления отверстий в стальных деталях (Ов = 500 -4-600 МПа) наибольшего условного диаметра до 16 мм выпускают настольного типа, до 50 мм — вертикально-сверлильные и до 100 мм — радиально-сверлильные. Наибольший вылет шпинделя радиально-сверлильных станков составляет 3150 мм. Горизонтальную компоновку чаще имеют станки для глубокого сверления, их иногда называют токарно-сверлильными станками и относят к группе специальных станков. [c.173]

Сверление применяется для получения в заготовках или деталях круглых отверстий. Сверление осуществляют на сверлильных станках или механической (ручной), электрической или пневматической дрелью. Режущим иструментом является сверло. Сверла по конструкции разделяются на перовые, спиральные, центровые, сверла для сверления глубоких отверстий и комбинированные. В слесарном деле применяют преимущественно спиральные сверла. Сверла изготовляют из инструментальных углеродистых сталей У10А, У12А, а также из легирован-Рис. 57. Спиральное сверло НЫХ хромистых сталеЙ 9ХС, [c.50]

В месте пересечения центровой и осевой линии каждого отверстия накернивают его центр. Сверлят и зенкуют отверстия на сверлильном станке. Для свободной посадки заклепки в отверстие диаметр сверла должен быть больше диаметра заклепки на 0,1—0,2 мм. Отверстия сверлят в два прие.ма сначала производят пробное, а затем окончательное сверление. [c.185]

В результате пересмотра конструкции вилка заменена рычагом (фиг. 627, б) с таким расположением сопрягаемых поверхностей, при котором обработка сводится к сверлению отверстий и торцовке бобышек на сверлильном станке, исходя из того положения, что обработка внешних поверхностей прош,е и экономичнее обработки внутренних. Поэтому, например, канавки для смазки лучше делать не на внутренней поверхности цилиндрического отверстия (фиг. 628, а), а на наружной цилиндрической поверхности сопряженной деталй (фиг. 628, б). [c.606]

Технологический маршрут производства плашек с указанием применяемого оборудования (в скобках — номер оборудования согласно фиг. 45) определяется следующим порядком операций 1) сверление, расточка выточки и отрезка — токарный автомат 126, 123 (/) 2) шлифование торца со стороны отрезки — плоскошлифовальный станок 372А (2) 3) размагничивание — агрегат для размагничивания (3) 4) фрезерование паза — горизонтально-фрезерный станок 680 (4) 5) снятие фаски в отверстии со стороны отрезки —на-стольно-сверлильный станок 12 (5) 6) нарезка резьбы —двухшпиндельный резьбо-нарезной станок (ff) 7) продувка воздухом — агрегат для продувки воздухом (7) 8) контроль— контрольный пункт (S) 9) сверление стружечных отверстий — специальный сверлильный станок 2125 (5) 10) снятие заусенцев — специальный [c.217]

Сверление. Отверстия в изделиях из пластмасс получают на сверлильных станках и автоматах спиральными и перовыми сверлами, развертками и расточными резцами. Режущие части инструментов изготовляют из быстрорежущей сталей Р9, Р18, твердых сплавов ВК6, ВК8, а также углеродистых инструментальных и легированных сталей У12А, 9ХВГ. [c.352]

Кернеры (фиг. 7) применяются в основном при разметочных работах для накер-нивания границ контуров деталей, предназначаемых для дальнейшей обработки на металлорежущих станках (токарных, сверлильных, фрезерных и т. д.). При сверлении отверстий в деталях на сверлильных станках керном намечается цен- [c.410]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...