Березовый карбюризатор

Состав твердого древесноугольного (березового) карбюризатора [c.104]

Древесноугольный березовый карбюризатор по ГОСТ 2407-51 [c.252]

Цементация 950 С, 12 ч в твердом карбюризаторе (85 % березового угля, 10 % соды, 50 % углекислого бария). Закалка 1000 С, масло. Отпуск 200—250 С Поверхности 61 [c.461]

Для изготовления карбюризаторов применяют измельченный березовый или дубовый уголь с размерами кусочков 2—8 мм, политый раствором углекислых солей. [c.234]

При раздаче поршневых пальцев горячим способом нагрев производят в науглероживающей среде или на открытом воздухе. В первом случае поршневые пальцы укладывают в металлические ящики с карбюризатором, в качестве которого применяется древесный уголь, смешанный с 5—10% кальцинированной соды, или березовый уголь с барием. Установленные в печь ящики нагреваются до 800—1000° С в течение 2—3 ч. Предварительный нагрев пальцев на открытом воздухе производят до 650° С, затем выдерживают их при этой температуре в течение 10—15 мин. [c.304]

Наилучшим твердым карбюризатором является такой, в котором содержится 20—25% углекислого бария, 3,5—5,0% углекислого кальция и остальное — березовый, или дубовый уголь. [c.48]

Цементация в твердом карбюризаторе с нагревом деталей токами высокой частоты ускоряют процесс цементации в 5— 6 раз при повышении температуры до 1150°С. Тигель с деталями из стали 20 и карбюризатором (древесный березовый уголь в смеси с 20—25% углекислого бария) размещают в индукторе. [c.68]

Цементация производится путем нагрева стали до 890—930° С в науглероживающей среде, которая создается науглероживающими веществами (карбюризаторами). В качестве карбюризаторов применяют древесный (березовый) уголь в смеси с углекислым барием. Карбюризаторами могут быть также газы, например генераторный таз, смешанный с бензином или природным газом и др. [c.19]

Цементация твердым карбюризатором. Цементация твердым карбюризатором осуществляется путем упаковки деталей в ящики с засыпкой карбюризатором, т. е. смесью, при помощи которой осуществляется науглероживание стали. Основой карбюризаторов при твердой цементации является чаще всего активированный древесный уголь твердых пород — дубовый, березовый— в зернах диаметром 3,5—10 мм, а также каменноугольный полукокс и торфяной кокс. Мягкие породы древесины — осину и т. п. — применять не рекомендуется, так как полученный из них уголь быстрее оседает в цементационных ящиках, а при недостаточной герметичности этих ящиков — сгорает быстрее, чем уголь из дуба или березы. [c.203]

Применяемый в качестве основной составной части карбюризатора древесный уголь должен быть твердым (березовый, дубовый или буковый) и в мелких зернах (3,5— Омм). [c.240]

В качестве заменителей обычно употребляемого угольного карбюризатора можно применять также древесные опилки (березовые, дубовые) и торф. [c.240]

При нагреве в твердом карбюризаторе обрабатываемые детали укладываются в стальные или чугунные ящики с засыпкой из древесноуголнього (березового) карбюризатора. [c.545]

Состав твердого лревесноугольного (березового) карбюризатора (ГОСТ 2407-51) [c.144]

Цементация твердым карбюризатором. В этом процессе насыщающей средой является древесный уголь (дубовый или березовый) в зернах поперечником 3,5—10 мм или каменноугольный полукокс и торфяной кокс, к которым добавляют активизаторы углекислый [c.233]

Для получения покрытий с наивысшей износостойкостью и твердостью (Re = = 48 51) применяют низкоуглеродистые сорта стальной проволоки (например, сварочной), науглероженной посредством цементации. Последнее проводят при температуре 850—950° С в течение 8 час. Карбюризатором является смесь из березового угля (65%) и кальцинированной соды (35%). [c.41]

В качестве твердого карбюризатора применяют смесь березового угля и углекислых солей (ВаСОз, ЙаСОз и др.). Кусочки угля для интенсивного протекания процесса должны быть размером от 3,5 до 10 мм. Обычно применяют смесь, состоящую из свежего (20—35%) и отработанного карбюризатора (80— 65%). [c.153]

Наиболее распространенным карбюризатором является смесь из 75—80% березового угля и 20—25% ВаСОз или Naa Oj. Большое значение имеет правильное изготовление карбюризатора. Смесь должна состоять из отдельных хорошо просушенных кусочков угля, тщательно перемешанных с частицами углекислых солей. [c.278]

Древесный уголь (березовый) в смеси с 20—25% ВаСО, и 3,5-5% СаСО, (ГОСТ 2704—66) 2. Каменноугольный полукокс в смеси с 10-15% ВаСОз и 3,5% СаСОз (ГОСТ 5535—50). Зернистость 5—10 мм, влажность не более 5—6%. Рабочая смесь состоит из 25—30% свежего (1 или 2) и 70—75% отработанного карбюризатора. Содержание ВаСО, в рабочей смеси—5—7% 930—950 4-15 (см. табл. 3) 0,5-1,5 Ящики загружают в печь, нагретую до 600—700 С либо имеющую рабочую температуру. Охлаждают ящики на воздухе [c.324]

Материалы для, приготовления твердых карбюризаторов. Для цементации, т. е. нась щения поверхности стальных деталей углеродом, применяют твердые карбюризаторы, которые в основном состоят из древесного (березового) угля, соды и углекислого бария. [c.95]

Состав карбюризатора, фракции Карбюризатор др евесноугольный (березовый), ГОСТ 2407-64. % Карбюризатор полукоксовый, ГОСТ 55 35 — 5 0, % [c.51]

Карбюризатор древесноугольный (березовый, ГОСТ 2407-51) представляет собой зерна активизированного березового угля, покрытого пленкой углекислого бария ВаСОз. Размер зерна и химический состав — см. в табл. 12. Предназна-нается для цементации стальных малоуглеродистых изделий. Древесноугольный карбюризатор поставляется в деревянных бочках, ящиках, фанерных барабанах или в трехслойных бумажных мешках. [c.390]

Основной составляющей твердого карбюризатора является древесный уголь (березовый, дубовый и др.), который применяют в виде зерен размером 3—7 мм. Кроме угля, в состав карбюризатора вводятся различные добавки соли углекислого бария ВаСОз, углекислого натрия ЫагСОз, а также кокс, мазут, патока и пр. Добавка мазута и патоки улучшает связь углекислого бария и натрия с углем добавка кокса уменьшает усадку карбюризатора, что имеет большое значение при цементации на 158 [c.158]

Цементация твердым карбюризатором. В этом процессе насыщающей средой является твердый карбюризатор, чаще активированный древесный уголь (дубовый или березовый) в зернах поперечником 3,5—10 мм, а также каменноугольный полукокс и торфяной кокс. Для ускорения процесса цементации к древесному углю (коксу) добавляют активизаторы углекислый барий (ВаСОд) и кальцинированную соду (МзаСОз) в количестве 10—40% от веса угля. [c.249]

Цементация в твердой среде. Карбюризатором является активированный древесный уголь (дубовый или березовый), а также каменноугольный полукокс и торфяной кокс. Для ускорения процесса к древесному углю добавляют активизаторы — углекислый барий (ВаСОз), кальцинированную соду (N32003), поташ (К2СО3) в количестве 10—40% от массы угля. [c.98]

Цементирование твердыми карбюризаторами осуществляется посредством размельченных в порошок смесей, заключающих в себе, главным образом, уголь. Уголь этот должен быть по возможности чистым, бессернистым и плотным, для чего наиболее пригодным считается древесный — березовый. Раньше для цементирования рекомендовалось брать уголь, получаемый из животных остатков кожи, рогов, копыт и т. п. Однако это преимущество животного угля по сравнению с древесным не существенно, почему наиболее распространенным и дешевы.м твердым карбюризатором является все же уголь в смеси с карбонатами, особенно ВаСО ,, (до 40",,)по весу). [c.266]

Твердая цементация пр01 ЗВ0дится в специальных стальных ящиках, в которых детали укладываются попеременно с карбюризатором. Ящики закрываются крышками и замазываются огнеупорной глиной для предотвращения утечки газов. В качестве твердого карбюризатора используют дубовый или березовый древесный уголь и активизаторы ВаСОд или К а. СОд. При нагреве до температуры 930—950 °С идут реакции [c.172]

Технология цементации состоит в следующем детали помещаются в карбюризатор (смесь, содержащая углерод), выдерживаются там при температуре 830—950° и затем медленно охлаждаются. В качестве кapбюpи. aгopoв применяются твердые и измельченные смеси, жидкие соли и газы. В качестве твердого карбюризатора используется смесь древесного березового угля, 20— 25% углекислого бария и 3,5—5% углекислого кальция (ГОСТ 2407—51) иногда вместо древесного угля берут каменйоугольный кокс. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...