Карбюризаторы Расход при газовой газовые — Расход при газовом

Шкала 186 Карбюризаторы — Расход при газовой цементации стали 256 [c.543]

Ряд заводов в целях ускорения насыщения поверхностных слоев стали углеродом в начальный период процесса (30—50 / от общей продолжительности) подает в шахтную печь примерно в 1,5 раза больше жидкого и газового карбюризатора, чем указано в таблице, а во второй период в целях снижения концентрации в слое углерода уменьшает расход до величины, указанной в графе Расход при нагреве и охлаждении (табл. 38). На Рижском вагоностроительном заводе для достижения тех же целей применяют подачу в печь Ц-60 при разогреве (45 мин.) 25 капель в минуту трансформаторного масла и при выдержке в течение первых 3 час. 150—170 капель в минуту, в течение последующих 3 час. 120—125 капель в минуту и в течение последних 4 час. 25— 30 капель в минуту. [c.257]

Расход карбюризатора при газовой цементации [19] [c.260]

На Уралмашзаводе были проведены работы, которые показали возможность получения глубокого слоя толщиной 0,3—0,6 мм, при низкотемпературном газовом цианировании. Оказалось, что если произвести электрохимическое обезжиривание инструмента и ввести в муфель алюминиевую стружку, то такой слой можно получить за 3 час. Температура процесса при этом 550—600°, состав газа 20—40% аммиака и 80—60% пиролизного газа. Оборудованием при газовом цианировании могут служить как шахтные, так и печи непрерывного действия. Аммиак и науглероживающий газ подают в печь раздельно. В табл. 19 указан примерный расход аммиака и карбюризатора при высокотемпературном цианировании. [c.116]

Расход карбюризатора и аммиака при газовом цианировании [c.117]

Для обеспечения достаточной циркуляции газа в рабочем пространстве печи необходима подача в печь технического азота. При отсутствии азота снижается толщина нитроцементованного слоя при одной и той же выдержке. При применении керосина для печи СШЦ-04.09/10 оптимальным является следующий расход компонентов, подаваемых в печь 43—49% керосина, 14— 17% аммиака, 34—43% технического азота. При подаче жидкого карбюризатора в печь его расход измеряют в кубических сантиметрах в час (объем капель у различных капельниц неодинаков). Газовое цианирование триэтаноламином при 920—940° С по сравнению с газовой цементацией керосином повышает скорость процесса на 30—50%, а износостойкость поверхностного слоя примерно в 1,5 раза, облегчает и удешевляет производство, создает более безопасные условия труда. [c.155]

Примерный расход газового карбюризатора и аммиака при газовом цианировании [c.119]

Примерный расход жидких и газовых карбюризаторов при газовой цементации стали в различных печах [c.1003]

Детали нагревают до 900—950 °С в специальных герметически закрытых печах, в которые подается карбюризатор. При цементации газообразным карбюризатором длительность процесса сокращается в 2,5—3 раза по сравнению с цементацией твердым карбюризатором. Заданная концентрация углерода в поверхностном слое обеспечивается автоматическим регулированием состава газа. Расход различных карбюризаторов приведен в табл. 56, а в табл. 57— скорость газовой цементации. [c.259]

Наличие в составе пиролизного газа тяжелых углеводородов и метана приводит к выделению большого количества сажи и смолистых (коксующихся) веществ в муфеле цементационной печи. Поэтому пиролизный газ может применяться в качестве газового карбюризатора в мелких печах, при малом расходе газа и обязательно при интенсивной его циркуляции в муфеле печи (печи шахтные, с вращающейся ретортой и т. п.). [c.108]

Отсутствие окалины и не 3начительный слой пригоревшего масла при закалке из цементационной печи облегчают очистку деталей. В результа те может быть получено отлич1ное качество поверхности и соответствие геометрических размеров. Из экономических факторов могут быть отмечены — экономия топлива, сокращение операционного цикла, рабочей силы, накладных расходов и вспомогательных материалов, которые выгодно отличают процесс газовой цементации от цементации в твёрдом карбюризаторе (стоимость термообработки при газовой цементации снижается в 2 — 2,5 раза). [c.58]

Газовая цементация жидкими карбюризаторами производится в шахтных и методических печах. В шахтных печах жидкий карбюризатор подается каплями, а имеющийся вентилятор создает движение газового потока, и цементация протекает равномерно. При подаче жидкого карбюризатора в муфель методической печи капельным способом на поверхности деталей откладывается сажа. Для уменьшения сажеобразования карбюризатор подают топливным насосом через форсунки в распыленном состоянии. Оптимальный расход синтина составляет 1,6—1,8 л/ч, керосина 1—2 л/ч, пиробензола 1,8—2 л/ч. При использовании жидкого карбюризатора эффективно применять комбинированный цикл насыщения для получения на поверхности цементованного слоя содержания углерода в пределах 0,8—1%. [c.121]

В течение первых 4 час. происходит обычная газовая цементация при температуре 920°, а затем температура снижается до 840° и в течение 6—7 час. происходит цианирование. Глубина цианированного слоя при таком процессе достигает 1,1 —1,5 мм. В качестве карбюризатора используется вазелиновое масло. В период цементации расход его составляет 120—150 капель в минуту, а в период цианирования 80—100 капель в минуту. Подача аммиака составляет 3 л1мин. [c.117]

Подача жидких карбюризаторов в такие печи производится так же, как и при цементации, т. е. под давлением в тонко распылер ном виде при помощи форсунки, соединенной с четырехплунжерным тракторным насосом. Газовое цианирование в таких печах ведется обычно при температурах 850—870° С и расходе карбюризатора и аммиака, указанном в табл. 42. После окончания цианирования и подстуживания проводится непосредственная закалка деталей. [c.274]

НИИТавтопром провел успешные опыты на МЗМА по газовому цианированию в печи Ц-60 с применением нового жидкого карбюризатора — триэтаноламина (СгНзО),, N. При расходе карбюризатора 0,5 л/чос, температуре 850°, выдержке 1,5 часа (+ нагрев 1,5 часа) на стали 18ХГТ получался цианированный слой глубиной 0,3—0,4 мм и более (фиг. 38). Этот цианизатор может быть успешно использован также в печах непрерывного действия. Следует отметить, что триэта- [c.274]

НИИАвтопромом были проведены успешные опыты на МЗМА по газовому цианированию в печи Ц-60 с применением нового жидкого карбюризатора — триэтаноламина ( 2H50)3N. При расходе карбюризатора 0,5 л час, температуре 850°, выдержке [c.1019]

Расход газа 60 м час, удельный расход 1,2 м /Кс, к, п. д. печи 12 / . Давление газа у горелок 700—1000 мм вод. ст. Воздух для горения инжектируется из цеха. Расход газового карбюризатора около ЗмУчас. При цементации мелких деталей в цехах массового производства такие печи целесообразно располагать, в виде батареи, снабдив каждую печь соответствующим закалочным баком. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...