Полукокс

В настоящее время проведены исследования на стенде с расходом угля 135 кг/ч и построена модельная установка, содержащая все элементы схемы, на расход угля 550 кг/ч, на которой изучались закономерности псевдо-ожиженного слоя, поведение угля, удаление серы и твердых частиц, загрязнение генераторного газа, его горение и действие на ГТУ. В экспериментах использовался ряд углей и продуктов их переработки (кокс и полукокс) с широким спектром свойств, в том числе с различной тенденцией к спеканию. Содержание золы в них варьировалось в пределах 2—13%, летучих—5—4, углерода— 38— 83%. Размер частиц составлял 200—1200 мкм. [c.30]

Расход топлива, кг/ч Расход мелочи, кг/ч Количество образующегося полукокса, кг/ч Отношение полукокс/уголь Концентрация золы в слое, Концентрация агломерированной золы, % Эффективность связывания углерода, % [c.31]

Рабочее тело после МГД-генератора поступает в циклоны-газификаторы 4 и 3. В газификаторе 4 происходит восстановление на полукоксе углекислого газа до оксида углерода и отделение жидкого шлака. Затем часть потока оксида углерода через циклон 5 поступает в камеру сгорания 2, другая часть потока оксида углерода после теплообменников б и 7 и компрессора 8 используется в качестве источника теплоты для подогрева в кауперах I воздуха и основного потока топлива и подается в камеру сгорания 18. [c.400]

К природному топливу относятся дрова, торф, бурый уголь, каменный уголь, антрацит, горючие сланцы, нефть и природный газ. Искусственное топливо получается в результате той или иной обработки природного топлива. К нему относятся полукокс, кокс, торфяные и каменные брикеты, бензин, лигроин, керосин, соляровое и другие масла, дизельное топливо, мазут, газы (полу-коксовый, коксовый, генераторный, доменный, подземной газификации углей). Б состав всех видов топлива входят углерод С, водород Н, сера S, кислород О, азот N, зола А и влага W. Состав топлива (табл. 3) выражается в массовых процентах. Например, элементарный состав бензина Ср = 85%, Нр = 15%. [c.96]

Топочный газ из топки котлоагрегата / с температурой не менее 800 °С поступает в нижнюю часть реактора 3, под колосниковую решетку. Реактор загружается полукоксом или каким-либо другим восстановителем. В результате реакции восстановителя с кислородом на выходе из реактора в газе остается очень мало кислорода. Над реактором находится бункер запаса восстановителя 2, что обеспечивает длительную безостановочную работу реактора при постоянной высоте слоя. После реактора газ освобождается от летучей золы в уловителе золы 5. Зола, накапливающаяся в этих аппаратах, сбрасывается по трубопроводу 4. [c.81]

Прирост потребления энергетических ресурсов в СССР в ближайшей перспективе будет обеспечиваться природным газом, добываемым в основном в Западной Сибири, а также ядерным горючим, дешевыми углями и гидроэнергией [39]. Добыча угля будет развернута в основном открытым способом на мощных угольных месторождениях Сибири и Северного Казахстана. Использование низкокалорийных углей Экибастузского и Канско-Ачинского бассейнов будет осуществляться как путем производства на их основе электроэнергии с последующей ее передачей в европейские районы страны, так и путем переработки углей на более высококачественные виды топлива — полукокс, брикеты, а в последующем и па искусственное жидкое топливо. Предполагается ускоренное развитие добычи кузнецких углей, в том числе и для снабжения европейских районов страны. [c.107]

Конечные продукты Выход, % масла полукокса газа [c.130]

Высококалорийный полукокс, получаемый из дешевых канско-ачинских углей, можно будет транспортировать в центр страны, при этом его стоимость будет ниже стоимости местных углей. [c.51]

По прогнозным оценкам, в Канско-Ачинском бассейне можно довести годовую добычу до 300—400 млн. т. В топливно-энергетическом балансе страны на перспективу предполагается, что угли этого бассейна могут покрыть большую часть растущей потребности тепловых электростанций в твердом топливе. Высококалорийный полукокс, получаемый из дешевых Кан-ско-Ачинских углей, может транспортироваться в центр страны, при этом стоимость его будет ниже стоимости местных углей. [c.111]

Дело в том, что на этой электростанции лигнит сжигается не в сыром виде, как он добывается из-под земли, а в виде полукокса, пройдя непродолжительный прогрев при температуре около 480 градусов. Во время этого прогрева из него выделяются летучие вещества — газы и смолы, — которые улавливаются, очищаются от пыли и конденсируются. Десятки цистерн, груженых этими смолами, используемыми в химической промышленности, ежедневно отправляются этой странной электростанцией на химические заводы. [c.51]

При температуре выше 600° С полукокс превращается в кокс. Химические процессы постепенно затухают, изменение свойств замедляется, внешняя и внутренняя усадка постепенно уменьшается, а истинная плотность, пористость, а также прочность, твердость и электрическая проводимость растут. [c.22]

Радиационное изменение размеров прессованного материала на основе природного графита (композиция природного графита с полукоксом) в зависимости от температуры обработки в интервале 1300—3000° С иллюстрирует рис. 4.3. Видно, что для обоих направлений вырезки образцов облучение при температуре 250°С и флюенсе 3,6-10 > нейтр./см вызвало радиационный рост. Заметная анизотропия обусловлена наличием в материале 50% природного графита. [c.167]

Рис. 4.3. Зависимость относительного изменения длины образцов Д/// композиции природного графита с полукоксом от температуры обработки

Каменноугольный полукокс. ...... Зольность 7°/о 6о [c.234]

Для практических целей наиболее важен полный эксплоатационный расход топлива, составляющий по отношению к дровяным чуркам, принятым за единицу древесный уголь 05—0,7 антрацит 0,6—0,8 бурый уголь 0,9—1,2 буроугольные брикеты 0,9—, 1 буроугольный полукокс 0,75—0,9 торф 1,1 —1,3 торфяной кокс 0,5—0,7. [c.234]

Цементация твердым карбюризатором. В этом процессе насыщающей средой является древесный уголь (дубовый или березовый) в зернах поперечником 3,5—10 мм или каменноугольный полукокс и торфяной кокс, к которым добавляют активизаторы углекислый [c.233]

Цементация твердым карбюризатором проводится в древесном угле или каменноугольном полукоксе и торфяном коксе, к которым добавляют активаторы Широко применяемый карбюризатор состоит из древесного угля, 20.. 35% ВаСОз и 3,5% СаСОз, который добавляют для предотвращения спекания частиц карбюризатора. [c.76]

Рассмотрим принципиальную схему энергогазохимического комплекса. Уголь поступает на установку полукоксования, где разделяется на полукокс, смолу и легучее органическое вещество. Основ- [c.397]

Изложенная общая схема энергогазохимического использования промышленного потенциала канско-ачинских углей иллюстрирует программу практической реализации, которой должны предшествовать научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию новой техники и технологии. Поэтому целесообразна поэтапная реализация программы, подчиненная общей конечной задаче. Для всех этапов реализации программы конечной задачей является использование фиксированного углерода канско-ачинского угля (в виде полукокса) как бездымного топлива для производства электроэнертии, а летучего органического вещества угля ка1х исходного сырья, способного заменить [c.398]

Производное (продукт химической переработки природного топлива) Полукокс Кокс Торфяные и каменноугольные брикеты Бензин Лигроин Керосин Соляровое и другие масла Мазут Нефтяной газ Полукоксовый газ Коксовый газ Генераторный газ Доменный газ Газ подземной газификации углей [c.206]

Сухую перегонку каменных углей (коксующихся марок), как уже указывалось, осуществляют в коксовых печах на коксохимических заводах с целью получения кокса для доменных печей, чугунолитейных вагранок и других печей. Одновременно получают коксовый газ, являющийся прекрасным, химическим сырьем и топливом для печей, и ценные химические продукты — бензол, аммиак и пр. При коксовании углей их температуру доводят до 1000—1100°С. Сухую перегонку бурых углей, торфа и других топлив с большим выходом летучих веществ можно выполнять в установках для полукоксования при 500—550° С для получения высококачественной смолы. Эта смола наравне с нефтью может служить сырьем для получения моторных топлив и масел. Одновременно при полукоксовании образуется твердый остаток — полукокс, используемый в качестве топлива котельных и газогенераторных установок, и по-лукоксовый газ, употребляемый в быту и для промышленных печей. [c.222]

В рассматриваемой перспективе твердое топливо будет продолжать замыкать баланс централизованного производства тепла в Сибири. При этом вновь вводимые ТЭЦ в восточных районах (без Но рильска) по-прежнему целесообразно ориентировать на использо-ванне канско-ачинского угля и других местных углей. Для новых ТЭЦ и крупных котельных центральных районов Западной Сибири основным топливом будут кузнецкий, канско-ачинский и минусинский угли, а в последующем — канско-ачинский полукокс. В южных и северных районах Западной Сибири целесообразно частично использовать природный газ. [c.215]

Для лроизводства теплоты используется весь полученный газ и 50 % полукокса. Предполагается, что теплота сгорания высушенных отходов равна 3,8 МДж/кг. [c.130]

Ачинских углей. Главная задача этой установки состоит в получении высококалорийного, обезвоженного полукокса, некоторой части жидкого продукта и химического сырья. На ней будет отработан весь технологический процесс для последующего создания и внедрения промышленной установки большой мопщо-сти. [c.111]

На Красноярской ТЭЦ-2 предусматривается опытная эксплуатация промышленной установки типа ЭТХ-175 по комплексной переработке канско-ачинских углей производительностью 1,2 млн. т угля в год с получением полукокса, смолы и газа (рис. 13.3). Кроме того, на одной из ТЭЦ планируется сооружение головной промышленной установки типа ТККУ-300 для термоконтактного коксования канско-ачинских углей. Эта установка производительностью по полукоксу 700 — 800 тыс. т в [c.316]

Выходящие отсюда твердые частицы называются полукоксом. Мелкий полукокс направляется в обычную топку, крупный сгорает в так называемой аэрофэнтан-ной технологической топке. Именно отсюда и поступает [c.54]

При нагревании полукокса мозаичность структуры и ее слоистость сохраняются, образуется жесткий коксовый каркас, что сопроволадается нарушением сплошности, и возникают поры. Эффект тем больше, чем крупнее сферулы. Кокс с анизотропной структурой хорошо графитируется. Изотропный кокс, полученный из содержащего >7% кислорода исходного сырья, графитируется хуже. [c.12]

При температуре обработки до 2000° С профиль линии (002) сильно асимметричен с явно выраженным максимумом со стороны больших углов дифракции и соответствует компоненту с высокой степенью совершенства — природному графиту. В области малых углов намечается второй размытый максимум от низкосовершенной структуры второго компонента — полукокса. Поэтому вычисленный коэффициент текстуры по суммарной кривой распределения зависит от вклада каждой [c.37]

Уплотнение пироуглеродом при 1000—1200° С также приводит к снижению радиационного роста при низкотемпературном (140° С) облучении по сравнению с неуплотненным материалом (табл., 4.11). В данном случае система двухфазная, и каждая фаза, обладая своей скоростью формоизменения, вносит свой вклад в общий эффект. Если же уплотнению пироуглеродом подвергнуть не графит марки ЕР, а его полуфабрикат, то уплотнение практически не сказывается на снижении скорости роста, поскольку в состав материала входит уже около половины неграфитированного компонента — полукокса. [c.174]

Карбюризатор полукоксовый (ГОСТ 5535—50) — зерна активированного каменноугольного полукокса размером 3,5—10 мм (80%) 10—14 мм (15%) и остальное мелочь, покрытые пленкой углекислого бария в пределах 10—15% (по весу). Содержание серы не более 0,35% влаги — 6%. Упаковка и назначение — аналогично карбюризатору древесноугольному. [c.285]

Карбюризатор полукоксовый (ГОСТ 553.5—76) — зерна активированного каменноугольного полукокса размером 3,6—10 мм (84%), 10—14 мм (12%), менее 3,6 мм (4%), покрытые пленкой углекислого бария в пределах 10—14% серы не более 0,30% влаги 6%. Продукт поставляют в бумажных мешках илп деревянной таре. Применяется для цементации стали. [c.427]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...