Резцы расточные Размеры для КРС

Подрезать торец на размер сверлить отверстие диаметр 2, расточить и развернуть конус Морзе с припуском на шлифовку Резец подрезной, сверло, резец расточной, развертка — конус Морзе. Калибр-пробка — конус Морзе [c.185]

Расточный резец по сравнению с токарным имеет меньшую площадь сечения державки и больший вылет, что обусловливает отжим резца и способствует возникновению вибраций поэтому при растачивании, как правило, снимается стружка меньшего размера и снижается скорость резания. [c.160]

А. Расточной резец для сквозных отверстии (Размеры резца по ГОСТ 2384-44 даны в табл. 51) [c.63]

Настройка по эталону и индикатору применяется для операций чистового и полу-чистового растачивания и при подрезании внутренних торцов. Индикаторный прибор настраивается по эталону, являющемуся носителем настроечного размера затем по настроенному прибору настраивается резец в оправке (или резцовый блок). Настройка заканчивается фиксацией инструмента в настроенном положении. При настройке расточного инструмента применяют прибор с призматической опорой типа "наездник" и индикатором с ценой деления от 1 до 10 мкм. Настройка производится на размер 2 мкм. [c.706]

Расточные резцы должны иметь меньшие поперечные размеры, чем обрабатываемое отверстие. Чем меньше диаметр растачиваемого отверстия, тем тоньше стержень резца. Кроме того, эти резцы приходится выдвигать далеко из супорта, чтобы можно было пройти всю длину растачиваемого отверстия, поэтому расточные резцы получаются весьма длинными. В силу всего этого стержень резца получается сравнительно слабым, и резец склонен изгибаться (пружинить), что усугубляется еще тем, что очень часто приходится применять резцы с отогнутой головкой. Кроме того, при расточке затрудняется отвод стружки с поверхности обрабатываемого отверстия. Указанные недочеты расточных резцов вынуждают иногда отказаться от них и расточку производить при помощи зенкера. [c.47]

Для получения деталей с линейными размерами повышенной точности (в пределах 0,02—0,03 мм) целесообразно использовать специальные приспособления, одно из которых показано на фиг. 27. Приспособление предназначено для получения точного размера толщины стенки при расточке отверстия на токарно-револьверном станке. В корпус патрона запрессовано закаленное кольцо 7, во внутреннем отверстии которого на шариках свободно вращается закаленный и прошлифованный упорный диск 2. Крепление упорного диска в кольце осуществляется с помощью гайки 3. Обрабатываемая деталь 4 ввертывается своей наружной резьбой в центральное резьбовое отверстие патрона до упора в его торец, не касаясь вращающегося упорного диска 2. В гнезде револьверной головки укрепляется державка, в которой одновременно устанавливается расточный резец и специальный микрометрический упор 5. [c.71]

А. Расточной резец для сквозных отверстий (размеры см. ГОСТ 2384-44) [c.636]

Растачивание отверстий является более сложной операцией по сравнению с наружной обработкой. Здесь, в противоположность наружной обработке, большое влияние на размеры резца оказывают диаметр и длина растачиваемого отверстия. Часто у малых размеров расточного инструмента имеют место вибрации, в особенности, если резец снабжен отогнутой головкой. Затруднены подвод охлаждающей жидкости в зону резания, отвод стружки и ее дробление., В результате инструмент работает в тяжелых условиях с пониженной стойкостью и малыми режимами резания. [c.421]

Фиг. 218. Расточной резец с регулированием установки на размер.

Рис. 432. Методы закрепления резцов в расточной скалке с точной регулировкой иа размер 1 — резец 2 — нониусная гайка з — скалка 4 — поддерживающее кольцо 5 — затяжной винт в — контргайка

При обточке торцовых поверхностей резец получает радиальное перемещение. Следовательно, такой способ доступен только на тех станках, планшайбы которых снабжены радиальным суппортом. Правда , широко практикуется обточка торцовых поверхностей и летучими суппортами, установленными на планшайбе или на расточной штанге. Размеры и конструкции летучих суппортов зависят от размеров обрабатываемых поверхностей. [c.194]

Отверстия большой длины растачивают резцами, закрепленными в специальных массивных оправках, размеры которых зависят от диаметра отверстия и его длины. Замена цельного расточного резца небольшим резцом, вставленным в расточную оправку, дает значительную экономию дорогостоящего инструментального материала. Способ крепления резца в оправке зависит от ее назначения. На рис. 122 показана оправка для растачивания сквозного отверстия здесь резец расположен на значительном расстоянии от конца оправки. Для растачивания глухих отверстий резец крепится таким образом,, что несколько выступает за передний торец оправки. [c.112]

Сборные резцы с механическим креплением вставок. Типовая конструкция этих резцов показана на рис. 59. В стальном корпусе 4 выполнено цилиндрическое гнездо, в которое устанавливаются сменные вставки 1, оснащенные композитом. Закрепляются вставки обычным прижимом 2 с помощью винта 3. Расположение вставок в корпусе зависит от вида резца. В проходных и резьбовых резцах вставки расположены параллельно по оси корпуса (рис. 60,а, б и г), в подрезном и расточном — под углом к оси корпуса (рис. 60, в и ), а в расточном резьбовом (рис. 60, е) — йод прямым углом. На рис. 60, лс показан расточной резец с креплением вставки торцовым винтом. Основные размеры резцов приведены в табл. 23. [c.128]

Растачивание — значительно более сложная операция, чем обтачивание наружных поверхностей. Основным недостатком, присущим ей, является малая жесткость расточного резца, вылет которого из резцедержателя определяется глубиной растачиваемого отверстия. Повысить жесткость резца путем увеличения размера сечения невозможно, так как резец должен входить в обрабатываемое отверстие. Следствием малой жесткости резца является отжатие его усилием резания и возникновение вибраций. [c.340]

Токари — новаторы производства создали конструкции расточных резцов, имеющих повышенную жесткость и виброустойчивость. Резец конструкции В. К. Семинского показан на рис. 180, а. Этот резец имеет державку квадратного сечения, причем рабочая часть ее повернута путем скручивания на угол 45° относительно опорной поверхности. Вследствие этого диагональ поперечного сечения резца располагается в горизонтальной плоскости, проходящей через ось растачиваемого отверстия. Такая форма резца позволяет увеличить размер сечения державки. Резец обладает высокой жесткостью и виброустойчивостью. [c.340]

Каждый вид обработки имеет свои специфические условия, которые необходимо учитывать при назначении режимов резания. Например, при внутреннем растачивании резец находится в более тяжелых условиях, чем при наружном продольном точении (меньшая жесткость резца, затруднен подвод охлаждающей жидкости и т. д.) вследствие этого скорость резания, допускаемая расточным резцом, несколько ниже. В еще более тяжелых условиях работают отрезные резцы, что определяется малыми размерами сечения их головок и большим вылетом. [c.113]

Интересна конструкция расточного инструмента, показанного на фиг. 142. Расточной резец имеет круглую державку 4, которой он закрепляется в гнезде оправки 5 с помощью болта 1. Твердосплавный диск 2 закрепляется винтом 3. Прочность крепления при чистовой расточке, для которой предназначен инструмент, достаточна. Настройка резца на размер производится вне станка [c.245]

Круглого, а часть С — квадратного сечения. Материал, форма передней поверхности и все углы этих резцов, за исключением заднего, принимаются такими же, как и у проходных резцов, применяемых при наружном обтачивании. Задние углы делаются не меньше 12°, а при малых диаметрах отверстия и больше 12°. Цилиндрическая часть резца должна быть возможно большего диаметра и меньшей длины, так как резец с тонким и длинным стержнем во время работы пружинит. Ввиду этого при черновой обработке отверстий приходится уменьшать глубину резания и подачу, что снижает производительность обработки. В результате пружинения чистового резца обработанное им отверстие может получаться иногда нецилиндрическим (при неравномерной твердости материала детали) и с повышенной шероховатостью поверхности. Рассматриваемые размеры расточного резца зависят также от соответственных размеров отвер- [c.171]

Резец сборный расточной для сквозных отверстий 1 = 40 мм, й = 30 мм, с переходной вставкой, оснащенной эльбором-Р. Диаметр вставки 6 мм. Габаритные размеры резца по ГОСТ 13294-67 Сталь ХГ,. HR 56—60 [c.77]

Резец сборный расточной для глухих отверстий 1 = 100 мм, й = 80 мм, с переходной вставкой, оснащенной эльбором-Р. Диаметр вставки 8 мм. Габаритные размеры резца принять конструктивно Сталь 9ХС, HR 60-62 [c.77]

Резец цельный расточной для сквозных отверстий 1 = 35 мм, d = 50 мм, с режущим элементом из эльбора-Р. Габаритные размеры резца по ГОСТ 13294—67 (для алмазных резцов) Сталь Р18, HR 62-65 [c.77]

Резец цельный расточной для глухих отверстий 1 — 50 мм, й = 40 мм, с режущим элементом йз эльбора-Р. Габаритные размеры резца по ГОСТ 13295—67 (для алмазных резцов) Сталь ХВГ, HR 46—50 [c.77]

Расточный патрон (рис. 11) предназначен для расточки отверстий диаметром от 75 мм. В ползуне / резец прямоугольного сечения закрепляют в пазу винтами 5. При вращении микрометрического винта 4 ползун перемещается по направляющим типа ласточкина хвоста корпуса 3. Ползун в отрегулированном положении фиксируется винтом 2. Размеры таких расточных патронов могут быть различными в зависимости от назначения (диаметра обрабатываемого отверстия) и определяются размерами ), В, I и Н. Отсчет радиального перемещения резца производится по шкале. [c.56]

Расточные головки (рис. 14, б) применяют для чистовой расточки отверстий более крупных размеров. Головку закрепляют на любом месте цилиндрической части борштанги. Корпус / и откидную часть // головки для снижения веса отливают из силумина. Резец 2 закрепляют в резцедержателе 4 винтом 3. Предварительное положение резца устанавливают при помощи винта 5. Тонкую регулировку вылета резца производят гайкой 6, имеющей наружную и внутреннюю резьбы, отличающиеся по шагу на 0,5 мм, а поэтому резцедержатель при вращении гайки на полный оборот выдвигают только на 0,5 мм. [c.62]

Прибор применяют в случаях, когда на расточных оправках предусмотрен специальный конус. Прибор 3 предварительно настраивают по эталону, надевают на конус оправки 2 и поджимают винтом 4. Регулируя винт 1, резец настраивают на заданный размер по индикатору [c.166]

Переместить верхние салазки в крайнее правое положение. Настроить станок на требуемый режим резания, установить и закрепить расточный черновой проходной резец. Подать резец 2 на врезание, проверить получаемый размер и расточить отверстие в заготовке I предварительно. Салазки подавать равномерно, вращая рукоятку их винта обеими руками по часовой стрелке. [c.141]

Расточные резцы для расточных станков делают квадратного и круглого сечений и крепят в державках круглого сечения (борштангах). Крепление может осуществляться с торца (рис. 132, а), винтами сбоку — при растачивании глухих отверстий (рис. 132, б л в) не помощью конического штифта (рис. 132, г). Для облегчения установки резца в борштанге па размер применяется схема закрепления, приведенная на рис. 133. При установке резца 2 на необходимый размер х нужно отвернуть винт 3, вынуть резец с регулировочным винтом 4 из борштаиги I, отвернуть винт-фиксатор 5 и, ввертывая или вывертывая регулировочный винт 4, отрегулировать размер х. После этого завертывается винт-фиксатор 5, и резец готов к установке в борштангу. [c.143]

Устанавливать резец выше линии центров на 1—1,5 мм, что также способствует уменьшению вибраций и тем самым повышению скорости резания. Положительного результата можно добиться и при установке резца на уровне центров станка, если передняя грань резца располагается в нейтральной плоскости стержня резца. К этому средству прибегают расточники-новаторы. Например, на фиг. 143 изображен резец Лакура, давший высокую производительность при обработке разнообразных деталей. Оправдал себя и расточный с квадратным сечением резец. Семинского (фиг. 144). Головка резца повернута на 45° относительно опорной части так, чтобы одна из диагоналей сечения расположилась в горизонтальной плоскости. Для увеличения жесткости резца длина диагонали может быть по размеру близкой диаметру растачиваемого отверстия. [c.194]

Базы и способы крепления резцов зависят от конструкции блоков. Блоки с закреплёнными в них резцами 1 поступают ка рабочее место с отрегулированным диаметральным размером и.крепятся в расточной оправке. Крепление производится а) в пазу по форме ласточкина хвоста с углом 75° с затяжкой клиновыми штифтом 2, гайкой 3 и регулировкой на размер винтом 4 (резец 3 и блок А) б) в пазу по форме одностороннего ласточкина хвоста с углом 75° с зажатием цилиндрическим штифтом 3 посредством винта 2 и с регулировкой на размер винтом 5 (резец И и олок 5). [c.66]

Установить на размер по установочному шаблону расточный резец в пнезде револьверной головки, а отрезной — на суппорте. [c.76]

Подналадчик расточного станка. На фиг. 214 дана схема подналадчика расточного станка для тонкой расточки отверстий. Деталь с обработанным на расточном станке отверстием автоматически освобождается из патрона и по лотку скатывается на измерительную позицию, где останавливается фиксатором 1. В обработанное отверстие детали 2 вводится с помощью гидроцилиндра 3 пневматическая измерительная пробка 4, соединенная шлангом 5 с пневматическим мембранным датчиком. Клапан 6 регулируется так, чтобы при контроле отверстия детали, размеры которой не выходят из поля допуска, оба контакта 7 и S были разомкнуты. При контроле отверстия с размером, превышающим допустимый, замыкается контакт 8, а при размере меньше допустимого замккается контакт 7. При замыкании контакта 8 срабатывает соленоид 9, золотник 10 и гидроцилиндр И. На конце штока 12 находится собачка, поворачивающая храповое колесо 13 и упорный винт 14, который поворачивает резцедержатель 15 около оси 16 так, что резец 17 переместится к оси шпинделя, чем уменьшит диаметр обрабатываемого отверстия. На схеме показан маховичок 18 для первоначальной наладки станка вручную, а индикатор 19 — для наблюдения за величиной перемещения разцедержателя. Изменение положения резца при автоматической подналадке осуществляется через каждые 0,5 мк, чем достигается высокая точность обработки. [c.212]

Форма и размеры клина, т. е. его геометрия, должны соответствовать тем условиям, в которых приходится работать режущему инструменту. Поэтому расточники подбирают режуиц й инструмент с геометрией, обеспечивающей высокую стойкость режущего инструмента, высокую производительность труда и качество продукции. Различная геометрия режущего инст1румента получается путем заточки под разными углами отдельных поверхностей его режущей части. Рассмотрим геометрию режущих инструментов на примере наиболее расцространенного инструмента — резца. Расточный резец (фиг. 45) состоит из двух основных частей головки, т. е. рабочей части, представляющей собою клин, и стержня, предназначенного для закрепления инструмента в резцедержателе. Головка резца образуется несколькими поверхностями. [c.106]

В операции IV растачивают отверстие 0 ЮОАз расточным резцом за два прохода до размера 99,7 мм на длину 104 мм с последующим развертыванием его до требуемого размера 0 1ООА3. Устанавливают и закрепляют заготовку в самоцентрирующем патроне по цилиндрической поверхности 0 180 мм с упором в торец ее. Расточный резец устанавливают в резцедержатель станка, а развертку с качающейся оправкой — в пиноль задней бабки. Выбираем станок 1К62. Измерительный инструмент — калибр-пробка 0 ЮОА3 [c.411]

В отверстии ступенчатых втулок часто имеются канавки и фаски. Их обычно обрабатывают после растачивания, получая необходимые размеры при помощи лимбов, упоров и длиноограничителей (плиток). Но во многих случаях растачивание ступеней в отверстии втулок можно совместить с вытачиванием канавок и снятием фасок. Для этого нужно работать показанным на рис. 170 комбинированным резцом, в котором объединены расточной резец с режущими кромками, обращенными вниз, и канавочный резец с режущей кромкой, обращенной вверх. [c.221]

Один из простейших способов замера глубины глухого отверстия во время обработки показан на рис. 23. Установленный в расточной патрон резец подводят до соприкосновения с плоскостью детали А, а стрелку индикатора ставят в нулевое положение. Затем каретку штангенвысотомера опускают на заданный размер и подводят ее к торцу шпинделя, введенного резцом в отверстие. [c.240]

Изношенные отверстия 2, 9 под кольца игольчатых подшипников. до размера более 35,07 мм восстанавливаются наплавкой с последующей обработкой. Перед наплавкой отверстий места приварки заглушки срубаются, поверхность отверстий ушков очищается от жира и коррозии, а резьбовые отверстия заглушаются мокрым асбестом. Внутренние поверхности отверстий 2, 9 наплавляются до 0 30—32 мм электродами УОНИ 13/55, при помощи дуги постоянного тока, при обратной полярности. Затем деталь устанавливается поверхностями 4, 1, 3 на оправку в приспособлении (фиг. 217) и на расточном станке типа 261А производится расточка двух отверстий в линию до 03 +0,027 Резец закрепляется в оправке. Перед установкой в приспособление вилка надевается на оправку и вместе с последней устанавливается в приспособлении так, чтобы оси отверстий оправки и вилки совпадали. Положение детали в приспособлении выверяется с помощью шаблона. Не изменяя установки детали подрезается торец [c.406]

Одной из простых и надежных конструкций расточного инструмента является разработанная И. Л. Фадюшиным конструкция оправки с микрометрической регулировкой вылета державочного резца. Конструкция (рис. 2) состоит из корпуса 1, на переднем торце которого имеются наклонное (угол 53°) точно выполненное отверстие и державки 2 с квадратным сквозным отверстием для резца 9. На державке образована точная резьба, на которую навинчена гайка-лимб 3 со шкалой. Державка для предотвращения проворота снабжена шпонкой 6, которая скользит по шпоночному пазу, имеющемуся в отверстии корпуса 1. Пружина 4 и толкатель 5 осуществляют постоянный прижим лимб-гайки 3 к плоскости корпуса 1. Резец 9 предварительно устанавливается в пазу державки 2 и закрепляется винтом 7, соединяющим жестко резец с державкой. Регулирование вылета резца осуществляется посредством поворота лимба-гайки на некоторый угол, соответствующий определенному числу делений лимба. Цена одного деления лимба соответствует радиальному перемещению резца на 0,01 мм. Винт "служит для фиксирования державки и резца в заданном положении. Предварительная настройка на размер производится вне станка на приборе, а окончательная подналадка по пробному проходу. [c.184]

Токарные станки обладают широкими технологическими возможностями. Кроме обработки цилиндрических и плоских торцовых поверхностей резцами на них можно выполнять сверление, зенке-рованне и развертывание центрального отверстия детали, нарезание резьбы и накатывание рельефа, накатывание мелкомодульных зубчатых колес, притирку и доводку поверхностей тел вращения и др. На прецизионных токарных и токарно-расточных станках выполняют тонкое точение, характерное применением высоких скоростей резания v (от 100 до 1000 м/мин), малых величин подач = 0,080 мм/об и меньше), небольших глубин резания t (0,1 — —0,05 мм). При тонком точении деталей из цветных сплавов применяют алмазные резцы, а при обработке деталей нз черных металлов — резцы с пластинами твердого сплава. Тонкое растачивание и обтачивание на прецизионных токарных станках обеспечива- ет получение стабильной точности диаметральных размеров по 1-му классу, отклонение формы не более 0,003—0,005 мм и шероховатость V 10. Прн этом режущий инструмент имеет большую стойкость (от 200 до 400 ч между переточками). При тонком точении на резец (и обрабатываемое изделие) действуют весьма небольшие силы резания. [c.216]

Для обеспечения необходимых углов аи у надо установить резец в оправке так, чтобы его вершина была расположена на оси обрабатываемого отверстия. Для растачивания точных отверстий в случае необходимости подналадки размера на станке применяют расточные оправки, оснащенные микробором. Оправки такой кон- [c.132]

Режущие элементы в виде сменных резцов выполняются с на-пайными или неперетачиваемыми пластинками. Область их применения определяется габаритными размерами инструмента. В сверлильных и расточных головках диаметром более 80 мм применяют только эти режущие элементы, а диаметром 40—80 мм — как постоянно закрепляемые элементы, так и сменные резцы, причем выбор типа элемента производится в зависимости от конкретных условий эксплуатации, состояния инструментального производства и серийности изготовления инструмента. Практика показывает, что и в этом диапазоне диаметров чаще применяют сменные резцы. Заточка резцов производится отдельно от корпуса с использованием специальных приспособлений. На рис. 2.9, а—г представлены сменные резцы с напайными твердосплавными пластинками, применяемые в сверлильных головках. На рис. 2.9, а резец 1 имеет призматическую головку и цилиндрический хвостовик С, которым он вставляется в отверстие корпуса 2 головки. От самопроизвольного выдвижения он удерживается винтом 3, завинчиваемым в резьбовое отверстие в головке до упора в лыску на хвостовике резца. Для того чтобы при смене резцов сохранялся неизменным диаметр инструмента, необходимо выдерживать с допуском не более 0,03 мм размер А в головке между осью головки и осью отверстия под хвостовик резца, а также размер Б у резца между осью хвостовика и калибрующей вершиной К- [c.48]

При обработке отверстий на расточных станках с помощью резцов, установленных в борштангах, для получения необходимого диаметра расточки приходится много раз устанавливать резец и делать несколько пробных расточек с замерами отверстия индикатором, штихмассом или калибром. Резец при этом смещают легким ударом (вручную) и закрепляют в новом положении. В условиях переменной номенклатуры обрабатываемых изделий на каждом из расточных станков цеха приходится много раз в течение смены устанавливать резцы на новый размер, что сопряжено со значительной потерей рабочего времени. Кроме того, такой метод установки резцов не обеспечивает хорошего качества расточки и требует высокой квалификации расточников. [c.86]

Подобрать расточные упорные резцы для растачивания цилиндрических отверстий с уступами. Расточной упорный чистовой резец отличается от чернового скруг-лением вершины А (рис. 1). Размеры рез- [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...