Отливки латунные

Применение сплава TZM для стержней позволило исключить брак по термическому растрескиванию и привариванию отливок к стержням, а также более чем в 10 раз повысить стойкость стержней по сравнению с инструментальной сталью, применявшейся ранее для этих целей. Молибденовые стержни, использованные при отливке латунных держателей щеток для больших электродвигателей, после получения 8000 отливок не имели признаков коррозии. Молибденовый сплав Мо — 30% W оказался наилучшим материалом для работы в расплавленном цинке. Он показал практически неограниченную стойкость при исполь- [c.146]

Режущие алмазы 1). В особых случаях они применяются в качестве режущих инструментов благодаря их большой твердости и плотности. Необработанные алмазы шлифуются при п0Д 0щи чугунных плит и алмазной пыли и вставляются в особые держатели. Алмазный резец по твердости и плотности превосходит резцы из твердых сплавов. Последние обрабатываются алмазным резцом. Помимо очень твердых материалов алмазом обрабатывают также я материалы большой вязкости, как бумагу, вулканизированную фибру и т. д. мягкие материалы вроде баббитовых подшипников в шатунах автомобильных моторов, обрабатываются также алмазом. Обработанная поверхность при этом получается тонко шлифованной и очень точной, так как резец изнашивается только после длительной работы. Также можно обрабатывать алмазами закаленную сталь, твердую отливку, латунь, бронзу и медь. Подобно резцам из твердого сплава, алмазные резцы чувствительны к ударам и толчкам. Сверлильные и фрезерные инструменты с алмазными резцами с выгодой применяются также для разделки кругов, бывших в употреблении, и для производства маленьких кругов для внутренней шлифовки и т. п. [c.869]

Рис. 253, Центробежная машина для отливки латунных трубчатых заготовок

Медь нашла применение в конструкциях только в виде листового материала, так как вследствие невысоких литейных свойств она дает плохое литье. Для изготовления деталей путем отливки обычно применяются медные сплавы, главным образом бронзы и латуни. Первые нашли наибольшее распространение в антикоррозионной технике. [c.249]

Алюминиевые бронзы отличаются высокими механическими антикоррозионными свойствами, жидкотекучестью, малой склонностью к дендритной ликвации. Из-за большой усадки трудно получить сложную фасонную отливку. Они морозостойки, не магнитны, не дают искры при ударах. По коррозионной стойкости превосходят латуни и оловянистые бронзы. [c.116]

Al, Fe, Mn и другие элементы. Латуни имеют более высокие литейные свойства, чем бронзы, поэтому из них легче получить плотные, герметичные отливки. [c.49]

В момент приложения давления твердая корка имеет небольшую толщину при изготовлении слитков диаметром 120 мм из алюминиевых сплавов она составляет 3— 4 мм, если Тд=Зч-4 с при изготовлении слитков из латуни (Z) = 60-4-80 мм) она достигает б мм. Поэтому на ее деформацию затрачивается незначительное усилие, и затвердевание всей массы расплава происходит под давлением, По мере затвердевания слитка или отливки толщина твердой корки увеличивается и на ее деформацию затрачивается все большая часть усилия пресса. В связи с этим каждый последующий слой жидкого металла будет затвердевать под все меньшим давлением. Если давление пресса недостаточно, то твердая корка в определенный момент (аы = Р) не сможет деформироваться, в результате чего незатвердевшая часть расплава будет затвердевать без давления. В заготовке могут образоваться усадочные поры, а иногда и внутренние трещины. [c.94]

Повышение температуры заливки U с 900 до 1050° С приводит к изменению микроструктуры по всему сечению стенки от равноосной мелкокристаллической до полностью столбчатой. Это отражается на механических свойствах латуни. Так, в отливках типа стакана с от = = 10 мм при 4 = 1050° С механические свойства были ниже (0в=516 МН/м2, 6 = 15,0%), чем при з=900°С (0в=6ОО МНМ 6 = 16,5%). [c.115]

Изменение температуры заливки в указанных пределах, а следовательно, и величины перегрева расплава перед приложением давления позволяет получить макроструктуру с несколькими зонами по сечению стенки, а также по ее высоте. При этом наиболее протяженная зона столбчатых кристаллов образуется от нижнего торца отливки до уровня заливки расплава в матрицу. На рис. 59, а показано влияние температуры заливки латуни на ширину зоны столбчатых кристаллов в различных сечениях по высоте стенки отливки, подтверждающее высказанное выше положение. Постоянными в этих опытах являлись следующие параметры Р = 100 МН/м , м=250- [c.115]

В последние годы способ центробежного литья получил широкое распространение также и при отливке заготовок из цветных металлов. Центробежным способом из латуни и монель-металла отливаются конденсационные трубы, кольца, заготовки для зубчатых и червячных колес и т. п. Для представления о размерах заготовок, получаемых центробежным способом, можно сослаться на опыт по отливке цилиндров длиной 7—8 м при диаметре 1150 мм и заготовок для зубчатых колес диаметром 1460 мм и весом 915 кг. [c.368]

Сплавы, обрабатываемые давлением цинковые листы гальванические эле менты (отливки) гальваническое цинкование аноды изготовление высококачественных белил специальные латуни медно-алюминиевые сплавы на цинковой основе приготовление флюса при лужении жести для консервных банок Цинковые листы, медно-цинковые сплавы и бронзы, горячее цинкование проволоки изготовление высококачественных муфельных белил Цинковые листы, медно-цинковые сплавы, горячее цинкование стальных листов Обычные литейные и свинцовистые медноцинковые сплавы цинковые листы горячее цинкование [c.42]

По механическим свойствам большинство многокомпонентных латуней превосходят оловянные бронзы и почти не уступают безоловянным (специальным) бронзам, например алюминиевым. Отливки из литейных латуней получаются с более однородными свойствами в разных сечениях по сравнению с литьем из оловянных бронз, так как латуни имеют более узкий интервал кристаллизации (в этом отношении латуни уступают только алюминиевым бронзам). Несмотря на это, конструктор должен стремиться к созданию фасонной детали из латуней с равномерными толщинами стенок, без массивных утолщений, с обтекаемыми, плавными переходами, что позволит создать более надежную и долговечную отливку и существенно облегчит изготовление качественного литья. [c.212]

Литейные латуни имеют хорошую жидкотекучесть и другие литейные свойства отливки из них могут быть получены литьем в земляные формы, в кокиль, [c.212]

Механические свойства литейных латуней (литье в землю) в зависимости от толщины отливки [c.217]

Из литейных латуней легче получить герметичные отливки, чем из оловянных бронз такие отливки способны выдерживать давления до 300—400 ати. [c.219]

Литейные оловянные бронзы применяют главным образом для получения пароводяной (герметичной) арматуры, работающей под давлением, и для отливки антифрикционных деталей (втулки, подшипники, вкладыши, червячные пары и др.). Они находят применение также для изготовления различных деталей в общем машиностроении в тех случаях, когда требуется сочетание высоких коррозионных, антифрикционных свойств, электро- и теплопроводности. Эти бронзы отличаются хорошими литейными свойствами высокой жидкотекучестью, малой линейной усадкой объемная усадка значительна, но рассредоточена равномерно по всему объему, что позволяет получать отливки без применения прибылей и иметь высокий выход годного (80—90%) при литье, т. е. пониженную себестоимость отливки по сравнению с другими литейными сплавами (алюминиевые бронзы, латуни, стали и т. д.). Хотя рассредоточенная (рассеянная) усадка усложняет [c.224]

Заготовки для втулок и методы их получения. Для малых втулок внутренним диаметром менее 15 мм, изготовляемых из бронзы, латуни, чугуна, стали и некоторых специальных сплавов (алюминиевых, магниевых), в качестве заготовки применяют прутковый материал или отливки в виде болванок. Для втулок внутренним диаметром более 20 мле обычно используют отливки в виде труб или втулок, цельнотянутые трубы (из цветных металлов и их заменителей) и заготовки, изготовленные штамповкой, высадкой или ковкой. [c.143]

Материал и заготовки. Для втулок с внутренним диаметро.м до 20 мм, изготовляемых из стали, латуни, бронзы, чугуна и специальных сплавов, в качестве заготовок служит прутковый материал или отливки в виде болванок. [c.504]

Отливки бронзовые и латунные 201, 202 [c.1014]

Тонкий слой антифрикционной заливки, нанесенный на поверхность вкладыша из более прочного материала (сталь, бронза, латунь), дает возможность работать при больших нагрузках, т. к. пластическая деформация такого слоя затруднена наличием более прочного основания. Поддерживающее влияние этого основания увеличивается с уменьшением толщины слоя заливки. Для получения плотной отливки и прочной связи заливаемого слоя с поверхностью вкладыша применяют центробежный способ заливки. [c.314]

Материал и заготовки. Основными материалами для втулок служат сталь, чугун, латунь, бронза и пластмассы. В качестве заготовок для втулок диаметром до 20—30. чм применяют пруток или отливку. Втулки большого диаметра изготовляют из цельнотянутых труб. [c.245]

Латунь (прокат и отливка) Латунь кремнистая (отливка) Бронза (прокат и отливка) Сталь кислотостойкая ЛС 59-1, ЛМцС 58-2-2 НВ 80—95 800 200 [c.162]

Следует от. е 1ить, что все шире начинают использоваться и тугоплавкие сплавы, например стали. Прн этом стоимость пресс-фор.м увеличивается за счет прнменен Я жаропрочных вставок из сплавов на основе молибдена. Роль стержней в таких пресс-формах зыполгчяют латуь ные вставки, изготовленные механическим путем и фиксируемые в иресс-форме в специальных гнездах. После кристаллизации стальной отливки латунный стержень остается [c.271]

Так, в отливках с толщиной стенки J ot до 15 мм (тд=6—7 с) из бронзы Бр.ОФ10-1 спай поражает почти все сечение (рис. 40, 41), из бронзы Бр.АЖ9-4 — до 0,3 Хот, а в стаканах из латуни ЛМцА57-3-1 спая практически нет (рис. 41, а). Увеличение толщины стенки отливки приводит к уменьшению протяженности спая, но и при. 1от=35 мм в отливках из бронзы Бр.ОФЮ- спай проникает на глубину до 0,32—0,35 Хо , а из бронзы Бр.АЖ9-4 — до 0,06 Хот- Поэтому отливки типа стакана и втулки нецелесообразно изготовлять в условиях кристаллизации под пуансонным давлением из бронзы Бр.ОФЮ-], так как они на большую глубину поражаются указанными дефектами, нарушающими сплошность стенки. Кроме того, спаи ухудшают механические свойства прессованных при кристаллизации сплавов. Поэто- [c.83]

Отливки типа стакана и втулки можно изготовлять из бронзы Бр.АЖ9-4 с кристаллизацией под давлением (пуансонным). Это тем целесообразнее, чем толще стенка отливки, так как при этом уменьшается протяженность спая. Как уже указывалось выше, в отливках из латуни ЛМцА57-3-1 протяженность спаев незначительная, поэтому при оптимальных режимах литья они получаются без спаев. [c.84]

Относительное расположение теплового дентра в отливках из латуни ЛМцА57-3-1 по высоте (а) и в зависимости от толщины стенки (б) при пуансонном прессовании (Xj — расстояние от наружной поверхности до теплового дентра) [c.102]

При увеличении давления прессования у некоторых типоразмеров втулок замечено уменьшение величины прогиба Ае, как и при увеличении времени прессования кристаллизующейся отливки. Ниже приведены данные об изменении Ае при изменении давления Р и времени выдержки под давлением тпо, отнесенного к 1 мм толщины стенки втулки из латуни ЛМцА57-3-1 (первые пять вертикальных граф относятся к втулке с D = 102 мм, // = 100 мм, Хот=20 мм, последние две графы — к втулке с >=53 мм, Я=75 мм, Хот = Ю мм) [c.104]

Результаты изучения размеров зерен по сечению стенки отливки типа стакана (Z) = 100 мм, Я=60 мм, Хот = = 14 и 28 мм) из латуни ЛМцА57-3-1 показали, что при переходе от наружной поверхности к внутренней характер изменения размеров зерен одинаков у наружной поверхности их размеры составляют 0,011 и 0,0 3 мм , затем увеличиваются до 0,014 мм , в тепловом центре и у внутренней поверхности они минимальные — 0,0051 и 0,0062 мм , между ними несколько крупнее 0,010 и 0,011—0,012 мм (меньшие значения относятся к отливкам с JoT = 14 мм, большие — к отливкам с Xjt=28 мм, 3=9304-950° С). [c.114]

Для изучения особенностей формирования структуры в отливках различной конфигурации (втулка и стакан) расплав латуни ЛМцА57-3-1 заливали в матрицу с большим перегревом ( 3 = 1000° С) с целью получения столбчатой структуры. [c.117]

Таким образом, различие в ориентировке столбчатых кристаллов указывает на различную степень пропрессовки кристаллизующейся отливки (втулки пропрессо-вываются лучше, чем стаканы). Это подтверждается и полученными значениями механических свойств, определенных на образцах из боковых стенок отливок. Для отливок с XoT = 10-f-12 мм из латуни ЛМцА57-3-1 получены следующие значения механических свойств [c.118]

Подобная зависимость наблюдается и в отливках из латуни ЛМцА57-3-1 Ов возрастает с 524 до 597 МН/м и б с 18,4 до 30,6% при увеличении толщины стенки отливки от 10 до 30 мм. [c.129]

Горячее стекло благодаря пластичности легко обрабатывается путем выдувания (ламповые баллоны, химическая посуда), вытяжки (листовое стекло, трубки, шта-бики), прессования и отливки нагретые стеклянные части приваривают друг к другу, а также к деталям из других материалов (металлы, керамика и пр.) Листовое стекло получается на машинах Фурко посредством вытягивания полосы стекла сквозь фильеру в ша.мотной заслонке, погруженной в расплавленную стекломассу бутылки, ламповые баллоны производятся на машинах-автоматах чрезвычайно большой производительности. Изготовлевшые стеклянные изделия должны быть подвергнуты отжигу, чтобы устранить механические напряжения, образовавшиеся в стекле при быстром и неравномерном его остывании. При отжиге изделие нагревают до некоторой, достаточно высокой температуры (температура отжига), а затем подвергают весьма медленному охлаждению. Механическая обработка стекла в холодном состоянии сводится к резке (алмазом), сверловке, шлифовке и полировке. Сверловка стекла может производиться инструментами из свер.чтвердых сплавов, например победита, или латунными сверлами с применением абразивов. Металлизация стекла осуществляется различными путями в зависимости от особенностей изделия нанесением металла методом возгонки в вакууме, методом вжигания серебряной или платиновой пасты, шоопированием и химическим методом осаждения серебра, [c.164]

Отливки из цветных металлов в дореволюционной России производились в незначительном объеме. Это были главным образом медные сплавы — бронза и латунь, сплавы на основе свинца, цинка и серебра. В промышленности широко применялось лишь бронзовое литье. Алюминий в небольшом количестве ввозился из-за границы. Литье из магниевых сплавов вообп1 е не производилось. [c.95]

Наборный аппарат осуществляет набор матрично-клиновой строки при помощи линотипных матриц и раздвижных (шпационных) клиньев. Конструкция матрицы показана на рис. XIV.3. Матрица представляет собой латунную пластину сложной конфигурации, каждый элемент которой имеет свое технологическое назначение. Верхние 1 и нижние 2 заплечики служат для поддержки матрицы во время ее транспортировки в машине. В углублениях 5 и на боковой грани нанесены изображения букв и знаков, при помощи которых на шрифтовой строке получаются эти знаки. Зубцы 5 в верхней части матрицы представляют собой программу информации, предназначенную для разбора матриц в разборочном аппарате после отливки строки. Паз 6 на правой плоскости матрицы служит для контроля правильности положения матриц в строке. Нижний вырез 7 необходим для контроля матриц по принадлежности их к данному комплекту (гарнитуре). Комплект матриц (примерно 1280 штук) хранится в магазине наборного аппарата. Для увеличения ассортимента знаков при наборе в машинах применяется несколько магазинов. В каждом из них хранится комплект матриц своей гарнитуры. Наличие нескольких магазинов позволяет набирать строки матрицами разных гарнитур. [c.282]

Примечание. Литейные латуни подучают как из чистых металлов, так и из готовых чушкоеых сплавов, выпускаемых металлургической промышленностью (ГОСТ 1020—60). Химический состав вторичных шихтовых латуней примерно идентичен составу стандартных марок латуней, приведенных в табл. 19. Отливки из вторичных латуней более дешевые, по по механическим свойствам слегка уступают латуням, приготовленным из чистых металлов, за счет повышенных количеств примесей во вторичных чушках. [c.215]

Плавка чугуна нирезист производится в пламенных печах или в вагранках. По коррозио-стойкости и механическим свойствам (см. табл. 64 — 66) отливки близки к латуням и бронзам и превышают последние по износостойкости. Благодаря аустенито-графитной структуре в сплаве удачно сочетаются коррозиостойкость с жароупорностью и сохраняются прочность и плотность при длительных нагревах до высоких температур (при температуре 450° С предел прочности при растяжении падает всего на 3 кг мм , при 700° С — примерно на 50%). [c.56]

Немагнитные отливки из сплава номаг имеют магнитную проницаемость около 1, т. е. сходную с немагнитными показателями для латуни и бронзы (табл, 66). Удельное электросопротивление примерно на 50о/и выше, чем у обычных Чугунов, при сравнительно низком температурном коэфициенте сопротивления. Это свойство аустенитных чугунов позволяет применять их в качестве литых элементов сопротивления в электрооборудовании. [c.57]

Эталон отливки с учётом усадки изготовляется из стали или латуни путём механической обработки с последующей доводкой вручную. После контроля размеров эталон полируется. Прессформы изготовляются из легкоплавких сплавов (типа Вуда и т. п.) в стальных разъёмных гильзах (фиг. [c.237]

Наиболее распространён электромагнитный сепаратор, изображённый на фиг. 25, который работает в качестве ведущего шкива ленточрого транспортёра. В кольцевые пазы стальной отливки 1 заложены катушки 2 с обмоткой. Сверху пазы накрыты кольцами из немагнитного материала (латунь), что делает рабочую поверхность шкива гладкой. Концы электропроводов от катушек 2 через отверстие внутри вала выводятся наружу к контактной коробке 4 и через щётки и кольца соединяются с питающими проводами. Сепараторы работают на постоянном токе. [c.94]

Для деталей, изготовляемых обработкой резанием, применяют двухфазную латунь Л59 и латунь со свинцом ЛС59—1. Двухфазные латуни обладают хорошими литейными свойствами они имеют высокую жидкотекучесть, образуют сосредоточенную усадочную раковину и мало склонны к образованию химической неоднородности в отливке. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...