Латунные отливки — Механические свойства

Кремнистые латуни имеют высокие механические свойства, обладают очень хорошей жидкотекучестью и дают возможность получать плотные отливки с тонкими стенками, выдерживающие испытание гидравлическим и воздушным давлением. Они хорошо свариваются и обрабатываются режущим инструментом. Эти ценные качества, позволяют применять кремнистые латуни взамен дорогой и дефицитной оловянной бронзы (см. ниже). [c.223]

Марганцовые латуни имеют высокие механические свойства, значительную коррозионную стойкость и сохраняют прочность при повышенных температурах. Из марганцовой латуни изготовляют отливки для деталей, работающих с большой нагрузкой массивные червячные винты, гайки нажимных винтов и т. п. [c.114]

Для отливки фасонных деталей применяют медноцинковые сплавы,— латуни, содержащие цинк и другие компоненты, улучшающие литейные и прочностные свойства сплавов. В условных обозначениях латуней первая буква указывает тип сплава (Л— латунь), а последующие — содержащиеся в ней компоненты. Первая цифра показывает среднее содержание меди, а последующие — содержание других элементов (в %). Содержание цинка определяется как разность между 100% и суммой указанных компонентов в процентах. Латуни обладают хорошими механическими свойствами, жидкотекучестью и относительно невысокой температурой плавления (900—1050°С). [c.55]

Повышение температуры заливки U с 900 до 1050° С приводит к изменению микроструктуры по всему сечению стенки от равноосной мелкокристаллической до полностью столбчатой. Это отражается на механических свойствах латуни. Так, в отливках типа стакана с от = = 10 мм при 4 = 1050° С механические свойства были ниже (0в=516 МН/м2, 6 = 15,0%), чем при з=900°С (0в=6ОО МНМ 6 = 16,5%). [c.115]

По механическим свойствам большинство многокомпонентных латуней превосходят оловянные бронзы и почти не уступают безоловянным (специальным) бронзам, например алюминиевым. Отливки из литейных латуней получаются с более однородными свойствами в разных сечениях по сравнению с литьем из оловянных бронз, так как латуни имеют более узкий интервал кристаллизации (в этом отношении латуни уступают только алюминиевым бронзам). Несмотря на это, конструктор должен стремиться к созданию фасонной детали из латуней с равномерными толщинами стенок, без массивных утолщений, с обтекаемыми, плавными переходами, что позволит создать более надежную и долговечную отливку и существенно облегчит изготовление качественного литья. [c.212]

Механические свойства литейных латуней (литье в землю) в зависимости от толщины отливки [c.217]

Латунные отливки — Механические свойства 116, 118 Латунь 116 [c.961]

Механические свойства отливок из латуней в значительной степени зависят от способа литья лучшими механическими свойствами обладают отливки, полученные литьем в кокиль (табл. 41), [c.210]

До механическим свойствам ряд многокомпонентных латуней превосходит оловянные бронзы и почти не уступает безоловянным бронзам (например, алюминиевым). Отливки из латуней имеют более однородные свойства в разных сечениях по сравнению с отливками из оловянных бронз. Латуни дешевле большинства литейных бронз. [c.210]

Кремний повышает механические свойства сплава и придает ему хорошую жидкотекучесть, что обеспечивает хорошее заполнение формы и получение плотных отливок сложной конфигурации. Добавка в кремнистую латунь свинца придает сплаву хорошие антифрикционные свойства. Из кремнистой латуни изготовляют отливки для арматуры и судовых деталей, работающих в морской воде, а из кремнисто-свинцовой латуни — подшинники, втулки, сальники. [c.114]

Горячая сварка чугуна показана на примере устранения такого дефекта, как шлаковые включения, выявленные на корпусе гидропривода после его предварительной обработки — обдирки (рис. 41). Корпус изготовлен из чугуна СЧ 32-52. По техническим условиям на корпусе гидропривода не допускаются участки, имеющие неоднородную структуру и механические свойства. Эти требования исключают применение холодной электродуговой сварки или пайкосварки латунными припоями, а небольшие размеры дефекта — горячую электродуговую сварку. Для устранения дефекта такой детали наиболее целесообразно применение газовой сварки с чугунными присадочными прутками. Поскольку дефект расположен на детали большой толщины (порядка 70 мм) в жестком контуре, то, как показала практика, сварка с местным подогревом вызывает образование твердых структур и трещины в околошовной зоне. Поэтому сваривали с общим подогревом. Дефект разделывали пневматическими зубилами. Отливку предварительно подогревали до 450— 550° С в газовом горне в течение 1,5—2,0 ч и с помощью мостового крана устанавливали в рабочее положение, при котором участок с дефектом находился в нижнем горизонтальном положении. Для защиты сварщика от теплоизлучения и сохранения теплоты отливкой последнюю накрывали листовым асбестом и только дефектный участок заварки оставляли открытым. [c.78]

Механические свойства отливок из бронзы и латуней при заливке в металлические формы повышаются примерно на 20—30% по сравнению с отливками, полученными в песчано-глинистых формах. [c.10]

Алюминиевые бронзы отличаются высокими механическими антикоррозионными свойствами, жидкотекучестью, малой склонностью к дендритной ликвации. Из-за большой усадки трудно получить сложную фасонную отливку. Они морозостойки, не магнитны, не дают искры при ударах. По коррозионной стойкости превосходят латуни и оловянистые бронзы. [c.116]

Так, в отливках с толщиной стенки J ot до 15 мм (тд=6—7 с) из бронзы Бр.ОФ10-1 спай поражает почти все сечение (рис. 40, 41), из бронзы Бр.АЖ9-4 — до 0,3 Хот, а в стаканах из латуни ЛМцА57-3-1 спая практически нет (рис. 41, а). Увеличение толщины стенки отливки приводит к уменьшению протяженности спая, но и при. 1от=35 мм в отливках из бронзы Бр.ОФЮ- спай проникает на глубину до 0,32—0,35 Хо , а из бронзы Бр.АЖ9-4 — до 0,06 Хот- Поэтому отливки типа стакана и втулки нецелесообразно изготовлять в условиях кристаллизации под пуансонным давлением из бронзы Бр.ОФЮ-], так как они на большую глубину поражаются указанными дефектами, нарушающими сплошность стенки. Кроме того, спаи ухудшают механические свойства прессованных при кристаллизации сплавов. Поэто- [c.83]

Таким образом, различие в ориентировке столбчатых кристаллов указывает на различную степень пропрессовки кристаллизующейся отливки (втулки пропрессо-вываются лучше, чем стаканы). Это подтверждается и полученными значениями механических свойств, определенных на образцах из боковых стенок отливок. Для отливок с XoT = 10-f-12 мм из латуни ЛМцА57-3-1 получены следующие значения механических свойств [c.118]

Примечание. Литейные латуни подучают как из чистых металлов, так и из готовых чушкоеых сплавов, выпускаемых металлургической промышленностью (ГОСТ 1020—60). Химический состав вторичных шихтовых латуней примерно идентичен составу стандартных марок латуней, приведенных в табл. 19. Отливки из вторичных латуней более дешевые, по по механическим свойствам слегка уступают латуням, приготовленным из чистых металлов, за счет повышенных количеств примесей во вторичных чушках. [c.215]

Плавка чугуна нирезист производится в пламенных печах или в вагранках. По коррозио-стойкости и механическим свойствам (см. табл. 64 — 66) отливки близки к латуням и бронзам и превышают последние по износостойкости. Благодаря аустенито-графитной структуре в сплаве удачно сочетаются коррозиостойкость с жароупорностью и сохраняются прочность и плотность при длительных нагревах до высоких температур (при температуре 450° С предел прочности при растяжении падает всего на 3 кг мм , при 700° С — примерно на 50%). [c.56]

Литье методом вакуумного всасывания применяется для изготовления отливок деталей типа тел вращения в основном из оловя-нистой, оловяно-свинцовистой, алюминиево-железистой бронзы, некоторых латуней и других сплавов на медной основе. Получение полостей в отливках достигается или выливанием не успевшей затвердеть центральной части всасываемого сплава обратно в ванну, или предварительно устанавливаемыми в форму песчаными стержнями. При применении этого метода повышается плотность отливок и механические свойства металла сокращаются припуски можно использовать шихтовые материалы пониженной сортности [c.202]

Литейные л а т у я и предназначены для отливки различных хоррозиониостойких, антифрикционных и других деталей в кокиль, в землю и центробежным способам. Химический состав литейных латуней указан табл. 295, а механические свойства я примерное назначение — в табл. 2№. [c.308]

Хромо-никелевые чугуны имеют типовой состав 1,3—1,8% С, 1,75% 51, 0,5% Мп, 18% Сг, 8,9% N1. Эти чугуны, наоборот, мало устойчивы в растворах соляной и серной кислот, но и.меют повышенную стойкость в среде окислительных (азотнокислых) растворов. Благодаря повышенному содержанию хрома имеют повышенную устойчивость в атмосфер--ных условиях, приближаясь по этому показателю к сталям типа Х13. Чугуны этого типа рекомендуются для отливки деталей насосов и машин, работающих в условиях коррозионной эрозии, так как благодаря аустенитной структуре они склонны к сильному упрочнению при механической деформации и обладают большой стойкостью к износу. Являются полноценным заменителем латуни и бронзы в качестве материала для деталей рудничных насосов, превосходя указанные цветные сплавы по износостойкости и обладая примерно одинаковыми с нимн показателями коррозионной стойкости и механических свойств. [c.522]

Результаты положительного воздействия НП AI2O3 на свойства чугуна были апробированы для повышения качества отливок из специального износостойкого чугуна СЧЦ-1С диаметром 80 мм, высотой 420 мм, отливаемых вертикально по 10 штук одновременно в одной форме. На полученных по стандартному технологическому процессу отливках после отрезки прибылей по их центральной части зачастую наблюдалась осевая пористость. Кроме того, при механической обработке имело место выкрашивание графитовых включений, что является неисправимым дефектом. Чугун готовили в индукционной печи типа УИПА-250 с последующим переливом расплава при 1693 К в заливочный ковш емкостью 200 кг. На дно ковша предварительно укладывали помещенный в латунную фольгу НП AI2O3 из расчета его содержания в отливках до 0,09 %. Визуальный осмотр поверхности отрезания прибылей показал отсутствие на них осевой пористости, что свидетельствует об улучшении питания отливок. [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...