Обработка СМ. Силицирование

Силицированный графит — продукт обработки графита парами кремния при 1700— 2000° С. Состав 40—60% графита, 40—50% карбида кремния и 0,5—3,0% кремния. Плотность 2,2—2,3 г/см . Применяют в аппаратах, работающих в условиях высоких температур и эрозии [7]. [c.269]

Для повышения качества технического графита применяется рекристаллизация при обжатии под давлением до 50 МПа и температуре свыше 2500 °С, этим повышаются плотность и прочность графита. Обработка парами кремния дает силицированный графит, который можно использовать при высоких температурах и эрозии. [c.506]

Диффузионное насыщение поверхностного слоя стали металлом (алюминием, хромом, кремнием, бором и др.) в целях изменения его состава и структуры называется диффузионной металлизацией. В зависимости от металла, используемого для диффузионной металлизации, различают алитирование, хромирование, силицирование, борирование и другие виды химико-термической обработки. [c.229]

Химико-термическая обработка титановых сплавов, такая как азотирование, борирование, цементирование, силицирование, а также оксидирование существенно повышает их коррозионную стойкость в кислотах (рис. 4.10). [c.192]

Составы насыщающих сред и режимы химико-термической обработки порошковых деталей при хромировании, борировании, силицировании и алитировании [c.485]

Для титановых сплавов применяют следующие виды термообработки отжиг, закалка и старение, а также химико-термическая обработка (азотирование, силицирование, оксидирование и др.). [c.701]

Себестоимость технологического процесса термической обработки 118, 119 Силицирование 364—366 Сталь инструментальная [c.779]

Химико-термическая обработка с использованием обмазок при индукционном нагреве возможна для проведения процессов цементации, азотирования, цианирования, хромирования, бори-рования, силицирования и других процессов. [c.69]

Химико-термическую обработку применяют для изменения химического состава и свойств поверхностных слоев стали. Эти изменения достигаются диффузией в поверхностный слой стали углерода (цементация), азота (азотирование), азота и углерода (нитроцементация), хрома (диффузионное хромирование), кремния (силицирование), алюминия <алитирование), бора (борирование), серы — сульфидирование и др. [c.39]

Силицирование— процесс химикотермической обработки, обусловливающий насыщение поверхностного слоя стали кремнием с целью повышения сопротивления стали окислению при высоких (практически до 900°) температурах, повышения антикоррозионных [c.978]

В настоящей работе была изучена возмоншость создания методом горячего вакуумного прессования барьерных рениевых покрытий, подвергаемых последующей химико-термической обработке (силицированию). [c.84]

Кинетику окисления силицирован-ных образцов молибдена изучали методом непрерывной регистрации концентрации кислорода в газовой фазе с помощью детектора по теплопроводности (см. подробнее в [31). Образцы имели форму стержней круг.лого сечения диаметром 2 и длиной 60 мм. Толщина слоя Мо312 50—70 мкм. Важным преимуществом метода является возможность регистрации с его помощью зависимости dw/dz=f (х), что повышает точность и облегчает проведение последующих расчетов по уравнениям (5) и (5а). Чувствительность установки по кислороду 10 г. см" . На рис. 4 показан пример описанной выше обработки для одной из изотерм (см. рис. 2). [c.12]

Диффузионное силицирование из высокомолекулярных кремнийорганических соединений о применением лазерной обработки обеспечило формирование на поверхности стальных деталей пресс-форм равномерных бездефектных опоев, состоящих из высших силицидов железа и а-фазы о микротвердоотьго до 11450 МПа. GTOnKo Tb этих слоев против окисления почти в 15 раз выше, чем у стали без покрытия. Установлено, что при контакте силицированпой стали с расплавленным стеклом смачиваемость ее лучше и температура прилипания больше, чем у гальванически и диффузионно хромированной стали. Оценка долговечности силицид-ного покрытия на стальных образцах, проведенная в условиях циклического взаимодействия с расплавом стекла и охлаждением па воздухе, также показала его значительное преимущество. [c.245]

Химико-термическая обработка деталей применяется в промышленности в большинстве случаев с целью повышения свойств поверхностной твердости, износостойкости, эрозиостойкосгн, задиростойкости, контактной выносливости и из-гибной усталостной прочности (процессы — цементация, азотирование, нитроцементация и др.). Для резкого повышения сопротивления абразивному изнашиванию перспективны процессы — борирование, диффузионное хромирование и другие, позволяющие получить в поверхностном слое бориды железа, карбиды хрома или другие, химические соединения металлов, отличающиеся высокой твердостью. В других случаях цель.ю химико-термической обработки является защита поверхности деталей от коррозии при комнатной и повышенной температурах в различных агрессивных средах или окалииообразования (процессы — алитирование, силицирование, хромирование и др.). [c.96]

Процессы, протекающие с диффузионным насыщением поверхности стали различными элементами и приводящие к изменению химического состава поверхностного слоя стального изделия, называются химико-термической обработкой. К ним относятся цементация (науглероживание), азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силицирование, борирование, сульфиди-рование и др. При химико-термической обработке нагрев, выдержка и охлаждение стали производятся в активной среде определенного состава, насыщающей поверхность стали различными элементами. [c.666]

Химико-термическая обработка стали обеспечивает изменение химического состава и свойств поверхностного слоя стали за счет его насыщения различными элементами из внешней среды. Химикотермическая обработка применяется с целью увеличения поверхностной твердости, износоустойчивости, повышения усталостной прочности и придания жаростойкости и антикоррозионных свойств. К химико-термической обработке относятся процессы цементации, азотирования, цианирования, хромирования, алитирования, силицирования, борирова-ния и др. [c.132]

Химико-термическая обработка позволяет придать поверхности деталей машин такие специальные свойства, как высокое сопротивление износу, высокую жаростойкость, высокую коррозионную стойкость и т. п. Поэтому применение ее оказывается не только эффективным, но в ряде случаев единственно возможным средством для решения технической проблемы. Расширение области химико-термической обработки стало возможным после усовершенствования ее технологии, т. е. процессов цементации, азотирования, цианирования, а также в результате разработки новых процессов диффузионного насыщения поверхности сплавов алли-тирования, диффузионного хромирования, борирования, силицирования, сульфационирования, насыщения несколькими элементами и т. д. [c.246]

ИХТО. Ионная химико-термическая обработка — прогрессивный способ азотирования, цементации, нитроцементации, си-лицирования, алитирования и т. д. в ионизированных газовых средах.В специальных установках все поверхности обрабатываемых деталей (катодов) бомбардируются ионами диффундирующих элементов в плазме тлеющего разряда, в результате чего происходит очистка, разогрев н диффузионное насыщение Дв талей. Для высокотемпературных процессов (цементация, Силицирование и ДР- вводится дополнительный Р [c.496]

Для защиты от коррозии применяется химико-термическая обработка в виде азотирования, силицирования, сульфид ирования защитное гальваническое покрытие (цинковое, никелевое, кадмиевое) лакокрасочные покрытия пластмассовые покрытия диффузионная металлизация. Для обеспечения надежности следует создавать и использовать металлокон-струщдаи с оптимальной жесткостью. Необходимо защищать элементы и узлы изделия от воздействия вибраций, ударных нагрузок, запыленности, влажности, низких и высоких температур, биологических вредителей и т.д. [c.247]

Основные виды химико-термической обработки стали цементация, азотирование, цианирование, нитроцементация, сульфоцианиро-вание, алитирование, хромирование, силицирование, борирование и др. [c.219]

Многие процессы химико-термической обработки (алитирование, хромирова-1 ие, силицирование и др.) обусловлены диффузией таких элементов, как А1, Сг, Si, W, Мо и др., образующих с железом твердые растворы замещения. Эти элементы в отличие от элементов внедрения диффундируют в железе по ваканспон-ному механизму. В табл. 2, по данным различных исследователей, приведены сведения о константах диффузии Сг, А1, Si, W, Мо в а- и у-железе. [c.288]

Силицированием называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхности Сплавй кремнием при температуре 950—И00° С в соответствующей среде (табл. 26). [c.364]

Силицированием называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали кремнием (табл. 186), как правило, йри температуре 800—1100 С в соответствукицей среде. [c.365]

СИЛИЦИРОВАННЫЙ ГРАФИТ — композиция, состоящая из графита, карбида кремния и небольшого количества кремния. С. г. получается путем обработки электродного графита парами кремния при высоких темп-рах (1700—2000°).Хим. сост. материала 40—60% графита, 40—50% карбида кремния, 0,5—3,0% кремния. Св-ва С. г. изменяются в онредел. пределах в зависимости от сорта исходного графита, его плотности, технологич. режимов силицирова-ния. [c.167]

Диффузионный силицированный слой на углеродистой стали образуется в результате взаимодействия паров четыреххлористого кремния с металлом при 950—1100° С. Четыреххлористый кремний либо получают непосредственно в реакторе для силицирования при воздействии хлора или хлористого водорода на ферросилид или карбид кремния, либо используют готовый продукт. Во всех случаях в процессе силицирования вес, внешний вид и линейные размеры образцов из углеродистой стайи изменяются. По этим изменениям производят предварительную оценку скорости процесса силицирования. При насыщении стали кремнием повышается твердость поверхностного слоя металла. По данным Ординой [7], твердый сплав и покрытие (при равной концентрации в них кремния) обладают одинаковой твердостью. На основании этого разработана методика послойного определения концентрации кремния. При рассмотрении поперечных шлифов образцов видно, что силицированный слой не изменяется при обработке спиртовым раствором азотной кислоты, а металл подвергается коррозии. Силицированный слой имеет столбчатое Крисгалическое строение и представляет собой соединение FegSi [3]. Поперечные шлифы используют для определения толщины слоя и послойного определения концентрации кремния. [c.174]

Процессы, протекающие с диффузионным насыщением поверхиости стали различными элементами и приводящие к изменению химического состава поверхностного слоя стального изделия, называются химико-термтеской обработкой. К ним относятся цементация (науглероживание), азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силицирование. [c.961]

Предварительное исследование влияния подготовки поверхности (шлифовка, пескоструйная обработка, последовательное сочетание этих методов и доводка) показало, что следует отдать предпочтение шлифованной поверхности. Изучение влияния скорости потока газовой смеси На + НС1 через реакционное пространство выявило, что при скоростях от 10 до 60 m Imuh привес образцов был практически одинаков, поэтому в дальнейших опытах скорость потока газов составляла 10 см /мин. Давление газов в реакционном пространстве (мулитовой трубе) было выше атмосферного на 50 мм рт. ст. Насыщение проводили в интервале температур 950—1150° С при этом было обнаружено, что в случае силицирования при температурах ниже 1040° С образуется, как правило, однофазный слой на основе дисилицида молибдена, а при силицировании в интервале 1050—1150° С появляется дополнительно тонкий (2—4 мкм) промежуточный слой низших силицидов. [c.244]

Предложены новые технологические варианты на сплавах ниобия и тантала Сг——51 покрытий. Вначале сплавы подвергают титанированию или хромотитанированию известными способами, а затем силицированию в одну или две стадии в кипящем слое дисилицидов молибдена, вольфрама, чистого кремния или их смесей. В том же патенте предложен способ нанесения и состав Сг—И—51 покрытия для ниобиевых сплавов. Покрытие наносят трехстадийным диффузионным насыщением в порошковых смесях при отжиге в вакууме 10 мм рт. ст. На первой стадии проводят титанирование при 1200° С в течение 16 ч, затем — хромотитанирование при 1280° С в течение 16—24 ч и, наконец, силицирование при 1170° С в течение 16 ч. Первые две стадии обработки обеспечивают получение промежуточного Сг—N5—Т1 слоя сложного состава, который остается практически неизменным после выдержки в течение 50 ч при 1350° С и служит как бы барьером для наружного покрытия на основе силицида (N5, Т1, Сг) 512-Для повышения сопротивления покрытия термическому удару, эрозионному износу, ползучести к основным порошкам на всех стадиях процесса добавляют порошки В, А1, Ре, Со, N1, Р1. [c.309]

Защищенные силицированием изделия из углеродистой стали приобретают свойства, присущие железокремнистым сплавам, а потому силицированию подвергаются в основном стальные кис-лотопроводы, детали насосов для перекачки кислот, различная арматура аппаратов, применяемых в нефтяной, бумажной, химической промышленности. Известно, что железокремнистые сплавы хрупки, не поддаются механической обработке, и изделия нз них могут быть получены лишь литьем. [c.197]

Силицированные изделия из углеродистой стали приобретают свойства, присущие железокремнистым сплавам этому процессу подвергают в основном стальные кислотопроводы, детали насосав для перекачки кислот, различную арматуру аппаратов, применяемых в нефтяной, бумажной, химической промышленности. Известно, что железокремнистые сплавы хрупки, они не поддаются обработке резанием и изделия из них получают лишь литьем. Однако можно изготовить изделия ковкой или штамповкой из малоуглеродистой стали, после чего, подвергнув силицированию, придать им свойства, присущие железокремнистым сплавам. [c.159]

Силицированные графитовые материалы отличаются высокой твер- достью, что исключает возможность обработки их обычным режущим инструментом. Кольца из силицированного графита выпускают с минимальными припусками (1—2 мм) на чистовую обработку. Обработку колец можно производить точением на токарно-винторезном станке с применением износостойких резцов из эльбора, минералокерамики или шлифованием алмазными кругами. В обоих случаях станки обязательно оборудуют пылеотсосами. [c.73]

Возможности химико-термической обработки в тлеющем разряде не ограничиваются ионным азотированием, цементацией и силицированием. Положительные результаты дали опыты по алитированию, борированию и титанированию металлов в ионизированной смеси хлоридов с водородом [70]. [c.155]

На основе изучения теории диффузии, при использовании металловедческих методов исследования, про дслана большая работа в области химико-термической обработки. Разработаны процессы газовой цементации, азотирования, цианирования (жидкого и газового), алитирования, силицирования, диффузионного хромирования и др. [c.15]

Кроме указанных способов химико-термической обработки, распространены такие способы, как алитирование, представляющее собой насыщение поверхности сташей алюминием я придающее им жаростойкость х р о м и р о в а н и е, т. е. покрытие поверхностей хромом, повышающее твердость и сопротивление износу и коррозии, и, наконец, силицирование, или насыщение поверхностного слоя кремнием с целью повышения стойкости против износа, коррозии и температурных влияний. [c.19]

Для фиксации деталей от проворота используют горячую посадку, при которой металлическую обойму нагревают на 100— 150° С выше рабочей температуры, а затем в нее вставляют детали из силицированного графита. При остывании металлическая обойма плотно зажимает деталь из силицированного графита. Если необходимо обеспечить герметичность такой посадки, то ее выполняют с применением клеев или смол (фенолформальдегидной, эпоксидной и др.), которые наносятна деталь из силицированного графита. При такой посадке колец торцовых уплотнений клеящее вещество необходимо наносить только на цилиндрическую часть кольца. Применяют также и накидные гайки для закрепления уплотнительных колец. Вышеперечисленные методы закрепления уплотнительных колец торцовых уплотнений из силицированного графита требуют производить окончательную обработку (доводку) поверхности трения колец после закрепления их в обойму. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...