Себестоимость технологического процесса термической обработки

Себестоимость технологического процесса термической обработки 118, 119 Силицирование 364—366 Сталь инструментальная [c.779]

Разработчики технологических процессов часто сталкиваются с многовариантностью возможных решений, каждое из которых предположительно удовлетворяет техническим требованиям к изделию. Сопоставление вариантов по критериям ожидаемого качества изделий, производительности и рентабельности, выбор и стандартизация решения, наилучшего для конкретных производственных условий, -необходимый этап обеспечения высокой эффективности производства. Выбор процесса термической обработки определяется исходным материалом (его химическим составом и структурой) предыдущими и последующей операциями производственного цикла набором необходимых значений свойств в конце процесса получения изделия экономическими факторами производства и себестоимости изделия условиями охраны труда. Поэтому различные экономические и технологические реалии и необходимость обеспечить требуемые условия труда могут ограничивать свободу принятия конструкторского решения и вынуждать в силу необходимости выбирать компромиссные варианты. [c.427]

Механизация и автоматизация технологических процессов индукционной закалки повышают производительность труда, снижают себестоимость термической обработки машинных деталей. [c.169]

Характер течения металла в указанных выше основных операциях штамповки выдавливанием обусловлен многими факторами, в частности, в операциях прямого и обратного выдавливания направлением сил трения, которые могут способствовать течению или создавать дополнительное сопротивление. Направление сил трения влияет не только на силовые и энергетические параметры процессов выдавливания, но и на равномерность распределения деформаций в поковке, что определяет характер распределения и величины остаточных напряжений. Применение последующей термической обработки для снятия остаточных напряжений удорожает себестоимость поковок и приводит к включению в технологический процесс дополнительных отделочных операций. Разработка схем выдавливания с активным действием сил трения не только повышает стойкость инструмента, но и способствует улучшению качества поковок. [c.10]

Оптимальным считается технологический процесс, для которого приведенные затраты минимальны. Для выбора варианта процесса целесообразно рассчитать технологическую себестоимость термической обработки, так как предполагается, что применение рассматриваемых технологических процессов происходит в одних и тех же организационных условиях. В состав статей технологической себестоимости включаются только те затраты, которые изменяются в результате внедрения новых технологических процессов и оборудованля. [c.118]

Экономическая целесообразность внедрения технологического процесса тесно связана с правильным выбором оборудования и э ергии для нагрева вследствие значительного удельного веса амортизации и стоимости топлива в структуре себестоимости термической обработки. При достин ении одинакового качества обрабатываемых деталей в оборудовании с газовым и электрическим нагревом целесообразно использовать первое. С учетом капитальных вложений, необходимых для добычи, генерирования, транспорта и эксплуатационных расходов, удельные расчетные затраты на 1 мкг теплоты при использовании газа в несколько раз меньше, чем при электронагреве [1]. [c.122]

Широкое применение находят методы ЭМО для нанесения покрытий и осуществления процесса наплавки поверхностей деталей, обеспечивая при этом по сравнению с другими технологическими методами ббльшую равномерность твердости и структуры наносимого материала более высокую прочность сцепления с основой повышение физико-механических свойств активного поверхностного слоя детали без дополнительных операций термической обработки более низкую трудоемкость и себестоимость осуществления процесса. [c.562]

К исходным данным, необходимым для решения технологической задачи (рис. 6.6), относятся сведения о конструктивной форме и размерах детали, ее материале, термической обработке, масштабе выпуска, оборудовании и др. Перед вводом в запоминающее устройство ЭВМ исходную информацию кодируют. Перед проектированием технологического процесса с использованием ЭВМ составляют четкую методику проектирования с разработкой математической модели, которая представляет собой совокупность математических зависимостей, отображающих ход процесса. Наиболее сложным является разработка алгоритмов и программ работы ЭВМ. В качестве примера на рис. 16.7 приведен алгоритм расчета основного времени 7 = ( р/)/п5о), где Ц, — расчетная длина обработки г — число рабочих ходов п — частота вращения инструмента (заготовки) 5о — оборотная подача. После разработки алгоритма выполняют программирование. Разработанную программу записывают на перфоленту или другой программоноситель и вводят в ЭВМ. Выходные данные из ЭВМ, записанные также на программоносителе, декодируются и используются технологом. Если операция технологического процесса проектируется для станка с ЧПУ, то данные ЭВМ записываются непосредственно на программоноситель станка. Применение ЭВМ повышает производительность технологических расчетов в 10—15 раз снижает стоимость проектирования, повышает производительность операций на 20—30 % снижает себестоимость обработки деталей иа 15—20 %. [c.324]

Основными преимуществами вакуумно-дугового технологического процесса применительно к нанесению покрытий на лопатки газовых турбин являются возможность распыления практически любых металлов и сплавов сложного состава высокая энергия плазменного потока, обеспечивающая получение высокой прочности сцепления покрытий, что иногда может привести к отказу от высокотемпературного диффузионного отжига возможность сканирования плазменным потоком с помощью магнитной системы, что позволяет направлять его на любые выбранные участки подложки и способствует нанесению покрытий с высокой равномерностью на крупногабаритные изделия и изделия сложной формы относительно невысокая и регулируемая в процессе нанесения покрытия температура изделия, что не приводит к изменению фазового состава основного металла лопаток и в ряде случаев позволяет отказаться от восстановительной термической обработки, необходимой при других методах нанесения высокий коэффициент использования рабочих материалов, низкие энергозатраты на испарение материалов, простота оборудования, что делает процесс высоко ресурсо- и материалосберегающим, способствует низкой себестоимости покрытий проведение процесса в вакууме, обеспечивающее высокую чистоту покрытия, определяемую лишь технически достижимой глубиной вакуума и чистотой исходного испаряемого материала. [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...