Адгезия латунных покрытий к стали

АДГЕЗИЯ ЛАТУННЫХ ПОКРЫТИЙ К СТАЛИ [c.190]

Рис. 97. Зависимость адгезии латунных покрытий к стали от их состава при температуре конденсации 200° (кривая 1), 250° (кривая 2), 300° (кривая 3) и 350° С (кривая 4). Перед нанесением покрытий подложки были обезжирены этиловым спиртом (ось Б — концентрация цинка, %)

Рис. 98. Зависи.мость адгезии латунных покрытий к стали от их состава (от концентрации цинка) при температуре конденсации 200° (кривая 1), 250° (кривая 2) и 350° С (кривая 3). Подложки перед нанесением покрытий были подвергнуты щелочному обезжириванию

Рис. 99. Зависимость адгезии латунных покрытий к стали от их состава при температурах конденсации 30 (кривая I) и 60° С (кривая 2). Перед нанесением покрытий сталь прогрели в вакууме 5-10 Па при температуре 650—700° С в течение 2 мин и охладили до соответствующей температуры конденсации-, ось Б — концентрация цинка (по массе)

Так, в случае адгезии хромовой пленки к хромомолибденовой стали, содержащей 0,3% углерода, после термообработки при 1150 °С в течение 2 ч на стальной поверхности обнаружен промежуточный хромовый слой [233]. Этот слой образовался в результате диффузионных процессов, которые способствуют адгезии. Отжиг, являющийся одним из видов термообработки, улучшает адгезионную прочность пленок хрома и никеля к стальной поверхности. Адгезионная прочность никелевой пленки к стальной поверхности до отжига составляла 8,7 -10 Па, а после отжига — 34,2 -10 Па, т. е. увеличивалась в четыре раза. В результате отжига образуется промежуточный слой, который и увеличивает адгезионное взаимодействие. Этим объясняется улучшение адгезии никелевого покрытия к латуни. [c.285]

Латунное покрытие способствует повышению адгезии между каучуком и металлом, но этот способ крепления имеет ряд недостатков. Адгезия сырой резины к латуни слишком мала при быстрых методах переработки латунное покрытие очень чувствительно к окислению поверхности, что снижает адгезию резины и удорожает технологический процесс. По этой причине покрытую латунью сталь рекомендуется хранить в закрытых высушенных контейнерах. Поверхность нередко защищают от окисления тонким покрытием из синтетических смол, повышающих адгезию. Смола диффундирует в массу каучука в процессе вулканизации, благодаря чему обеспечивается необходимая чистота поверхности латуни, способной к адгезионному взаимодействию. [c.223]

Модифицированные силанами смолы не улучшают непосредственно адгезию каучука к стали, но могут быть полезны как покрытия на чистой поверхности латуни [37] [c.223]

Помимо основных компонент в порошкообразные материалы вводят пигменты и красители, придающие покрытию термостойкость и другие свойства. В частности, для усиления адгезии к стали порошков полиэтилена и образующейся затем пленки вводят в исходный порошок графит или полистирол [182]. Если адгезив формируется из порошка поливинилбутираля, то добавляют окись хрома. Адгезию порошков, изготовленных из полиамидных смол, к алюминиевым поверхностям, а также к меди и ее сплавам (латунь, бронза) можно усилить путем введения в исходный продукт ультрамарина и алюминиевой пудры. Для закрепления частиц к пластмассовым изделиям используют растворитель, сообщающий поверхности липкость. [c.234]

Резина обладает хорошей адгезией к стали, чугуну, олову, цинку и хрому. При гуммировании свинца и алюминия ускоряется процесс старения резины. Медь не пригодна для гуммирования вследствие того, что образующийся на поверхности металла порошкообразный сульфид не пристает ни к меди, ни к резине и, кроме того, разрушающе действует на резину. Поэтому перед покрытием резиной на поверхность меди наносят слой полуды. Особенно прочные покрытия получаются на латуни. Поэтому для достижения высокой адгезии резины к стали (60—70 кг см ) стальное изделие покрывают гальваническим способом слоем латуни толщиной 10 р. и только после этого наклеивают резиновую заготовку. [c.285]

Полиимидное покрытие на основе эмаль-лака АД-9103 обладает удовлетворительной адгезией к меди, латуни, стали и др. [c.70]

Технология получения фольги вакуумным методом практически не отличается от технологии нанесения покрытий, различны лишь требования к адгезии конденсатов при нанесении покрытий она должна быть максимальной, а при получении фольги необходимо обеспечить условия для беспрепятственного отделения конденсата от подложки. В лабораторных условиях [229] была получена фольга высокой степени чистоты с хорошими физическими свойствами из титана, циркония, тантала, ниобия, молибдена, меди, свинца, цинка, алюминия, латуни, нержавеющей стали и сверхпроводящего сплава ниобия с оловом. Толчком к переходу от лабораторных исследований к промышленному производству [c.255]

Наиболее полно этим требованиям удовлетворяют медь, медные сплавы, коррозионно-стойкие стали в меньшей степени — титановые сплавы. Медь и ее сплавы имеют высокую электропроводность, свариваемость, удовлетворительную адгезию к покрытиям, достаточную механическую прочность. Главным их недостатком является высокая чувствительность к коротким замыканиям, при которых выплавляются большие участки рабочей поверхности, что затрудняет их восстановление. Если заготовку электрода-инструмента получают литьем, то в качестве материала используют латунь или бронзу. [c.288]

Толстые органические покрытия. Относительно толстые слои пластмасс или резины (натуральные или синтетические) часто применяются для облицовки баков из других материалов с целью предотвращения попадания коррозионно-активной жидкости на металлическую фазу. К этим покрытиям предъявляются два требования они должны обладать прочным сцеплением со сталью и обладать стойкостью к жидкости. Иногда получить хорошую адгезию не представляет затруднений, но для этого требуется специальная обработка. Резина, например, обычно не имеет сцепления со сталью, но адгезия может быть достигнута, если сталь предварительно покрыть латунью гальваническим методом (стр. 567). Стюарт показал, что адгезия резины, вулканизированной в контакте с латунью 70/30, достигается соединением через сульфидную пленку, которая прилипает только к кристаллам, имеющим определенную кристаллографическую ориентацию [121]. [c.540]

В качестве примера приведем некоторые результаты по определению адгезии методом скручивания штифтов пленок нитроцеллюлозы толщиной от 0,15 до 0,50 мм. Адгезионная прочность таких пленок составляет к стали — 60 -Ю Па, к латуни — 100 10 Па, к красной меди — 200 -10 Па. В данном случае адгезионная прочность зависит от природы подлояхки, а не от толщины покрытия. Это обстоятельство объясняется, по-видимому, тв1г, что потери внешнего воздействия па другие непроизводительные процессы будут во всех случаях одинаковы [78]. [c.88]

С целью выбора режима нанесения латунных покрытий с высокой адгезией к поверхности стали в нашей лаборатории проведено исследование зависимости адгезии от температуры подложки, состава покрытия и состояния поверхности перед нанесением покрытий. Цинк и медь испаряли из разных испарителей, находящихся на расстоянии 15 см друг от друга и 6—10 см от подложки. На подложке по методу С. А. Векшинского [18] получали набор сплавов с изменением концентрации обоих компонентов от О до 100% (толщина покрытий составляла 6—8 мкм, скорость конденсации 3 мкм/мин). Температуру стали 08кп регулировали нагревателем и измеряли приваренными к ней термопарами. 190 [c.190]

Адгезию цинкового покрытия можно улучшить путем применения тонкого подслоя из другого металла, адгезия которого к поверхности стали достаточно высока. В описании к патенту [172] предложен метод получения хорошей адгезии цинка и некоторых других металлов (Си, РЬ, Sn, d) на подслое из железа, который наносится при температуре стали 175° С в вакууме 10 Па. Основное покрытие осаждается при этой же температуре. Во втором варианте на подслой наносят очень тонкое покрытие из основного металла, а остальная часть покрытия наносится в другой камере при давлении 1 Па и более низкой температуре (рис. 127). Применение такого режима устраняет реиспарение цинка и упрощает технологию. Кроме Fe, в качестве подслоев при нанесении цинкового покрытия можно использовать Ni, Mg или А1. В качестве подслоя предлагают наносить химическим или электролитическим способами золото, серебро, медь или латунь (толщина подслоя не более 2,5 мкм) [225]. Температура поверхности в процессе вакуумного цинкования составляет 100— 300° С. [c.253]

Было изучено влияние температуры и продолжительности сплавления на величину адгезии (А) пентапластовых покрытий к различным металлам Ст.З, сталь Ш8Н9Т, дюралюминий, латунь. Адгезия определялась методом сдвига. На две металлические пластинки наносилось пентапластовое покрытие в исследуемом режиме. После сформирования покрытия пластинки склеивались внахлест (Т=200°С, время 10 мин) и затем испытывались растягивающей нагрузкой на разрывной машине РЫ-0,5. В зависимости от температуры и продолжительности сплавления адгезия пентапластовьк покрытий проходит через максимум. Так, для Ст.З наибольшая адгезия,измеренная методом сдвига, наблюдается при сплавлении в течение 30 мин при температуре 250°С. [c.57]

Покрытия атмосферостойкие. Стойкие в условиях ПТ. Пленки глянцевые, механически прочные. Пленка лака АК-113 имеет хорошую адгезию к алюминию, латуни и кад-мированной стали пленка лака АК-ПЗф, кроме того, к латуни, бронзе и нержавеющей стали [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...