Коррозия оценка коррозионной стойкости

Оценку скорости коррозионных разрушений металлических покрытий чаще всего производят по условной шкале визуально. Определяют количество очагов коррозии или площадь, занятую коррозией. В последнем случае вводят показатель коррозии, соответствующий той или иной площади образца, занятой коррозией (оценка коррозионной стойкости по 5-балльной шкале) [c.175]

Оценка коррозионной стойкости металлов щзи скорости коррозии 0,5 мм/год и выше производится по группам стойкости, а. при скорости коррозии ниже 0.5 мм/год - по баллам. [c.96]

Для оценки коррозионной стойкости металлических сооружений наиболее сто применяют показатель изменения массы и глубинный показатель (5]. Скорость коррозии Km, определяемую по изменению массы металла в процессе коррозии, вычисляют по формуле [c.7]

В ЧССР разработан ряд стандартов ЧСН, которые являются руководящими документами для оценки коррозионной стойкости металлов и эффективности защиты. Испытания материалов сосредоточены под номерами, начинающимися с 0381... эти стандарты охватывают испытания в природных и эксплуатационных условиях, в конденсационной камере, в соляном тумане, в газовой среде при высоких температурах, в жидкостях и парах, определение степени коррозии защитных покрытий на стали, стойкости против межкристаллитной коррозии, определение толщины металлических покрытий и т. д. [c.92]

Когда катодные покрытия испытывают соляным туманом, то возникающее при этом гальваническое действие ускоряет коррозию в точках, где впервые произошло разрушение. Тогда появляется ошибка в оценке коррозионной стойкости покрытия, поскольку остальная часть его поверхности становится защищенной и при воздействии естественной среды наблюдается меньшее число разрушений. [c.157]

При оценке коррозионной стойкости сплавов и средств противокоррозионной защиты важно также правильно выбрать показатель коррозии. Оценка коррозии по потере массы металла удовлетворительно отражает поведение стали, меди, цинка, но для таких сплавов, как алюминиевые, магниевые и нержавеющие стали, для оценки должен быть выбран другой показатель. [c.18]

Наиболее распространенными показателями коррозии при оценке коррозионной стойкости металлов являются следующие изменение массы образцов глубина коррозионных поражений [c.19]

При оценке коррозионной стойкости сплавов и средств противокоррозионной защиты важно правильно выбирать показатель коррозии. Весовой показатель, удовлетворительно отражающий поведение стали, меди и цинка, не всегда применим к алюминиевым сплавам и [c.49]

ВЫБОР ПОКАЗАТЕЛЯ КОРРОЗИИ И МЕТОДА ОЦЕНКИ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ [c.57]

При ускоренных испытаниях особо важно правильно выбрать не только метод испытания, но и показатель коррозии. Наиболее широкое распространение при оценке коррозионной стойкости материалов получили следующие показатели коррозии. Коротко охарактеризуем каждый метод. [c.57]

Коррозионная стойкость образцов против общей коррозии оценивалась гравиметрическим методом. Определялись потери массы образцов на единицу площади за время их пребывания в коррозионной среде с последующей оценкой коррозионной стойкости по изменению скорости коррозии. Значения скорости коррозии определяли согласно ГОСТ 9.506-87 через 96, 200, 400 и 720 часов выдержки образцов в агрессивной среде. [c.10]

Так как горячая коррозия сплавов обычно происходит под слоем жидкого расплава соли, то для исследования этого процесса неоднократно предпринимались попытки применить традиционные методы, использующиеся для изучения коррозии в водной среде. В этих методах образцы, как правило, подвергаются воздействию такой же среды, что и при испытаниях в тиглях, а экспериментальная установка представляет из себя электрохимическую ячейку, в состав которой входят электролит из расплава соли, эталонный электрод, рабочий электрод и, возможно, несколько дополнительных электродов. Такие испытания обычно проводятся для изучения свойств смеси солей [13, 14] или для оценки коррозионной стойкости материала, из которого изготовлен рабочий электрод [15, 16]. [c.54]

Количественные критерии оценки коррозионной стойкости материалов определяются особенностями применяемого метода испытаний — ими, как правило, являются различные физические и физико-химические величины, например, значение токов и потенциалов, потери массы (или привес) металла, глубина проникновения коррозии, количество и место расположения очагов локального поражения металла, наличие и глубина коррозионных трещин и т.д. Наиболее часто используемым количественным критерием коррозионной стойкости металлов является скорость его равномерного утончения (мм/год). Для сталей разработана десятибалльная шкала [c.141]

Оценка коррозионной стойкости сталей и сплавов производится с помощью различных методов испытаний на коррозию, которые описаны в работах [408—412, 421]. [c.485]

Сравнительная оценка коррозионной стойкости различных алюминиевых сплавов позволяет сделать ряд выводов. Например, установлена большая коррозионная стойкость двухкомпонентных сплавов А1-М по сравнению с трехкомпонентными сплавами Al-Mg-Si и чистым алюминием. Наличие меди в сплавах заметно повышает их коррозионную стойкость. Категорически не допускается контакт алюминиевых сплавов с другими металлами. Как правило, это приводит к интенсивному разрушению сплава. Исключение составляет лишь контакт алюминиевых сплавов с цинком и его сплавами, который не играет существенной роли в коррозии алюминиевых сплавов. [c.30]

На практике для количественной оценки коррозионной стойкости металлов можно использовать любое свойство или характеристику металла, которые существенно и закономерно изменяются при коррозии. Так, в системах водоснабжения оценку коррозионного состояния труб можно дать по изменению во времени гидравлического сопротивления системы или ее участков. [c.192]

При оценке коррозионной стойкости сплавов и средств противокоррозионной защиты важно правильно выбрать показатель коррозии, Величину коррозии некоторых сталей, меди, цинка достаточно точно можно определить по изменению массы образца, однако для алю- [c.7]

Разноречивые оценки коррозионной стойкости сплавов и средств защиты, появляющиеся периодически в литературе, в значительной степени обусловлены ис пользованием различных показателей коррозии, а иногда и неправильным их выбором. [c.8]

При проведении коррозионных, испытаний важно, помимо правильного выбора метода испытания, выбрать и наиболее приемлемый способ оценки коррозионной стойкости. Ниже будут рассмотрены основные методы оценки коррозии. [c.11]

Для количественной и качественной оценки коррозионной стойкости в определенных условиях применяются шкалы коррозионной стойкости. По большей части, такие шкалы представляют собой таблицы, в которых стойкость отдельных веществ к коррозионному действию данной среды определяется в баллах коррозионной стойкости, соответствующих средней скорости коррозии, выраженной в мм/год. [c.20]

В соответствии с ГОСТ 13819—68 оценка коррозионной стойкости металлов при скорости коррозии, превышающей 5 мм/год, производится по группам стойкости, а при скорости коррозии ниже 0,5 мм/год — по баллам. (Прим. ред.). [c.20]

При оценке коррозионной стойкости по изменению механических свойств металла целесообразно испытывать на коррозию листовой материал, из которого следует вырезать образцы после окончания полевых испытаний, а не испытывать готовые разрывные образцы во избежание влияния краевого эффекта. При испытании разрывных образцов можно изолировать края инертным лаком. Размер образцов рекомендуется выбирать не слишком большим максимум 20 X 30 мм), так как образцы большого размера требуют больше места и затрудняют взвешивание и обработку. Для образцов с покрытиями при оценке коррозии по потере веса или по количеству очагов коррозии наиболее целесообразен размер 10 X 15 см [316]. [c.203]

Выбор количества образцов для испытаний зависит от условий проведения испытаний, т. е. от того, будут ли образцы сниматься с испытания через определенные промежутки времени или испытываться непрерывно до конца выбранного срока, и от способа оценки коррозионной стойкости металла. При непрерывных испытаниях и качественной оценки коррозии, осуществляемой внешним осмотром, достаточно двух параллельных образцов. При количественной оценке коррозии число образцов зависит от требуемой точности измерений и может быть равно 10—12. При проведении атмосферных испытаний необходимо помнить, что однажды испытанные образцы нельзя испытывать вторично, так как состояние их поверхности существенно отличается от первоначального. [c.203]

Критерием коррозионной стойкости металла при атмосферных испытаниях наиболее часто служит изменение внешнего вида образцов, изменение их веса и механических характеристик. При оценке коррозионной стойкости металла или покрытия по изменению внешнего вида сравнение ведут по отношению к исходному состоянию поверхности, поэтому состояние последней перед испытанием должно быть тщательно зафиксировано. Для этого образцы осматривают невооруженным глазом, а некоторые участки — через бинокулярную лупу. При этом особое внимание обращают [320] на дефекты а) на основном металле (раковины, глубокие царапины, вмятины, окалина, ее состояние и пр.) б) на гальваническом или лакокрасочном покрытии (шероховатость, питтинг, трещины, вздутия, непокрытые места, пятна от пальцев, царапины). Результаты наблюдений записывают или фотографируют. Для облегчения наблюдений и точного фиксирования их результатов на осматриваемый образец накладывают проволочную сетку или прозрачную бумагу с нанесенной тушью сеткой. Результаты осмотра записывают в специальную карту предварительного осмотра, имеющую такую же сетку [319]. Первоначально за образцами наблюдают ежедневно для установления первых очагов коррозии. В дальнейшем осмотр повторяют через 1, 2, 3, 6, 9, 12, 24 и 36 мес. с момента начала испытаний. При наблюдении на образец можно накладывать масштабную сетку и наблюдаемые изменения фиксировать на карте осмотра [1]. При наблюдении обращают внимание на следующие изменения 1) потускнение металла или покрытия и изменение цвета 2) образование продуктов коррозии металла или покрытия, цвет продуктов коррозии, их распределение на поверхности, прочность сцепления с металлом 3) характер и размеры очагов коррозии основного, защищаемого металла. Для однообразия в описании производимых наблюдений рекомендуется употреблять одинаковые термины потускнение, пленка и ржавчина. Термин потускнение применяют, когда слой продуктов очень тонкий, когда происходит только легкое изменение цвета поверхности образца, термин пленка употребляется для характеристики более толстых слоев продуктов коррозии и термин ржавчина — для толстых, легко заметных слоев продуктов коррозии. Характер слоев продуктов коррозии предлагается описывать терминами очень гладкие, гладкие, средние, грубые, очень грубые, плотные и рыхлые. При описании характера продуктов [c.206]

Оценка коррозионной стойкости гравитационным методом непосредственно указывает на количество металла, разрушенного коррозией, а потому он особенно важен, если к продукту [c.171]

Приведены основные сведения по творив химической и электрохимической коррозии металлов. Дана краткая оценка коррозионной стойкости конструкционных материалов в различных условиях, рассмотрены принципы основных видов защиты металлов от коррозии, технология производства некоторых видов антикоррозионных работ и ремонта обо дования. [c.2]

При оценке коррозионной стойкости железобетона (бетона, армированного сталью) одедует учитывать также возможную коррозию [c.52]

Для оценки коррозионной стойкости профилей используется также коэффициент неравномерности коррозии R = KmaxJKmin> где i max и min - соответственно максимальная и минимальная скорости коррозии, наблюдаемые на каком-либо участке профиля. [c.196]

Каждому баллу пятибалльной шкалы для оценки коррозионной стойкости соответствует определенная проницаемость коррозии, выраженная в мм1год. Соответствующие баллам величины проницаемости приведены в табл. 49 (стр. 74). [c.52]

Кроме того, скорости коррозии отдельных участков профилей значительно отличаются друг от друга. На рис. 20 приведены примеры распределения коррозии по периметру алюминиевых профилей из сплава АМг5ВМ при воздействии сернистой нефти [29]. Для оценки коррозионной стойкости профилей используется коэффициент неравномерности коррозии [c.29]

В Советском Союзе для оценки коррозионной стойкости металлов и средств защиты чаще всего используют десятибалльную шкалу коррозионной стойкости металлов (ГОСТ 13819—68). Скорость коррозии по этой шкале оценивается в миллиметрах за год. При грубой оценке коррозионной стойкости рекомендуется пользоваться пятью группами стойкости, а при более точной оценке — баллами. — Лрил. ред. [c.204]

Высокая оценка коррозионной стойкости сплавов никель —медь в морской атмосфере подтверждается н на практике. Уже много лет с успехом используется в качестве конструкционного материала для морских приложений сплав Монель 400, нз которого изготавливают палубную арматуру, стенды для коррозионных испытаний и т.д. Подобно нержавеющим сталям, сплав Монель 400 склонен к коррозии под действием кислородных концентрационных элементов. Поэтому еще на стадии проектпрования следует по возможности избегать наличия щелей и других мест, где мог бы скапливаться солевой раствор, так как при этом возникают локальные коррозионные пары. [c.78]

Для оценки коррозионной стойкости образцов был принят массовый метод, являющийся наиболее надежным, поскольку он непосредственно показьшает количество металла, разрушенного коррозией. При использовании этого метода определяли убыль массы образца металла г после его пребывания в течение времени t в условиях контакта с сальниковой набивкой. При величине поверхности образца S скорость коррозии, г/ (ч - м ), составляет [c.60]

При оценке коррозионной стойкости титана применяется трехбалльная система, характеризующая скорость коррозии (в мм1год), а именно А — менее 0,127 В — 0,127—1,27 С — более 1,27. Практически это означает, что при балле А материал можно применить, если допускается такое изменение размеров в процессе эксплуатации. В случае балла В допустима некоторая степень коррозионного разрушения, а в случае балла С материал считается непригодным для применения в контакте с данным реактивом. [c.180]

В тех случаях, когда промышленный опыт эксплуатации недостаточен или вовсе отсутствует, конструктору приходится пользоваться данными лабораторных исследований или данными полупромышленного опробования отдельных узлов. При этом следует иметь в виду, что оценка коррозионной стойкости материала по данным лабораторных исследований может дать лишь приближенные данные, поскольку многне из факторов, влияющие на процессы коррозии, при этом виде испытаний не удается воспроизвести. [c.65]

Оценка коррозионной стойкости по времени до появления первого коррозионного очага или определенной плош ади коррозии. При изучении поведения металлов с защитными покрытиями ни показатель массы, ни глубинный показатель не дают надежных результатов. Поэтому часто> определяют время появления первого очага коррозии. Этот метод применим в тех случаях, когда очаг ясно выделяется на фоне неизменившей-ся поверхности, например, при коррозии стальных изделий, покрытых защитными пленками (металлическими, лакокрасочными, фосфатными, оксидными), а также нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов. [c.59]

Примечание. Для более грубой оценки коррозионной стойкости металлов по глубинному показателю коррозии надл 2жит пользоваться группой стойкости, для более точной оценки — баллом стойкости. [c.573]

Условия, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость данного металла, сводятся к следующим. Во-первых, потенциал коррозии, соответствующий началу активного растворения 1, должен быть высоким (если дотенциал коррозии высокий, то скорость коррозии низка желательно, в частности, чтобы потенциал коррозии находился в области потенциалов пассивации, так как в этом случае возможна самопассивация). Во-вто рых, потенциал 2, отвечающий образованию пассивирующей пленки, должен быть достаточно низким (в этом случае пассивирующая пленка возникает при слабой окислительной способности раствора). В-третьих, необходим высокий потенциал начала питтинговой коррозии 3 и высокий потенциал перепассивации 4. Что касается электрического тока, то нужно, чтобы максимальный ток активного растворения а был мал (это отвечает малой скорости активного растворения, а это, в свою очередь, соответствует тому, что при увеличении окислительной способности раствора должна происходить самопассивация). Электрический ток пассивации также должен быть мал (это условие означает, что образующаяся пассивирующая пленка обладает хорошими защитными свойствами). Таким образом, кривые поляризации содержат всю информацию, необходимую для оценки коррозионной стойкости металлических материалов. [c.253]

Следовательно, можно предположить, что расплав при этом обладает основными свойствами, так как в результате этих реакций образуются оксидные ионы. Данные, полученные из таких экспериментов, можно использовать для сравнительной оценки коррозионной стойкости разных сплавов в близких по составу расплавах. Например, из данных, представленных на рис. 12.2, следует, что в качестве параметра, характеризующего стойкость материала к горячей коррозии, можно использовать значение электропотенциала, приложенного к электроду из этого материала, при котором его разъедание пренебрежимо мало. Основываясь на представленных результатах, можно все рассмотренные материалы расположить в следующем порядке по степени возрастания их стойкости к горячей коррозии IN-738[c.55]

Критерии оценки коррозионной стойкости материалов могут быть качественные и количественные. Качественным критерием является оценка изменений, произошедших в ходе коррозионных испытаний с внешним видом испытуемых образцов и коррозионной средой. Оценка изменений внешнего вида образца может быть визуальной или проводиться с применением микроскопов — определяется изменение морфологии поверхности металла и ее окраски. Об изменениях в коррозионной среде судят по нарушению ее цветности и появлению в ней нерастворимых продуктов коррозии. Разновидностью качественных методов являются индикаторные методы, основанные на изменении цвета специально добавляемых в коррозионную среду реактивов под действием продуктов растворения испытуемого материала. В практике испытаний сталей таким реактивом часто является смесь ферро- и феррицианида калия, в результате взаимодействия которой с ионами двухвалентного железа образуется турбулевая синь — ярко окрашенные области синего цвета. Качественным индикатором при исследовании коррозии алюминия и его сплавов является ализарин, окрашивающий зоны преимущественного растворения в красный цвет. [c.141]

Фосфатированные образцы погружали в 1 %-ные растворы соединений на 1 мин, промывали, осушали и окрашивали. Затем образцы испытывали на устойчивость к коррозии по методу (ASTM D-117) в камере солевого тумана в течение 114 ч. Оценку коррозионной стойкости образцов осуществляли по следующей шкале А - отлично, отсутствие коррозии на нанесенных царапинах В — хорошо, коррозия только на нанесенных царапинах С — умеренно, легкая коррозия на окрашенной поверхности Ь — удовлетворительно, умеренная коррозия на окрашенной поверхности Е — плохо, сильная коррозия на окрашенной поверхности. Знак + обозначает выше среднего, а — ниже среднего в пределах категории. [c.173]

Коррозия в 0,5%-ном растворе Na l оценивалась объемным методом — по количеству выделившегося водорода. При испытании во влажной атмосфере эксикатора оценкой коррозионной стойкости являлся привес образцов и, наконец, при испытании во влажной камере коррозия оценивалась по внешнему виду. Для проверки защитных свойств оксихроматных пленок на этих сплавах образцы оксидировались в ваннах № 3 и 5 . Определялась также склонность сплава к коррозионному растрескиванию, так как эта характеристика является весьма важной для практического применения сплава системы Mg—Мп—Nd—Ni. [c.139]

Данные, помещенные в таблице коррозионной стойкости, взяты из литературных источников и частично дополнены экспериментальными исследованиями. Приводимые значения скоростей коррозии металлов, также как и оценка коррозионной стойкости неметаллических материалов, являются результатом обобщения по крайней мере нескольких, совпадающих по разным источникам, данных. Для оценки коррозионной стойкости материалов были использованы современные отечественные и зарубежные справочники Коррозия и защита химической аппаратуры (8 т.), под ред. А. М. Сухотина и др. Л. Химия , 1969—1972 гг. Анучин П. И. и Чащин А. М Коррозия и способы защиты оборудования лесохими ческих производств . М., Лесная промышленность 1970 г. Туфанов Д. Г. Коррозионная стойкость нержа веющих сталей . М., Металлургия , 1969 г. De hema a / ...... 7 [c.7]

Глубинный показатель скорости коррозии (в мм/год) принят для оценки коррозионной стойкости металлов по десятибальной шкале ГОСТ 13819—68. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...