Микроанализ

Рентгенографический метод, в частности, микроанализ с помощью электронного зонда пригоден для исследования продуктов, образующих пленку на металлах определения размеров и ориентации кристаллов, а также измерения параметров кристаллической решетки. [c.436]

В обоснованных случаях возможно исключить контрольную вырезку металла из диагностируемого аппарата. При этом качество металла или сварного шва оценивается методами неразрушающего контроля п>тем замера их твердости и микроанализа структурного состояния металла поверхности аппарата с помощью реплик. Результаты замера твердости [c.316]

При химическом воздействии границы зерен оказываются более активными и вследствие этого коррозионное разрушение начинается по границам зерен (это лежит в основе микроанализа металлов при изготовлении шлифов). [c.11]

Определение химического состава сплава методом рентгеноструктурного микроанализа позволило установить, что с увеличением давления растворимость кремния в алюминии возрастает и одновременно увеличивается содержание кремния в эвтектике. В алюминиевых сплавах давление приводит к увеличению растворимости не только кремния, но также марганца и хрома и к уменьшению растворимости цинка и меди. [c.18]

Микроанализ позволяет определить особенности микроструктуры покрытия, основного металла и переходной зоны, а также провести качественный и количественный анализы их фазового состава. Применяемое увеличение обычно не превышает 1000 крат. Использование ультрафиолетовых лучей или иммерсии дает возможность повысить увеличение до 1800—2000. [c.154]

ЛИЙ, работающих в экстремальных условиях (например, при —50°С), при форсированных режимах динамического, статического и циклического нагружений, при наложении абразивного изнашивания, при воздействии агрессивных сред и т. д. Поэтому наряду с традиционными испытаниями необходимо комплексно использовать такие методы исследования, как акустическая эмиссия, количественный анализ продуктов изнашивания, непрерывная регистрация структурных изменений в зоне контакта металла с покрытием при работе в паре трения с учетом воздействия окружающей среды на разрушение. Для изучения структуры композиции покрытие — основной металл следует шире привлекать стереологию, рентгеноспектральный микроанализ, ядерный гамма-резонанс, радиоспектроскопию. Принципы механики разрушения должны применяться не только для оценки трещиностойкости, но и для вычисления величины износа при абразивном изнашивании, а также учитываться при расчетах при теоретическом прогнозировании прочности соединения покрытия с основным металлом. [c.193]

Структурный микроанализ. Опыт металлургов ГДР Сб. науч. трудов. Пер. с нем. — 10 л. — Пер. изд. ГДР, 1986 — 1987 гг. — 2 р. [c.319]

В настоящем обзоре делается попытка всесторонне осветить современное состояние вопроса о роли поверхности раздела в упругопластическом поведении композитов с металлической матрицей. Волокнистые композиты и композиты, изготовленные направленной кристаллизацией, рассматриваются с точки зрения очевидных различий в структуре и стабильности их поверхностей раздела. Особое внимание уделено структуре и стабильности поверхности раздела и ее роли при различных видах нагружения, т. е. растяжении, сжатии, ползучести и усталости. Как будет показано ниже, детали поведения поверхности раздела и ее роль стали проясняться с началом применения сканирующей электронной микроскопии, а также в результате эффективного использования электронной микроскопии на просвет и оптической металлографии совместно с рентгеновским микроанализом. [c.233]

Известно, что металлографические исследования, в том числе выполняемые методами тепловой микроскопии, связаны, особенно при количественном микроанализе [6], с большими напряжениями зрительного аппарата экспериментатора, проводящего оценку пространственной структуры или наблюдающего в микроскоп за структурными изменениями, протекающими в материале в процессе проведения опыта. Естественно, что быстрое утомление экспериментатора может быть одним из факторов, вызывающем погрешность при проведении экспериментов. Поэтому повышение информационной мощности и производительности аппаратуры в первую очередь должно быть связано с повышением надежности и достоверности получаемых результатов. [c.278]

Поверхность образца исследуют под микроскопом при освещении видимым светом Изображение поверхности получают с помощью отраженного электронного луча. Испускаемые при этом характеристические рентгеновские лучи делают возможным определение химического состава наблюдаемых участков методом так называемого микроанализа (микрозонда). Метод требует вакуума [c.150]

Поверхность после механического полирования и поверхность после гидрополирования показана на рис. 131. После гидрополирования удалось выявить дефекты, которые после механического полирования обнаружить не удавалось. Поэтому рекомендуется применять гидрополирование для изготовления шлифов при макро- и микроанализе металла. В этом случае можно об- [c.399]

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА МИКРОАНАЛИЗА [c.496]

В настоящем ращеле рассмотрены методы неразрушающего (безобразцового) контроля по оценке механических свойств и микроповреждений поверхности металла конструктивных элементов диагностируемого аппарата методами измерения твердости и микроанализа с помощью реплик. [c.316]

Микроанализ с помощью реплик проводят с целью установления характера микроповрежденности поверхности металла (мйкротрещин, обезуглероживания или науглероживания и др.) [c.322]

МАКРО- И МИКРОАНАЛИЗ НЕОДНОРОДНОСТИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ПРИ В0Л0ЧЕНИР1 [c.65]

Рассмотрим, каким путем можно извлечь всю эту информацию из интерференционной картины — голограммы. Можно провести микроанализ интерференционной картины с помощью различных методов, путем замеров определить распределение интенсивности. Подобные методы используют, коЕ да голоЕрамма гЕрименяется в интерферометрии, например при исследовании вибрации и малых перемещений. [c.13]

Другим распространенным методом анализа состава материалов является рентгено-спектральный микроанализ (РСМА). В РСМА веществ регистрируют характеристическое рентгеновское излучение из зоны торможения электронов зонда в твердой мишени. РСМА часто применяется вместе с РЭМ на одном приборе, в виде специальной приставки - микроанализатора. [c.156]

Приведены новейшие данные по оптической, световой, электронной, просвечивающей, растровой, дифракционной, фотоэмиссиоиной и автоионной микроскопии. Описан метод дифрактометрии в медленных электронах и при использовании электронов с высокими энергиями. Рассмотрен микроанализ с помощью электронного зонда, Оже-спектроскопии и др. Изложены сведения о сварных соединениях. С позиций металлографии классифицированы различные способы сварки, исследованы основные изменения структуры прн сварке с растрескиванием в твердом состоянии, прослежено влияние температурного поля на структурные изменения при различных способах сварки. [c.28]

Приборы типа ВС-ЮП применяют для контроля твердости. При низких температурах отпуска (200—450 С) для большинства конструкционных сталей существует однозначная зависимость между показаниями приборов типа ВС-10П и твердостью при предварительной (до термической обработки) подготовке структуры металла и небольших относительных колебаниях размеров детали. Если эти условия не соблюдаются, то отбирают по две одинаковые по минимальным и максимальным показаниям прибора детали, одну из которых подвергают микроанализу, а вторую оставляют в качестве контрольного образца. При большом разбросе показаний детали разбивают на ряд групп и для каждой группы используют свои контрольные образцы. Необходимо иметь не менее двух образцов со средней твердостью, по одному на верхний и нижний пределы сортировки, и одну нетермооб-работанную деталь. Показания прибора при контроле нетермообработан-ной детали должны отличаться от установленных границ сортировки. Для предварительной подготовки структуры металла, в особенности горячекатаного, приходится вводить дополнительную термическую нормализацию заготовок и разбивать детали на группы по показаниям прибора в исходном состоянии. [c.153]

Изучением строения изломов и интерпретацией содержащейся в них информации занимается фрактография. Ценность фрактографии как источника информации о механизмах разрущения усиливается тем, что она позволяет однозначно определить источник разрушения. Разработка новых методов изучения поверхности твердых тел каждый раз способствовала развитию фрактографии. Бурный рост фрактогра-фических исследований связан с развитием растровой электронной микроскопии, которая сочетает уникальные возможности одновременного изучения морфологических особенностей рельефа поверхности трещины с разрешением порядка 1,5—2,0 нм, а также химического и кристаллографического микроанализа с разрешением порядка 1 мкм. [c.187]

Изучение обычных и травленых шлифов под микроскопом в простом и поляризованном свете позволило установить количество фаз в реакционной зоне, их кристаллооптическое различие и толщину. Химический состав бериллидных фаз определялся с помощью рентгеноспектрального фазового микроанализа на приборе МАР-1 по Аа-излучению металла. В качестве эталонов использовались образцы чистых металлов и бериллия. Ширина пучка не превышала 2 мк. Точность определения концентрации металла в соединении составляла 1 %. В таблице приведен фазовый состав бериллидных слоев, образующихся на Мо, , N5 и Та при разной продолжительности отжига. [c.94]

Электронно-микроскопическое исследование границы металл— покрытие выявило хороший контакт покрытия с подлолжой. Фаз, являющихся результатом химического взаимодействия контактирующих материалов металлокерамического пакета, не обнаружено. Результаты электронно-микроскопического исследования коррелируют с данными рентгеноспектрального зондирования, согласно которым с учетом локальности рентгеновского микроанализа (1 мкм) можно допустить наличие взаимодействия контактирующих материалов лишь в тонких приграничных слоях, [c.162]

Рис. 7. Результаты рентгаиавокого -микроанализа ко1мпозита алюминий — нержавеющая сталь после разупрочняющего отжига при 098 К в течете 24 ч.

При коррозионно-усталостном нагружении разрушение может проходить как по границам, так и по телу зерен. При меж-зеренном прохождении разрушения при микроанализе излома выявляется огранка зерен с усталостными микрополосками на гранях. [c.130]

В зоне долома наблюдается ямочное строение, однако характер ямок может меняться в зависимости от времени работы образца (детали) с увеличением долговечности при высоких температурах наблюдается тенденция к увеличению доли межзерен-ного разрушения в доломе, что при микроанализе выявляется в уменьшении пластичности (рельефности) ямок. [c.154]

В детали из литейного никель-хромового сплава ВЖЛ12У разрушение начиналось с термоусталостной трещины (см. рис. 133), далее распространялось как чистоусталостное. Очаги термоусталостного разрушения располагались на значительном участке поверхности детали. Вблизи очагов при микроанализе (X 670) наблюдались плоские площадки, очерченные по параболам, с вершинами, обращенными к поверхностным очагам, и нечеткие усталостные микрополоски. [c.171]

Сг, Мо на рис. 9, а и С на рис. 9, б) в зоне воздействия лазерного излучения проводился электронно-зондовый микроанализ на установке фирмы Сатеса . В результате анализа было установлено, что основные легирующие элементы стали Р6М5 распределены в зоне лазерного воздействия очень равномерно как по первому, так и по второму слою белой зоны, [c.19]

Данные рентгеноспектрального микроанализа (рис. 152) образца стали Х18Н10Т при деформации на 5% и последующего старения при 650° С в течение 1000 ч показывают, что распределение углерода соответствует форме и размерам карбидных частиц, обнаруженных световой микроскопией. [c.207]

Были проведены микроанализ каждого сварного шва и рентгеноструктуриое исследование порошка, взятого с растрескавшегося сварного шва. При рентгеновском анализе порошка обнаружено присутствие гидридов титана. Химическим анализом было установлено содержание в порошке водорода в количестве 3,3 %, что согласуется с результатами рентгеновского анализа. [c.295]

Микроструктурным анализом сплава In onel 718 установлено, что нагрев под закалку при 1255 К не приводит к растворению указанных выше выделений. Низкие значения пластичности и вязкости разрушения и повышение СРТУ у сплава In onel 718, подвергавшегося деформации, нагреву под закалку при 1255 К и двухступенчатому старению, подтверждают результаты микроанализа. [c.345]

Образование медной пленки на поверхности трения стального образца подтвердил локальный микроанализ на растровом электронном микроскопе с рентгеноспектральной приставкой Камека . [c.125]

Это подтверждается также микроанализом срезов пленок. Кривые Л и на рис. 27, б показывают, что беспористость изделий из фторопласта-4 достигается даже при давлении прессования 70 и 50 кГ1см и соответственно при температуре порошка 20 и 80° С. Этому способствует несколько измененный режим спекания, протекающего при температуре на 5° С выше обычного, и несколько увеличенное время спекания. [c.78]

Металловедение и термическая обработка стали Т1 (1983) -- [ c.17 ]

Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4 (1991) -- [ c.27 ]

Физическое металловедение Вып II (1968) -- [ c.0 ]

Металловедение и термическая обработка стали Том 1, 2 Издание 2 (1961) -- [ c.128 , c.129 , c.130 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.99 ]

Основы металловедения (1988) -- [ c.12 ]

Техническая энциклопедия Том 1 (0) -- [ c.319 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...