Теплообменники спиральные

Для этих целей рекомендуется использовать спирально-трубчатый и спиральный теплообменные аппараты [111, 116]. Можно использовать эффективные компактные теплообменники других типов. [c.234]

Конструктивной и технологической особенностью утилизационных теплообменников является применение трубных элементов со спирально-ленточным оребрением с помощью радиочастотной сварки, обеспечивающих высокие аэродинамические и теплотехнические характеристики, а также надежность эксплуатации. По сравнению с гладкотрубными теплообменниками рассматриваемые утилизационные теплообменники при одинаковом аэродинамическом сопротивлении обеспечивают в два раза больший удельный (на единицу массы) теплосъем. [c.143]

ПОТОЧНО-МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ УЧАСТОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ [c.22]

Поточно-механизированный участок изготовления спиральных теплообменников (рис. 1.12) включает самостоятельные механизированные рабочие места для последовательного выполнения следующих основных технологических операций размотки рулона ленты (У), приварки штырьков к ленте (2), намотки ленты с приваренными штырьками на бобины (5), навивки корпуса теплообменника 4), автоматической сварки корпуса теплообменника (5), сварки фланцев с корпусом теплообменника (б). [c.22]

Рис. 1.12. Поточно-механизированный участок изготовления спиральных теплообменников

По конструктивным признакам рекуперативные теплообменники подразделяются на змеевиковые, оросительные, труба в трубе, кожухотрубчатые, спиральные, пластинчатые и специальные. [c.101]

Спиральные теплообменники (рис. 2.12) состоят из двух листов, свернутых в виде спирали и образующих два канала прямоугольного сечения, по которым подают теплоносители. Ширину канала между листами принимают в пределах 6 = 8ч-16 мм. [c.120]

Шаг спирального теплообменника определяют из соотношения [c.120]

Наружный диаметр спирали аппарата рассчитывают по формуле D=d+2ne- -6. Спиральные теплообменники используют для нагрева или охлаждения жидкостей или газов, а также конденсации паров в различных технологических процессах. Теплообменники работают под избыточным давлением до 1,0 МПа при температуре от —20 [c.121]

Таблица 2.24. Типы и основные параметры спиральных теплообменников [45]

Таблица 2.25. Основные размеры, мм, и характеристика спиральных теплообменников из углеродистой стали (рис. 2.12) [45]

В зависимости от эксплуатационных требований спиральные теплообменники изготовляют со съемными крышками для чистки каналов и с глухими каналами без крышек для чистых и неагрессивных теплоносителей. Кроме того, спиральные теплообменники могут иметь несколько типов исполнения по крышкам (плоские, конусные, эллиптические) [45]. Все конструкции спиральных теплообменников стандартизованы по ГОСТ 12067-72. [c.122]

Схемы таких теплообменников с U-образным и спиральным включением труб при общем противотоке показаны на рис. 16-10. Коэффициент (jj для теплообменников с U-образным включением определяется по графику для двукратно перекрестного тока, в котором одна среда перемешивается, другая нет (рис. 16-4,г), для теплообменников со спиральным включением—по рис. 16-11. [c.265]

Учитывая эти качества поверхности и широкие возможности ее применения для работы как при обычных, так и при повышенных температурах, в лаборатории теплообменных аппаратов отдела высокофорсированного теплообмена Института технической теплофизики детально исследовали пучки труб со спирально-приварным оребрением. Цель этих исследований заключалась в определении данных, необходимых для тепловых расчетов теплообменников на базе таких труб. Не менее важной и интересной задачей исследования явилось выяснение влияния на эффективность работы поверхности как компоновки ее в трубные пучки, так и геометрии самого оребрения. Под последним следует понимать размеры оребрения (высоту и толщину ребра, число ребер на единицу длины трубы) и форму ребра (степень его гофрировки в процессе навивки на трубу), изменяющуюся в зависимости от технологии изготовления сребренных труб. [c.125]

К рекуперативным аппаратам поверхностного типа относятся кожухотрубчатые аппараты, змеевиковые, спиральные, а также теплообменники с ребристыми и гофрированными пластинчатыми поверхностями нагрева. [c.537]

Спиральные теплообменники. Шаг спирального теплообменника [c.551]

Рис. 8-8. Эскиз к расчету спирального теплообменника.

Спиральные теплообменники могут иметь разные размеры шагов витка, т. е. 3 Ф 2. [c.551]

Гидравлическое сопротивление спирального теплообменника определяется по формуле (8-94) для гладких труб с учетом местных сопротивлений на входе и выходе из теплообменника при [c.570]

Нагревательные элементы выполняются из оцинкованных труб со спирально-навивной стальной лентой. Технические данные базовых теплообменников и некоторых секций подогрева приведены в табл. 12-44 и 12-45. [c.735]

Спиральные теплообменники имеют достаточно широкое применение в промышленности, что объясняется следующим возможностью изготовления из металлического рулонного материала, подвергаемого холодной обработке и свариванию возможностью организации противотока меньшей подверженностью загрязнения поверхностей, так как отсутствуют резкие изменения направления потока меньшим гидравлическим сопротивлением потока при одинаковой скорости, чем у кожухотрубчатых теплообменников. [c.389]

Спиральные теплообменники применяют в качестве конденсаторов, испарителей, а также для охлаждения и нагревания жидкостей, газов и парогазовых смесей. Ректификационные колонны могут компоноваться спиральными теплообменниками в качестве дефлегматоров. Особенно эффективны спиральные теплообменники для обработки высоковязких жидкостей, так как устраняется проблема распределения такой жидкости по трубам, а также при обработке шламов и жидкостей, содержащих волокнистые материалы. [c.389]

Свойство вихревых труб одновременно создавать из исходного потока сжатого газа два результирующих, из которых один — подогретый, а второй — охлажденный, как нельзя более удачно подходит для создания вихревых холодильно-нагревательных установок и термостатов [15, 35, 111, 116, 117, 145, 154, 204]. В схемах вихревых холодильно-нагревательных установок и термостатов, как и в схемах холодильных агрегатов, необходимо осуществлять принцип максимально возможной утилизации всех энергоресурсов. В работе [116] приведена схема конструкции бескрано-вого вихревого термостата ВТ-4 (рис. 5.10). Сжатый воздух из магистрали поступает через патрубок 1 в полость спирального про-тивоточного теплообменника 2, где охлаждается и подается на вход в вихревую трубу 3. Охлажденный поток, вытекающий из [c.239]

Х23Н28МЗДЗТ Сварные конструкции, стойкие к действию серной кислоты различных концентраций при повышенных температурах (<80° С), а также к действию кремнефтористоводородной кислоты и других соединений (оросительные и спиральные холодильники, теплообменники и др.)- В качестве присадочного материала при сварке рекомендуется проволока при 0,02% С той же марки (ЭП-51б). Обладает удовлетворительной сопротивляемостью меж кристаллит ной коррозии [c.45]

После намотки на бобину ленту с приваренными штырьками устанавливают на станок для навивки корпусов спиральных теплообменников (рис. 1.13) [14]. Станок, предназначенный для формирования из ленты двухзаходной спирали с прокладками между витками (А.с. 471923 СССР, МКИ В 21 d 11/06), состоит из наматывателя 1, двух разматывателей 3 и двух натяжных устройств 2. Основной узел станка — наматывающее устройство (рис. 1.14). Это устройство состоит из рамы 1, подвижной 8 и неподвижной 3 бабок, привода 12 для перемещения подвижной бабки и привода 2 для навивки. В бабках на радиальных подшипниках качения установлены две планшайбы 4 с зубчатыми венцами 5. Вращение планшайбам передается через вал 10 и шестерни 9, 11, находящиеся в зацеплении с зубчатыми венцами 5, причем шестерня 11 жестко соединена с валом, а шестерня 9 может перемещаться вдоль него. [c.23]

Х23Н28МЗДЗТ Повышенная сопротивляемость межкристаллитной коррозии. Сварные конструкции, стойкие к действию серной кислоты различных концентраций при высоких температурах (до 80° С), а также действию кремнефтористоводородной кислоты и других фтористых соединений (оросительные н спиральные холодильники, теплообменники н др.) [c.62]

Другая конструкция теплообменника с поперечным обтеканием пучка витых труб, когда спиральная закрутка теплоносителя в межтрубном пространстве приводит к выравниванию неравномерностей температур по периметру труб и интенсификации теплообмена, отличается перекрестным располо жением соседних рядов витых труб. В этом случае появляется возможность одновременного нагревания или охлаждения двух различных сред. Дополнительная турбулизация потока в межтрубном пространстве обеспечивается в этом случае взаимодействием разнонаправленных винтовых течений, обусловленным поворотом вихрей при переходе потока с одного ряда труб на другой. Такой теплообменный аппарат, имеющий две пары коллекторов с трубными досками под перпендикулярно расположенные трубы чередующихся рядов, характеризуется большей пористостью пучка, чем предыдущий аппарат, из-за увеличения расстояния между соседними рядами в 2/ V 3 раза при плотной упаковке пучка и обеспечивает касание каждой трубы на длине шага закрутки с шестью попарно расположенными трубами. Этот аппарат также является более компактным и менее металлоемким, чем гладкотрубчатый аппарат при юй же тепловой мощности и тех же затратах энергии на прокачку теплоносителей. [c.10]

АЭС с реактором ВГ-400. ПГ представляет собой вертикальный кожухотрубный теплообменник, располагаемый в полости бетонного корпуса (рис. 3.43). Учитывая требования по надежности и отсутствие опыта эксплуатации, было принято решение вести разработку ПГ в двух вариантах. Причем различия касаются в основном поверхности теплообмена ПГ первый — однобухтовый из спиральных многозаходных змеевиков, второй — модульный из мелконавитых змеевиков. [c.116]

Стальные спиральные теплообменники. Каталог Укрниихиммаш. — М. ЦИНТИхимнефтемаш, 1972. — 22 с. [c.210]

Рис. 3.35. Способы оребрения теплопередающнх поверхностей а — пучок из плоских труб с общими ребрами б — трубка, оребренная прямоугольными шайбаип в —трубка с продольными ребрами г — трубка с круглыми ребрами <3 — трубка с многозаход-ными спиральными ребрами е, ж — элементы пластинчато-ребристых теплообменников з — трубка, оребренная проволокой

Одним из недостатков витых теплообменников с гладкими трубками являются меньшие значения теплоотдачи в межтруб-ном пространстве (в 3—5 раз) по сравнению с теплоотдачей в трубах. Оребрение труб позволяет заметно улучшить тепловые и массо-габаритные показатели аппаратов. Используются трубы из меди и алюминиевых сплавов с поперечными спиральными ребрами, изготовленными методом холодной прокатки (рис. 3.40, табл. 3.51). [c.271]

В работе [93] даны некоторые характеристики оребренных поверхностей нагрева из медных и латунных трубок для теплообменников различного назначения. На рис. 76 приведена одна из конструкций регенератора с оребренными трубками. Несущая трубка диаметром 10 мм снабжена навитой спиральной гофрированной лентой толщиной 5 мм, а затем вставлена в трубку 25 мм с толщиной стенки 1 мм. Внешняя сторона трубки большого диаметра также оребрена гофрированной лентой (размер с оребре-нием 44 мм). Внутренняя трубка закрывается пробками. Внутреннее оребрение увеличивает поверхность теплообмена по сравнению с гладкотрубной в 6,6 раза, а внешнее — в 16,4 раза. В этой конструкции отсутствуют трубные доски. Поверхность теплообмена состоит из 71 трубного пучка. При этом каждый пучок объединяет 19 трубок. Пространство между трубками заполнено трехгранными алюминиевыми вставками. Воздух высокого давления протекает в кольцевом зазоре между внешней и внутренней трубками, воздух низкого давления в противотоке с внешней стороны. Общая длина регенератора ГТУЗЦ в Равенсбурге составляет 6278 мм, из которой 2600 мм занимают трубные пучки, внешний диаметр регенератора 2000 мм. [c.139]

Работоспособность рассматриваемого типа поверхности при повышенных температурах теплоносителей проверялась и была подтверждена при испытании опытных образцов утилизаторов тепла на компрессорных станциях магистральных газопроводов Бухара—Урал и Дашава—Киев. Так, например, опытные образцы утилизационных теплообменников, изготовленные из труб со спиральным оребрением, находились 3120 ч при температуре отходящих газов 260—280° С и более 150 ч при температуре 350—380° С нарушения теплового контакта между оребрением и трубами при этом не наблюдалось. [c.125]

В парогазовой схеме установки в конструкции парового котла предусмотрены дополнительно ГВТО высокого и низкого давления, через которые подается соответственно часть питательной воды после питательных насосов в обход ПВД и часть основного конденсата после ПНД-2 (вариант) с последующей подачей в деаэратор питательной воды. Это позволяет охладить дымовые газы парового котла за ТОВД до температуры приблизительно 200 °С и за ТОНД до 120 °С. Газоводяные подогреватели, выполненные из труб с поперечно-спиральным оребрением, размещены в дополнительной конвективной щахте в виде вертикального газохода с размерами 8350x8200 мм (высота каждого пакета теплообменников около 3 м). [c.527]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...