Намотка плоскостная

Наибольшее распространение получили два основных вида намотки полюсная и спиральная, каждая из которых дает свою характерную схему расположения волокна. При полюсной (называемой также плоскостной) намотке оправка остается неподвижной, в то время как подающее волокно устройство рычажного типа вращается относительно продольной оси под заданным углом наклона. После каждого его оборота оправка перемещается вперед на расстояние, соответствующее одной ширине полосы волокон. Такая схема называется однослойной полюсной намоткой (рис. 16.3). Полосы волокна укладываются впритык одна за другой готовый слой состоит из двух сложений, направленных в противоположные стороны относительно угла намотки. [c.212]

Продольная намотка. Этот термин относится к намотке под малыми углами, которая может быть плоскостной или спиральной. При получении закрытых сосудов высокого давления минимальный угол определяется величиной полюсных отверстий с обоих концов. [c.214]

Прочие методы. Плоскостная многовитковая намотка аналогична многовитковой спиральной намотке, а одновитковая спиральная намотка аналогична плоскостной намотке. Оба рисунка отличаются друг от друга только движением волокна при формовании торцовых крышек. [c.214]

Рис. 16.9. Геометрия изделия при плоскостной намотке

Рис. 16.10. Схематическое изображение плоскостной намотки

Геометрические характеристики плоскостной намотки контура свода [c.220]

На рис. 16.10 [17] показана фигура, образованная при типичной плоскостной намотке, размеры которой приведены в табл. 16.9. Следует отметить, что расчеты для обоих контуров основаны на анализе переплетений с учетом всех допущений этого метода. [c.221]

Сосуды из эпоксидной смолы, армированной волокном Кевлар , с резиновой футеровкой при плоскостной намотке [c.232]

Для оболочки, намотанной одним семейством нитей, угол намотки на экваторе, как правило, задается, а изменение угла вдоль меридиана определяется некоторыми дополнительными соотношениями. Они, в частности, могут быть получены из условия совпадения нити с геодезической линией поверхности (геодезическая намотка) или вытекают из предположения о том, что нить лежит в одной плоскости (плоскостная намотка). Таким образом, угол намотки является однозначно определенным и для [c.58]

Рисунок продольной плоскостной намотки [c.226]

Рис. 3.9. Схема нагружения баллона и положение нити при плоскостной намотке

Закон распределения всех случайных составляющих погрешностей, связанных с отклонением параметров и размеров деталей при изготовлении весов, может быть принят нормальным. Причиной таких погрешностей могут быть отклонения плеч рычагов, лезвий призм от плоскостности, размеров радиусов призм, профиля сектора квадранта, неравномерности намотки реохорда аналоговых компенсаторов тензометрических весов и т.д. Рассмотрим случайные составляющие погрешностей, вызываемые различными факторами. [c.204]

Следует отметить, что оболочки, образованные методом намотки, часто не являются в строгом смысле слоистыми, даже при так называемой плоскостной намотке, так как волокна непрерывно укладываются в различных направлениях. В работе Сагидаева [246 ]. сделана попытка описать такую структуру более реальной моделью. [c.232]

Установлено, что для получения сосудов высокого давления, предназначенных для хранения сжиженного газа и жидкостей при температуре окружающей среды и в криогенных условиях, вместо волокна S-стекла лучше применять арамидное или углеродные волокна. Краткое изложение программы НАСА по этому вопросу содержится в литературе [25] и сжато изложено ниже. Для этих сосудов разработано три типа футеровки резиновая, из-тонкого листового металла и из несущего часть нагрузки металла. Сравнительно низкий модуль S-стекла ограничивает его эксплуатационную надежность при использовании резиновой футеровки. Такие сосуды можно применять только до средних давлений и температур. Материал, состоящий из арамидного волокна и эпоксидной смолы, с тонкой алюминиевой футеровкой имеет показатель эксплуатационной надежности порядка 3-10 см. Этот показатель определяют как произведение разрывного внутреннего давления на объем сосуда, деленное на его массу, т. е. PbVIW . Эксплуатационные свойства сферических и цилиндрических сосудов одинаковы. В исследованном диапазоне диаметров сосуды с плоскостной иамоткой превосходят сосуды со Спиральной намоткой. Сосуды из эпоксидной смолы, армированной углеродным волокном, с несущей нагрузку футеровкой из титана имеют самую малую массу и самую большую долговечность при циклических нагрузках 3000 циклов под давлением, равным 50 % средней прочности на разрыв под действием внутреннего давления. Сосуды с арамидным волокном несколько тяжелее, имеют среднюю долговечность при циклических нагрузках и дешевле сосудов из углеродного волокна. Типичные результаты испытаний опытных сосудов приведены в табл. 16.17—16.19 [25]. [c.233]

Известные решения рассматриваемой задачи основаны на описанном в первой главе сетчатом анализе и представлены в работах [54, 62, 106, ПО, 129, 134]. Случай плоскостной намотки оболочки вращения рассмотрен в работе [102]. Достаточно общие результаты, связанные с исследованием оболочек, намотанных по геодезическим линиям, представлены в работах [106, 114]. Оптимальная форма сечения торовой оболочки приведена в статье [69], определению рациональной схемы армирования вращающегося диска посвящены работы [58, 108]. Как уже отмечалось, оболочки оптимальной формы могут быть использованы в качестве баллонов давления или днищ для цилиндрических оболочек. Экспериментальное исследование баллонов давления в форме оваллоида представлено в работах [128, 130]. Расчету и проектированию цилиндрических оболочек с днищами посвящены статьи [54, 118, 122, 124, 129], экспериментальные результаты приведены в работе [117]. [c.59]

Одним из спсюобоз изготовления баллонов давления, связанным с использованием высокопроизводительного оборудования для намотки — станков планетарного типа, является плоскостная намотка [11], основное достоинство которой — технологичность и простота исполнения. При такой намотке спиральный виток ле- [c.360]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...