Изделия сложной формы — Особенности

Скорость нагрева приобретает особенно важное значение, когда нагреву подвергают массивные изделия, поскольку разница в температурах внутренних и наружных частей изделия возрастает. Изделия сложной формы следует подвергать более медленному нагреву. [c.116]

Самым распространенным видом несовершенства микроструктуры деформированных и затем термически обработанных изделий, особенно изделий сложной формы и изготовленных из сплавов сложного состава, является неоднородность зеренной структуры по объему изделия. [c.387]

Высокая деформируемость сплавов значительно расширяет возможности обычных методов формоизменения с помощью пластической деформации, особенно применительно к изделиям сложной формы. Это позволяет обеспечить точное воспроизводство формы изделий сложной конфигурации за одну операцию вместо нескольких. Кроме того, позволяет уменьшить расход металла и сократить расходы на дорогостоящие операции механической обработки и сварки. [c.569]

С другой стороны, влияние интегральной толщины контролируемого изделия, вдоль соответствующих направлений, на величину погрешности измеренных проекций ЛКО обусловливает формирование характерной пространственной структуры поля ошибок реконструируемого ЛКО при воспроизведении неоднородных по толщине изделий и изделий сложной формы, что неизбежно затрудняет обнаружение локальных дефектов на фоне таких ложных неоднородностей, особенно в зонах с резкой разнотолщинностью. Сохранение постоянного уровня ошибок в каждой проекции дало бы аддитивную добавку, одинаковую в каждом элементе томограммы, но не привело бы к возникновению маскирующих структур. [c.418]

Ультразвуковая очистка и обезжиривание. При этом способе изделия погружают в ванну с раствором (табл. 13), который приводится в колебательное движение с частотой порядка 5000 гц вибратором. Этот способ значительно ускоряет и улучшает качество очистки изделий сложной формы. Ультразвуковую очистку особенно выгодно применять для малогабаритных деталей. [c.929]

Для качества сварки большое значение имеет режим остывания изделия. При сварке детали с общим подогревом необходимо обеспечить медленное остывание изделия вместе с печью. При быстром остывании изделия образуется твердый и хрупкий отбеленный чугун. Неравномерное остывание изделия приводит к возникновению внутренних напряжений и появлению трещин. Особенно опасно быстрое охлаждение для тонкостенных деталей и изделий сложной формы. В случаях применения местного подогрева изделие после заварки следует закрыть асбестом или засыпать горячим песком. [c.47]

Некоторые виды поверхностной обработки, создающие остаточные сжимающие напряжения, могут при соблюдении определенных условий повышать стойкость против хлоридного КР. К ним относятся обдувка дробью (дробеструйная обработка) или шариками (стеклянными, корундовыми), а при некоторых режимах даже обдувка песком (пескоструйная обработка). Практическое применение указанных обработок для защиты от КР сдерживается трудностью получения и контроля гарантированного распределения напряжений, особен ю на изделиях сложной формы. Защитный эффект может исчезать и при действии высоких рабочих напряжений. [c.122]

При отжиге, нормализации, а также в ходе термической обработки,, предшествующей обработке металла резанием, при которых незначительное коробление ещё не вызывает особенных тревог, слишком медленный нагрев экономически нецелесообразен. Однако при нагреве изделий сложной формы обычно вводят выдержки при 400 и 700° С. [c.149]

Печи. Нагрев в печи имеет ряд преимуществ [5, 7, 8) равномерность нагрева и возможность точного контроля и регулирования температуры сравнительную легкость механизации и автоматизации процесса высокую экономичность при условии непрерывной работы. Экономические и технологические преимущества нагрева в печах особенно очевидны при массовой пайке мелких изделий (причем в ряде случаев пайка совмещена с термообработкой), при пайке изделий с большим числом труднодоступных соединений, например, разного рода теплообменников и изделий сложной формы, требующих равномерного нагрева. [c.448]

Метод пульверизации применим для нанесения покрытий на изделия простых форм. При необходимости покрывать изделия сложных форм и малых размеров можно применять метод погружения изделий в раствор. Особенно удобен метод погружения для нанесения тонкослойных покрытий па проволоку. В этом случае подготовка поверхности проволоки перед нанесением раствора оказывает суш ественное влияние на процесс формирования равномерных сплошных нленок. Для достижения хорошего смачивания поверхности раствором необходимо очистить ее от органических загрязнений. Для этого применяют смесь, из 25—30 г.л углекислого натрия и препарата ОП-10. Проволоку подвергают [c.25]

Способы закалки. Наиболее широкое применение получила закалка в одном охладителе (см. рис. 140). Эта закалка называется непрерывной. Во многих случаях, особенно для изделий сложной формы и при необходимости уменьшения деформации, применяют и другие способы закалки. [c.227]

Особое значение имеет конструкция закаливаемого изделия. Резкие переходы сечений, подрезы, острые грани, вырезы, в особенности остроугольные, вызывают при закалке сильную концентрацию напряжений, что влечет за собой образование закалочных трещин, поэтому закаливаемые изделия сложной формы нужно конструировать очень вдумчиво, избегая, по возможности, элементов, вызывающих концентрацию напряжений. [c.176]

Печи периодического действия относятся к самым неэкономичным в связи с повышенным расходом топлива (до 35% от веса обожженных изделий) и низкой производительностью. Единственным преимуществом этих печей является сравнительная легкость плавного регулирования температур и равномерность прогрева изделий, что особенно важно при обжиге крупноразмерной керамики, а также изделий сложной формы. [c.285]

Трещины образуются в изделиях при чрезмерно большой скорости охлаждения и нагревания (особенно в крупных изделиях и изделиях сложной формы). [c.77]

Электрополирование применяют особенно эффективно для обработки изделий сложной формы или внутренних полостей деталей из нержавеющей стали, когда механическая обработка затруднительна. [c.5]

Особенностью лазерного возбуждения, полезной при контроле изделий сложной формы, является постоянство диаграммы направленности излучаемых волн при значительном отклонении угла падения лазерного луча от нормали к поверхности ОК. Лазерные преобразователи даже при падении луча под острыми углами к поверхности излучают УЗ перпендикулярно к ней. [c.227]

Для изготовления макетов используют картон, бумагу, пенопласт, поролон, дерево, пластилин, проволоку и др. Помимо большой наглядности этот метод позволяет быстро и просто производить перекомпоновку узлов для отыскания наилучшего размещения частей изделия и, при необходимости, производить проверку его эстетического оформления. При конструировании изделий сложных форм (летательных аппаратов, автомобилей, железнодорожных локомотивов и вагонов и др.) также применяют метод макетирования и особенно часто — натурное макетирование. При этом отрабатываются внешние контуры (обводы) изделий, а потом и чертежи кузова, обшивки и т. п. Макетирование в натуральную величину применяют для отработки интерьера салона в целях обеспечения максимальных удобств и безопасности для пассажиров и водителей. [c.113]

Покрытия толщиной более 0,002 мм ие могут быть нанесены этим методом без появления трещин, видимых невооруженным глазом, особенно в местах высокой плотности тока. Это является недостатком, так как из-за низкой рассеивающей способности хрома иногда приходится превышать эту толщину на поверхностях изделий сложной формы для того, чтобы обеспечить соответствующую толщину покрытий в углублениях и других закрытых местах, где процесс осаждения идет труднее. Метод, который позволил решить эту проблему, разработан в настоящее время и известен как метод двухслойных хромовых покрытии (см. ниже). [c.449]

Повышение пластичности таких паяных соединений может быть достигнуто при выдавливании жидкой эвтектической фазы из зазора [6, 7]. Однако этот способ не всегда дает положительный результат, особенно при пайке крупногабаритных изделий сложной формы с большой протяженностью швов и переменным зазором. [c.102]

Такой метод проверки является наиболее надежным с точки зрения требований взаимозаменяемости, особенно при контроле изделий сложной формы, когда необходима уверенность в том, что отклонения всех составляющих размеров ограничиваются полем суммарного допуска (например, резьба, а также конусность, овальность и другие отклонения [c.295]

Преимуществом порошковой металлургии черных металлов являются высокий коэффициент использования металла (до 97 %), упрощение технологии изготовления изделий, возможность получения изделий сложной формы и, что очень важно особенно в инструментальном производстве, - получение уникальной мелкозернистой структуры спеченного материала. Рост объема производства порошковых материалов и изделий во всех развитых странах составляет 4-7 % в год. [c.298]

Эти возможности реализуют путем применения кривошипных горюче-штамповочных прессов (КГШП) и закрытых штампов, позволяющих производить малоотходную штамповку. Ковка в закрытых штампах дает возможность легче и проще изготовлять изделия сложной формы, а в особенности получать желаемое течение металла, обеспечивая при этом прочность последней. [c.47]

Различие в структуре сплавов в зависимости от вида обработки обнаруживается на всех исследованных уровнях строения — тонкой, микро- и макроструктуре. Особенности тонкой структуры и микроструктуры после СДТО рассмотрены выше при определении чистого влияния СПД на строение сплавов. При сопоставлении обработок необходимо дополнительно оценить влияние СПД на структуру в условиях неоднородного распределения деформации по объему. Неоднородность деформации всегда имеет место при формообразовании изделий сложной формы. После СДТО макроструктура и соответственно микростроение, как показано на примере заготовки после осадки в условиях СПД из сплава АМгб [285], однородны по объему. Это объясняется важной особенностью СПД — слабой зависимостью структуры сплавов от степени деформации. В результате во всех участках заготовки, независимо от степени их локальной деформации, сохраняется однородная и мелкозернистая структура. Более того, в случае исходной неоднородности микроструктуры при СПД происходит ее выравнивание. [c.177]

ИЗ металлов и неметаллов, пористые материалы, многие псевдосплавы и многослойные композиции получают исключительно методами порошковой металлургии. Во многих случаях, особенно при массовом производстве некрупных изделий сложной формы, метод порошковой металлургии оказывается в несколько раз экономичнее обычных способов производства, так как он обеспечи- [c.105]

AroMapHbm водород, получающийся в результате реакции, восстанавливает окислы металла на катоде, а газообразный водород в результате бурного выделения его м еханически отрывает окислы от поверхности изделия. Таким образом, при катодном травлении исключается опасность перетравливания поверхности изделия, как это зачастую происходит при анодном травлении. Применение катодного травления ограничено рядом чрезвычайно существенных недостатков наводорожива-ние поверхностных слоев 1металла, что особенно недопустимо для тонкостенных или закаленных стальных изделий, трудность достижения желаемого эффекта при травлении изделий сложной формы, особенно если окалина мало пориста и неоднородна. [c.165]

Оловянистые бронзы имеют хорошие литейные свойства и особенно малую усадку, поэтому из них изготовляют изделия сложной формы. Бронза с содержанием 10% олова является одним из лучших антифрикционных сплавов. Однако олово является дорогостоящим и дефицитным элементом. Поэтому оловянистые бронзы стараются заменить более дешевыми. Алюминиевые бронзы (содержание алюминия 5—10%) по механическим свойствам и коррозийной стойкости превосходят оловянистые, но обладают большей усадкой. Из алюминиевых бронз изготовляют мелкие ответственные детали — фланцы, втулки, зубчатые колеса и т. д. Другими заменителями оловянис-тых бронз являются кремнистые. Хорошими антифрикционными свойствами обладают свинцовистые бронзы (содержание свинца 30%), они применяются для изготовления сильно нагруженных подшипников. Все большее распространение, особенно в приборостроении, получают бериллиевые бронзы, из которых изготовляют мембраны, пружины и другие детали. [c.47]

В практике больше распространено травление на аноде, однако при несоблюдении установленных режимов травления поверхность металла может быть неравномерно разъедена или перетравлена. В особенности это относится к изделиям сложной формы, имеющим на поверхности окалину. При катодном травлении опасность перетравливания поверхности из-целия соверщенно исключается, но создаются условия, благоприятные ДЛ наводороживания, что вызывает хрупкость в металле. [c.94]

При проектировании средств автоматизации на выбор методов и конструктивных решений большое влияние оказывают конфигурация, размеры, масса и другие свойства объектов автоматизации (заготовок, деталей, изделий), подлежащих обработке или сборке. Номенклатура изделий различных отраслей промышленности включает тысячи типоразмеров от механически прочных приборов сравнительно простой конфигурации до хрупких или нежестких изделий чрезвычайно сложной формы. Характерными особенностями значительной группы заготовок и изделий приборостроения являются весьма малые размеры и масса, непостоянство геометрической формы из-за наличия гибких контактных выводов, слабо выраженная асимметрия каких-либо параметров, высокая чувствительность к механическим воздействиям. Первая особенность определяет то обстоятельство, что для микроминиатюрных заготовок массой m 1 г методы, основанные на гравитационном перемещении, неприемлемы, так как сила тяжести в этом случае соизмерима с силой сцепления заготовок со стенками транспортного лотка, что вызывается малейшими загрязнениями или его электризацией. Необходимость ориентирования заготовок с неявно выраженными (скрытыми) признаками предъявляет высокие требования 8 разре- [c.351]

Для окраски изделий сложной формы распылительные чаши оборудуются устройствами которые помогают формировать и направлять факел краски в сторону изделия. Применяются вспомогательные отклоняющие электроды, имеющие напряжение одноименное с распылителем. Такими устройствами можно достичь как кольцеобразной, так и удлиненной вертикальной или горизонтальной форму отпечатка факела. Углубления лучше прокрашиваются при помощи распыляющих устройств, в которых для поддува и дробления ЛКМ используется энергия сжатого воздуха, например автоматического распыляющего устройства КЭП-2. Последнее обладает высокой производительностью и способно распылять очень многие ЛКМ. Кроме того, в отличие от электромеханических распылителей, КЭП-2 искробезопасен. Зарядка краски и ионизация сжатого воздуха перед поступлением в головку происходит в корпусе пистолета на электродах, находящихся под высоким напряжением. Объем воздуха, форма факела, дисперсность распыла могут регулироваться. Основные недостатки распылителя — сложность распыляющих и зарядных устройств, легкость засорения головки, нарушение электроизоляции краскопровода и каналов для сжатого воздуха, особенно при прекращении [c.117]

Ковкие чугуны применяются как наиболее удобный и дешевый материал для мелких изделий сложной формы, от которых не требуется весьма высокой прочности и которые вместе с тем должны отличаться достаточной вязкостью, способностью противостоять ударным, повторно-переменным нагрузкам, давлению газа, пара, воды и т. п. Из них часто делают детали сельскохозяйственных машин, текстильных машин, автомобилей, судов и т. п. Применение для таких изделий серого литейного чугуна или стали нецелесообразно, так как серый чугун не дает достаточной прочности, особенно в мелких отливках, сталь же вообще представляет материал, неудобный для мелких отливок вследствие высокоплавкости и плохого заполнения формы. Поэтому ковкий чугун в подобного рода изделиях может быть заменен только отливками из недавно изобретенного чугуна с шаровидным графитом ( 68) или из цветных сплавов (главным образом алюминиевых), по сравнению с которыми он представляет преимущество как более дешевый материал. [c.164]

Во-вторых, для изделий небольшого сечения замена углеродистой стали легированной позволяет перейти к менее резкому закалочному охлаждению. Применяя углеродистую сталь, можно прокалить насквозь изделие небольшого сечения, если применять закалку в воде. Но при этом могут возникнуть недопустимо большие остаточные напряжения, а та1кже коробление и трещины, особенно в изделиях сложной формы. Применение легированной стали позволяет заменить закалку в воде более мягкой закалкой в эмульсии, масле или даже на воздухе. [c.263]

В случае крупногабаритных изделий (железнодорожные вагоны, тепловозы, вагоны метро и т. д.) применяют установки в виде портала, передвижные или стационарные. Для отверждения покрытий наиболее часто, особенно для изделий сложной формы, имеющих экранированные участки поверхности, применяют электротерморадиационно-конвективные установки, в которых передача теплоты осуществляется одновременно за счет конвекции и терморадиации. Это обеспечивает быстрый подъем температуры и более равномерный по сравнению с терморадиационными установками обогрев изделий. Рециркуляция и выброс загрязненного растворителем воздуха при этом осуществляется вентиляционными агрегатами по схеме, представленной на рис. 8.15. [c.148]

Хйдится дороже. Ограничением является и невозможность отверждения покрытий на изделиях сложной формы. Эти установки особенно оправдали себя при получении покрытий на плоских толстостенных изделиях (металлические панели, щиты, обшивка железнодорожных вагонов, листовая сталь и др.). [c.153]

Вьиисление необходимой величины напряженности магнитного поля или силы тока практически затруднительно, в особенности для контроля изделий сложной формы. Эти величины лучше всего определять опытным путем на контрольных деталях. Иногда для этого применяют так называемые пластинки свидетели с искусственными дефектами, пластинки прикладывают к исследуемой детали во время ее намагничивания и стараются достигнуть оптимальной силы тока или напряженности поля, при которых на пластинке свидетели наилучшим образом выявляются искусственные дефекты . Определенньий таким путем ток или напряженность поля и принимают для намагничивания деталей при их исследовании. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...