Стали жаростойкие газовая коррозия

Наиболее эффективное средство защиты стали от газовой коррозии — легирование. В качестве легирующих элементов, улучшающих жаростойкость, наиболее часто применяют хром, кремний и алюминий, окисляющиеся легче железа. Совместно с оксидами железа они образуют на поверхности стали пленку сложного состава, препятствующую интенсивному окислению. Защитное действие пленки поддерживается непрерывной диффузией легирующих элементов к поверхностному слою, где они взаимодействуют с кислородом. Диффузия легирующего элемен-228 [c.228]

Эффективные жаростойкие покрытия созданы на основе NiO (70—80%) и силикатного стекла (30—20%). Они наносятся плазменным напылением и защищают нелегированные стали от газовой коррозии при температурах до 1200 °С [201]. [c.135]

Основным методом защиты стали от газовой коррозии является легирование. Существуют две теории жаростойкого легирования [c.889]

Поскольку устойчивость этой стали против газовой коррозии зависит в значительной мере от ее способности образовывать защитную пленку, то составы жаростойкой стали приведены в группе стали, устойчивой против коррозии (табл. 9). [c.415]

Хотя обычно применяемые металлы, как, например, медь или простая сталь, достаточно хорошо сопротивляются окислению при средних температурах в условиях высоких температур, когда диффузионные процессы идут с большой скоростью и, особенно, если металл подвергается истиранию или механическому напряжению, необходима более высокая степень сопротивления. В этих случаях приобретают особую ценность свойства алюминия, хрома и кремния, которые, усиливая непроницаемость пленок, сообщают стали сопротивление газовой коррозии. Однако хороший жаростойкий материал должен быть не только достаточно химически стойким, но также иметь соответствующие механические свойства и, в особенности, противостоять ползучести при высоких температурах. Механическая прочность и химическая устойчивость сопутствуют до некоторой степени друг др)ту. Пластическая и даже, возможно, упругая деформация металла ведет к определенной опасности разрыва защитной окисной [c.144]

Для защиты сталей от газовой коррозии на их поверхность наносят алюминий, хром, кремний и некоторые жаростойкие сплавы различными методами. [c.81]

Наиболее простой метод испытания металлов на газовую коррозию в воздухе состоит в помещении образцов на определенное время в электрическую муфельную печь при заданной температуре. Образцы окисляются, а затем по увеличению массы или по убыли массы после удаления продуктов коррозии (окалины) определяют среднюю скорость газовой коррозии за время окисления. Образцы помещают в открытые фарфоровые или кварцевые тигли, которые находятся в гнездах подставки из жаростойкой стали или нихрома, что позволяет одновременно устанавливать все тигли в печь и извлекать их оттуда (рис. 319). Перед извлечением тиглей из печи их закрывают крышками, чтобы избежать потери части окалины, кусочки которой при остывании образцов часто от них отскакивают. [c.437]

Согласно ГОСТ 6130—71, жаростойкость металлов, т. е. их сопротивляемость газовой коррозии при высокой температуре, определяют по изменению массы стандартных образцов или непосредственным измерением глубины коррозии после их выдержки в печи с соответствующей газовой средой при температуре испытания, которую устанавливают в зависимости от условий эксплуатации исследуемого материала. Прн более детальном исследовании жаростойкости стали необходимо проводить испытания не менее, чем при трех температурах рабочей, ниже и выше рабочей на 50 град. [c.440]

Так, например, выбор сплавов для реактивных двигателей определяется рабочими температурами деталей, нагрузками, которые они воспринимают, и длительностью работы. Для работы при температурах до 300 С (когда у сталей еще не наблюдается явления ползучести) применяют обычные конструкционные стали. В интервале температур 300—500 С используют так называемые теплостойкие стали, сохраняющие при этих температурах свою прочность и сопротивляющиеся газовой коррозии. Для работы при температурах свыше 600 С применяют жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы. Причем до 650 С используют высоколегированные сложные стали аустенитного типа, а свыше 650° С — сложные сплавы на основе N1, Со и Ре. [c.197]

Жаростойкость (окалиностойкость) — это высокая стойкость сталей и сплавов к окислению при повышенных температурах, выражающаяся в сопротивляемости деталей газовой коррозии. [c.197]

Известно, что большинство деталей машин, соприкасаясь с горячими газа.ми, подвергается газовой коррозии, результатом чего является разрушение металлов и сплавов. Газовая коррозия существенно сокращает срок службы деталей. Жаростойкость стали или сплава зависит от непроницаемости и прочности пленки окислов, образующихся на их поверхности в процессе газовой коррозии при высоких температурах. [c.197]

Под жаростойкостью понимают способность стали сопротивляться химическому разрушению поверхности под воздействием горячего воздуха или газа (газовая коррозия). Для повышения жаростойкости сталь легируют хромом, кремнием и алюминием. [c.41]

Обнаруженный нами эффект позволил создать жаростойкое покрытие со значительным содержанием в нем щелочных компонентов, характеризующееся весьма высоким защитным действием против газовой коррозии нелегированных малоуглеродистых сталей. [c.250]

Жаростойкая (жароупорная, окалиностойкая, огнестойкая) сталь характеризуется способностью противостоять химическому разрушению поверхности под воздействием горячего газа или воздуха (газовая коррозия). [c.491]

Стали, идущие на изготовления паровых котлов, должны обладать высокой пластичностью, свариваемостью и жаростойкостью, т. е. устойчивостью в отношении газовой коррозии, иметь стабильную структуру, а также допустимые пределы длительной прочности и ползучести при высоких температурах. [c.12]

Жаростойкость (окалиностойкость) —сопротивляемость деталей газовой коррозии при работе в условиях повышенных температур. Жаростойкость стали или сплава зависит от непроницаемости и прочности пленки окислов, образующихся на поверхности металла в процессе газовой коррозии. Для получения жаростойких сплавов применяют в качестве легирующих элементов хром, алюминий, кремний и бериллий. [c.414]

Высокая стойкость против газовой коррозии при высоких температурах (жаростойкость) достигается легированием стали такими элементами, как хром, алюминий и кремний. [c.14]

Жаростойкие стали и сплавы получают на базе системы Fe + Сг + Ni с небольшим количеством кремния. Основным потребительским свойством этих сталей является температура эксплуатации, которая должна быть более 550°С. Жаростойкие стали устойчивы против газовой коррозии до 900...1200°С [c.174]

При сварке жаростойких сталей под воздействием температуры в металле швов могут наблюдаться такие же структурные изменения, как и при сварке жаропрочных сталей. Высокая коррозионная стойкость жаростойких сталей в газовых средах при повышенных температурах определяется возможностью образования и сохранения на их поверхности прочных и плотных пленок оксидов. Это достигается легированием их хромом, кремнием, алюминием. Поэтому во многих случаях необходимая жаростойкость сварного соединения достигается максимальным приближением состава шва к составу основного металла. Во многих случаях к сварным соединениям жаростойких сталей предъявляется требование стойкости к газовой межкристаллитной коррозии. [c.357]

В большинстве случаев к материалам для работы при высоких температурах предъявляются одновременно требования как жаропрочности, так и жаростойкости (окалиностойкости). Жаропрочными называются стали или сплавы, сохраняющие достаточную, прочность при высоких температурах. Жаростойкими или окалиностойкими называются стали или сплавы, обладающие стойкостью против образования окалины (газовой коррозии) при высоких температурах в атмосфере воздуха, продуктов сгорания топлива и т. д.. [c.392]

Жаростойкость (окалиностойкость) стали или сплава зависит от непроницаемости и прочности пленки окислов, образующихся на их поверхности в процессе газовой коррозии при высоких температурах. Хром образует на поверхности стали тонкую и прочную пленку окислов (Fe, Сг)аОз, которая очень хорошо предохраняет ее от окисления. [c.400]

Хром увеличивает химическое сопротивление железных сплавов к газовой коррозии. Скачкообразное повышение устойчивости хромистых сталей от содержания в них хрома обнаружено и при определении их жаростойкости (рис. 7.9). [c.191]

Жаростойкость характеризует сопротивление металлов и силавов газовой коррозии при высоких температурах Стали и сплавы, предназначенные для работы при повышенных и высоких температурах, должны, следовательно, обладать не только требуемой жаропрочностью, но и иметь достаточное сопротивление химическому воздействию газовой среды (жаростойкость) в течение заданного ресурса эксплуатации [c.291]

Газовая коррозия в атмосфере водяного пара протекает интенсивнее, чем на воздухе при той же температуре. Низколегированные стали окисляются в перегретом паре примерно в два раза сильнее, чем на воздухе. Поэтому при выборе сталей для паросиловых установок жаростойкость желательно определять в перегретом паре, а не на воздухе [7, 8]. [c.251]

На основании опытныхданных исследуемых сталей строят графики K =f(t °С) и lgKm "=f(lA). находят постоянные коэффициенты уравнения температурной зависимости скорости газовой коррозии сталей и делают заключение о жаростойкости исследуемых сталей и ВЛИЯНИИ на них лепфующих элементов. [c.31]

В работе рассматривается влияние полищелочного эффекта и эффекта ему подобного при совместном введении ВаО и ZDO на защитное действие эмалевых покрытий на сталях. Рассмотрен механизм влияния указанных окислов на данный процесс. Проведенное исследование позволило создать жаростойкое эмалевое покрытие с относительно низкой температурой формирования и весьма высоким защитным действием против газовой коррозии нелегированных малоуглеродистых сталей. Библ. — 5 назв., рис. — 6. [c.346]

При одинаковой стойкссти против окисления по сравнению со сталью 7ипа 26-12 она более жаростойка. По сравнению же со сталью 1ипа 16-35 она при одинаковой жаропрочности обладает большей стойкостью против газовой коррозии в атмосфере топочных газов и против науглероживания. [c.208]

Отрицательное влияние окислов молибдена сказывается не только на сталях, в которых он содержится, но и в тех случаях, когда окислы молибдена соприкасаются с другими жаростойкими сталями. Например, совместный нагрев в одной и той же печи молибденосодержащих (сталь типа 16-25-6 Мо) и других жаростойких сталей (18-8, 25-20 и нихром) вызывает ускоренное окисление последних. Непосредственный контакт их не обязателен, так как усиление окисления жаростойких сталей может происходить через газовую среду. Летучие окислы молибдена садятся на жаростойкие стали и разрушают защитную пленку, тем самым способствуя усиленной местной или общей газовой коррозии. [c.221]

Особое значение приобретают мощные пылеугольные горелки для котлов большой мощности. Одновременно с этим необходимо проводить научно-исследовательские работы по созданию новых мощных и более совершенных газомазутных горелок, допускающих широкий диапазон изменения производительности и обеспечивающих высокую надежность и экономичность сжигания газа и мазута при малых избытках воздуха (а = 1,01- -L,03). Необходимо также обеспечить возможность быстрого автоматического перехода с работы на газе на мазут и обратно. Необходимо также обратить серьезное внимание на разработку эффективных методов борьбы с газовой коррозией экранных труб и на улучшение способов их шипования с применением шипов из легированных жаростойких сталей. [c.127]

Трубы из молибденовой стали хорошо деформируются в холодком состоянии, так как по пластичности они мало отличаются от углеродистых. При содержании углерода до 0,25—0,27% они обладают хорошей свариваемостью. Сталь, легированная только молибденом, обладает невысокой жаростойкостью поэтому низколегированная молибденовая сталь (16М) применяется при температурах стенки до 530°. При совместном легировании стали молибденом и хромом стойкость против газовой коррозии значительно повышается, поэтому сталь с 0,5% Мо и 1% Сг (15ХМ) успешно пр именяется при температуре стенки 550—560 . [c.20]

Сталь, устойчивую к газовой коррозии при высоких температурах (свыше 550 °С), называют окалиностойкой (жаростойкой). Стали, устойчивые к электрохимической, химической (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллит-ной и другим видам коррозии, называют коррозионно-стойкими (нержавеющими). Повышение устойчивости стали к коррозии достигается введением в нее элементов, образующих на поверхности защитные пленки, прочно связанные с основным металлом и предупреждающие контакт между сталью и наружной агрессивной средой, а также повышающих электрохимический потенциал стали в разных агрессивных средах. [c.292]

Жаростойкая сталь мартенситного класса 4Х9С2 (сильхром), закаливающаяся на воздухе, хорошо сопротивляется газовой коррозии и действию ударной нагрузки, предназначается для выхлопных клапанов двигателей и может длительно работать при темпера-турах 600—650°. [c.400]

Состав газовой среды также может существенно влиять на жаростойкость и жаропрочность сплавов Наличие в сре де агрессивных компонентов (например, соединений, содержащих серу ванадий галогены щелочные металлы) вызывает образование легкоплавких или летучих соединений, разрушает защитные окис ные пленки, способствует развитию ло кальных видов газовой коррозии Кроме того, во многих случаях газовая сре да воздействует на сплав не в ста ционарных условиях а динамически т е на поверхность стали действуют скоро стные газовые потоки скорость которых может составлять сотни и тысячи метров в секунду Такие условия работы характерны, например для лопаток газовых турбии деталей обшивки скоростных самолетов и ракет Под влиянием скоростных газовых потоков усиливаются как процессы ползучести (рис 175), так и процесс коррозионно эрозионного разрушения поверхности что связа но с усилением избирательности газовой коррозии эрозионным разру шеинем окисных пленок деформацией и дополнительным разогревом тонких поверхностных слоев при трении среды о поверхность вибра ционными нагрузками переменной частоты и другими эффектами Вследствие этого снижается эксплуатационная стойкость де талей [c.294]

Основные методы защиты от газовой коррозии в окислительных средах применение сталей и сплавов с высокой стойкостью при заданных параметрах эксплуатации защитные покрытия, наносимые термодиффузионным путем (алитирование, хромирование, силицирова-ние, комплексное насыщение жаростойкими элементами), плаз.менным напылением, электронно-лучевым методом и др. введение в рабочую среду ингибиторов, затрудняющих процессы газовой коррозии конструктивные методы (снижение рабочей температуры поверхности детали, уменьшение скорости движения среды и др.) технологические методы (повышение чистоты поверхности деталей, применение термической обработки для создания тонких пленок, препятствующих коррозионному процессу, и др.). [c.251]

Алитированию подвергаются чаще низкоуглеродистые стали, а также жаростойкие и жаропрочные сплавы с целью дополнительного повышения их сопротивления газовой коррозии и уве-чичения ресурса. Алитирование в течение длительного времени (3000 ч и более) увеличивает жаростойкость углеродистой стали в 5—8 раз, а аустенитных сталей при 700—800° С в 3—4 раз . [c.353]

Основные методы защиты от газовой коррозии в окислительных средах применение сталей и сплавов с высокой окалиностой-костью при заданных параметрах эксплуатации защитные покрытия, наносимые термодиффузионным путем (алитирование, хромирование, силицирование, комплексное насыщение жаростойкими элементами), плазменным напылением, электронно-лучевым [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...