Жаростойкость стали

Составы и применение некоторых аустенитных жаростойких сталей [c.450]

При низком легировании хромом, кобальтом, кремнием и алюминием (рис. 75), которые повышают температуру появления в окалине вюстита, возрастает жаростойкость стали. Ниже приведены [c.115]

Изложенная выше третья теория позволяет предсказывать влияние легирования различных элементов на жаростойкость стали. [c.116]

Наиболее простой метод испытания металлов на газовую коррозию в воздухе состоит в помещении образцов на определенное время в электрическую муфельную печь при заданной температуре. Образцы окисляются, а затем по увеличению массы или по убыли массы после удаления продуктов коррозии (окалины) определяют среднюю скорость газовой коррозии за время окисления. Образцы помещают в открытые фарфоровые или кварцевые тигли, которые находятся в гнездах подставки из жаростойкой стали или нихрома, что позволяет одновременно устанавливать все тигли в печь и извлекать их оттуда (рис. 319). Перед извлечением тиглей из печи их закрывают крышками, чтобы избежать потери части окалины, кусочки которой при остывании образцов часто от них отскакивают. [c.437]

Согласно ГОСТ 6130—71, жаростойкость металлов, т. е. их сопротивляемость газовой коррозии при высокой температуре, определяют по изменению массы стандартных образцов или непосредственным измерением глубины коррозии после их выдержки в печи с соответствующей газовой средой при температуре испытания, которую устанавливают в зависимости от условий эксплуатации исследуемого материала. Прн более детальном исследовании жаростойкости стали необходимо проводить испытания не менее, чем при трех температурах рабочей, ниже и выше рабочей на 50 град. [c.440]

Коррозия низколегированных коррозионностойких и жаростойких сталей [c.208]

Рис. 165. Зависимость потери массы жаростойкой стали с 0,5% С на воздухе при температурах от 900 до 1200° С от содержания хрома (продолжительность нагрева. 220 ч)

Рис. 167. Зависимость потери массы жаростойкой стали с 6% с г, 0,5% Мо и 0,1 У С от содержания алюминия

Определить площадь поверхности нагрева конвективного пароперегревателя, выполненного из труб жаростойкой стали диаметром di/d2=32/40 мм. Коэффициент теплопроводности стали )i.= = 39,5 Вт/(м-°С). Производительность пароперегревателя Q = = 61,1 кг/с пара. В пароперегреватель поступает сухой насыщенный пар при давлении р = 9,8 МПа. Температура перегретого пара па выходе /п = 500° С. [c.16]

Так, например, выбор сплавов для реактивных двигателей определяется рабочими температурами деталей, нагрузками, которые они воспринимают, и длительностью работы. Для работы при температурах до 300 С (когда у сталей еще не наблюдается явления ползучести) применяют обычные конструкционные стали. В интервале температур 300—500 С используют так называемые теплостойкие стали, сохраняющие при этих температурах свою прочность и сопротивляющиеся газовой коррозии. Для работы при температурах свыше 600 С применяют жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы. Причем до 650 С используют высоколегированные сложные стали аустенитного типа, а свыше 650° С — сложные сплавы на основе N1, Со и Ре. [c.197]

Известно, что большинство деталей машин, соприкасаясь с горячими газа.ми, подвергается газовой коррозии, результатом чего является разрушение металлов и сплавов. Газовая коррозия существенно сокращает срок службы деталей. Жаростойкость стали или сплава зависит от непроницаемости и прочности пленки окислов, образующихся на их поверхности в процессе газовой коррозии при высоких температурах. [c.197]

Влияние величины зерна. Жаростойкие стали при неправильной термической обработке склонны к интеркристаллитной коррозии — разрушению их по границам зерен прочность сплавов при этом резко снижается вследствие нарушения связи зерен. Для устранения склонности к интеркристаллитной коррозии жаростойкие хромоникелевые [c.202]

Жаропрочные и жаростойкие стали [c.203]

Здесь и далее для жаростойких сталей указана температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде. [c.206]

Ферритные жаростойкие стали —это стали с 25—33% Сг. При нагреве выше 850° С они приобретают крупнозернистую структуру и хрупкость. Нагрев до 475° С или медленное охлаждение с высоких температур еще более увеличивает хрупкость и уменьшает антикоррозионную стойкость. Хрупкость увеличивается также с повышением содержания Сг. [c.208]

Химический состав и назначение ферритных жаростойких сталей приведены в табл. 13.7. [c.208]

Аустенитно-ферритные жаростойкие стали. В связи с легированием высокохромистых сталей различными элементами (а также аустенитообразующими элементами типа N1) значительное применение получили многие аустенитно-ферритные стали. [c.209]

Аустенитные жаропрочные и жаростойкие стали имеют значительное количество марок (табл. 13.9) их механические свойства приведены в табл. 13.10 и 13.11. [c.213]

Жаростойкость — сталь стойкая при длительном сроке службы до температуры 600-650 С. [c.472]

Повышенные концентрации в стали хрома (16—25%) и элементов, способствующих образованию феррита (лголибдена, кремния и др.), вызывают образование нри температурах 700—850° С ст-фазы. Выделение этой фазы происходит преимущественно с образованием промежуточной фазы феррита (у -> а ст) или ире-образованпем 6-феррита (б -> а). Одпако возможно ее выделение и неносредственпо из твердого раствора (у -> ст). Холодная деформация, приводя к появлению дополнительных плоскостей сдвига, увеличивает количество выделившейся ст-фазы. Выделение ст-фазы резко снижает служебные характеристики жаропрочных и жаростойких сталей. [c.286]

Г Л а В а XV. КОРРОЗИЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ, КОРРОЗИОННОСТОИКИХ И ЖАРОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ [c.205]

По структурному состоянию жаропрочные и жаростойкие стали могут быть перлитными, мартенситными, мартенситно-ферритнымй и аустенитными. Жаростойкие стали, кроме того, могут быть ферритными, аустенитно-мартенситными и аустенитно-ферритными. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...