Стали жаростойкие жаростойкость

Содержание хрома (1,6—1,9%) и несколько повышенное содержание кремния (0,4—0,7%) должны обеспечивать этой стали повышенную жаростойкость (сопротивление окалинообразованию). [c.87]

Защитное стеклянное покрытие для углеродистой стали, обладающее жаростойкостью, улучшенной адгезией к углеродистой стали и смазочными свойствами. Состав (% вес.) SiO, —66.4—68,4 А ,Оз — 2.5—3.5 Na,0 — 18,2--19.2 ТЮа — [c.75]

Мартенситные стали предназначены для изделий, работающих при температурах 450—600 С, и отличаются от перлитных сталей повышенной жаростойкостью в атмосфере пара или топочных газов. [c.398]

Жаростойкие стали. Под жаростойкостью (окалиностойкостью) понимают сопротивление металла окислению в газовой среде при высоких температурах. К жаростойким относят стали, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии при температурах выше 550 °С. [c.172]

Примечание. Содержание S в коррозионно-стойкой стали и жаростойких сталях и сплавах 0,02 %, а на железоникелевой и никелевой основе 0,025 %. [c.165]

Влияние содержания хрома в стали на жаростойкость [c.192]

На рис. 40 и 41 показано влияние молибдена, кремния, и алюминия на изменение жаростойкости хромистых сталей Присадка 1,5% Si к 5%-ным хромистым сталям повышает жаростойкость до 750° С, одновременное легирование кремнием (до I %) и алюминием (до 0,5%) способствует повышению жаростойкости до 800° С. [c.72]

Жаростойкая сталь должна обладать такими свойствами, которые препятствовали бы образованию окислов. Хром, алюминий и кремний имеют большее сродство с кислородом, чем железо, поэтому прибавка этих элементов в сталь препятствует соединению железа с кислородом.-Чем выше рабочая температура детали, тем больше указанных элементов должна содержать сталь. Ниже указаны критические температуры, при которых сталь сохраняет жаростойкость. [c.15]

Сплавы, подвергающиеся травлению, разумно разделить на следующие три группы углеродистые и низколегированные стали нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные сплавы титановые сплавы. [c.220]

В зависимости от основных свойств высоколегированные деформируемые стали и сплавы в соответствии с ГОСТ 5632—61 разделяют на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, И — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, III—жаропрочные стали и сплавы. По структуре, получаемой при охлаждении на воздухе после высокотемпературного нагрева, стали разделяют на шесть классов 1) мартенситный, 2) мартенсито-ферритный, 3) ферритный, 4) аустенито-мартен-ситный, 5) аустенито-ферритный, 6) аустенитный. Сплавы различают двух видов на железо-никелевой основе и никелевой. [c.7]

Такие автоклавы должны отливаться из высоколегированных сталей, обладающих жаростойкостью и сопротивлением к деформации в горячем состоянии. Кроме того, эти стали должны быть устойчивыми к коррозионному действию среды и сохранять постоянство структуры металла после многолетнего пребывания в рабочих условиях. [c.117]

I — коррозионностойкая сталь 2 — жаростойкая сталь 3 — жаропрочная сталь. [c.16]

Припуски II допуски для поковок из высоколегированной стали (коррозионностойкой, жаростойкой н жаропрочной) и стали с особыми физическими свойствами предусматривают заводские и ведомственные нормали (см. например, нормали УЗТМ [15]). [c.276]

Угар при нагреве высоколегированной стали коррозионностойкой, жаростойкой, жаропрочной и т. п. в 2—3 раза меньше указанного выше. [c.292]

Конструкционные стали могут подвергаться одновременному воздействию агрессивных газовых сред и высоких температур. Особый интерес представляет поведение сталей при характерных для химической промышленности температурах, а именно при температурах выше 500°. Обыкновенные углеродистые стали заметно окисляются уже при температуре выше 540°. Жаростойкие стали кроме сопротивляемости коррозии при высоких температурах должны обладать также жаропрочностью. Жаропрочность стали сопротивление механическим нагрузкам при высоких температурах. Большинство марок нержавеющих сталей являются жаростойкими, а некоторые из них и жаропрочными. [c.126]

Жаропрочность сталей 126 Жаростойкие стали 126 сл. [c.285]

Применение пара с высокими начальными параметрами и /1 стало возможным только тогда, когда металлургическая промышленность стала производить жаростойкие стали для изготовления деталей, соприкасающихся с паром высоких температур. [c.94]

В отличие от первого издания Справочник дополнен новыми главами о двухслойных коррозионностойких сталях, о жаростойких и теплоустойчивых сталях, о сталях с постоянным коэффициентом теплового расширения остальные главы дополнены и расширены. [c.2]

Алюминий И его сплавы........ Высокопрочные алюминиевые сплавы. . Медь................. Латуни. ............... Бронзы................ Углеродистые стали.......... Легированные стали.......... Коррозионностойкие стали. ..... . Высокопрочные жаростойкие стали и сплавы, титановые сплавы...... 0,04—0,06 0,08—0,18 0,1—0,15 0,15—0,20 0,20—0,25 0,20—0,30 0,25—0,35 0,3—0,45 0,4 0,55 0,06—0,09 0,12—0,25 0,12—0,22 0,12—0,22 0,25—0,35 0,3—0,45 0,35—0,5 0,4—0,67 0,45-0,72 0,08—0,14 0,15—0,35 0,15—0,35 0,18—0,37 0,35—0,45 0,4—0,65 0,45—0,70 0,50—1,1 0,55—1,2 [c.61]

При диффузионном хромировании повышается сопротивление поверхностного слоя стальных изделий коррозии и окислению у высокоуглеродистых сталей одновременно повышается твердость и износостойкость. Изделия из хромированной стали обладают жаростойкостью до температур 800—850° С. Хромирование производят в порошкообразных смесях или газовых средах. [c.156]

Ограниченное содержание феррита. Чаще всего применяются как жаропрочные и структурно стабильные стали. Как жаростойкие применяются до 800° С. Стойка в пассивном, а в некоторых случаях и в активном состоянии. Применяются в энергетике, химической и фармацевтической промышленности [c.216]

Заготовки из малопластичных сталей (коррозионностойких, жаростойких) подвергают обязательной сплошной обточке или шлифовке. Кроме того, обточенную заготовку применяют при изготовлении труб ответственного назначения. [c.15]

Сталь Г13, жаростойкая, теплоустойчивая и др. [c.177]

Сталь мартенситная, жаростойкая при температуре до 800 °С, жаропрочная до 700 °С. Детали, работающие длительное время при температуре до 700 °С детали паллет обжиговых машин, крепежные детали, колосники, клапаны двигателей, теплообменники [c.68]

Титан и ниобий добавляют в высоколегированные стали (кислотостойкие, жаростойкие). Они повышают коррозионные свойства сталей. Ниобий ухудшает свариваемость, так как могут образоваться горячие трещины. [c.13]

Электроплавкой получают высоколегированные специальные стали — жаропрочные, жаростойкие, нержавеющие, кислотоупорные. [c.26]

Мартенситные стали. Увеличение содержания Сг в рассмотренных сталях повышает жаростойкость и переводит их в мартенситные. Кроме того, жаропрочность повышается в результате увеличения температуры рекристаллизации и образования специальных карбидов (М 2зСв), коагулирующих медленнее, чем цементит (МдС). [c.205]

Размеры 13 — 2ti9 Жаростойкая сталь — см. Сталь жаростойкая Жаростойкий силумин — см. Силумин жаростойкий [c.75]

Стальное литье для корнусов арматуры получают обычно в электропечах, в которых нагревание производится электрическим током. В таких же печах изготовляют наиболее качественные сорта стали, напримор жаростойкие стали, которые в небольшом количестве применяют для крепления змеевиков пароперегревателя. [c.38]

Стали и сплавы с высоким электросопротивлением (ГОСТ 10994—74) доЛжны сочетать высокое сопротивление (1,06... 1,47 мкОм-м, что болф чем в 10 раз выше, чем у низкоуглеродистой стали) и жаростойкость (1000,..1350° ). К технологическим свойствам таких сплавов предъяв шотся требования высокой пластичности, обеспечивающей хорошую Деформируемость на прутки, полосу, проволоку и ленты, в том числе Жа лых сечений, а к потребительским — малой величины температурного коэффициента линейного расширения. Для этих Сплавов используются системы Fe + Сг + А1, Ре + Ni + Сг и Ni -ь Ст. Их микроструктура представляет собой твердые растворы с высоким содержанием легирующего элемента. Чем больше в сплавах хрома и алюминия, тем выше их жаростойкость. Количество углерода в сплавах строго ограничивают (0,06...0,12%), так как появление карбидов снижает пластичность и сокращает срок эксплуатации изделий. [c.182]

Ферритная сталь 08X17Т жаростойка до 900 °С и применяется в теплообменниках. [c.173]

Для уменьшения интенсивности окисления сталей при повышении рабочих температур необходимо увеличивать степень их легиро-ванности. Сталь 15X5 жаростойка до температур 700 °С 12X17 — до 900 °С 15X28 — до 1110... 1150 °С. Структура стали на жаростойкость не влияет. [c.97]

Жаростойкость. Жаростойкие стали и сплавы. Под жаростойкими (окалиностойкими) сталями понимают стали, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности при высокой температуре (свыше 550 °С). При нагреве стали происходит окисление поверхности и образуется оксидная пленка (окалина). Дальнейшее окисление определяется скоростью проникновения атомов кислорода через эту пленку. До температуры 570 °С окалина на железе состоит из оксидов Fe O и FejOj. Они являются относительно плотными и скорость проникновения атомов кислорода через них невелика. При температуре выше 570 °С окалина состоит в основном из рыхлого оксида РеО. Через пленку этого оксида атомы кислорода проникают очень легко и скорость окисления многократно возрастает. [c.176]

При легировании сталей хромом жаростойкость резко повышается (рнс 200) что связано с образованием на поверхности сталей прочной и тугоплавкой окиси хрома СгаОз или окислов шпянельиого типа [c.341]

Помимо сплошности, оксидные пленки должны обладать высокими механическими свойствами, хорошо сцепляться с металлом и иметь достаточную толщину, обеспечивающую высокие защитные характеристики. Этим требованиям удовлетворяет пленка оксида хрома СГ2О3, что обусловливает высокую устойчивость против коррозии сталей и жаростойких сплавов с высоким содержанием хрома. [c.489]

Жаропрочные и жаростойкие стали. Во многих отраслях производства применяются стали, обладающие особыми, сиоциальиыми свойствами. Например, для изготовления подины электронагревательных печей, отдельных частей топок, водонагревательных труб паровых котлов высокого давления, лопаток паровых турбин, нагревательных элементов электропечей и т. д. требуется сталь, обладающая достаточной прочностью и стойкостью при высокой температуре. Для этих целей применяют стали, обладающие жаростойкостью (окалиностойкостью) и жаропрочностью (высоким сопротивлением механическим нагрузкам ири высоких температурах), в особенности ири температуре свыше 580"С. [c.15]

Сталь 40Х24Н12СЛ — жаростойкая и жаропрочная. Применяется для литых деталей, работающих при температурах до 1000 °С. [c.101]

Для получения плотной (защитной) окисной пленки сталь легируют хромом, а также кремнием или алюминием. Степень жаростойкости зависит от количества находящегося в стали легирующего элемента. Так, например, сталь 15X5 (5 % Сг) жаростойка до 700 °С, сталь 15X28 (28 % Сг) —до 1100 °С, сплав ХН70Ю (27 % Сг, 70 % N1 3 % А1) —до 1200 °С. Структура стали на жаростойкость не влияет. [c.92]

Жаростойкие стали обладают свойством хорошо сопротивляться образованию окалины на поверхности при воздействии различных газов в условиях повышенной температуры. Из всех элементов, вводимых в стали, хром в наибольшей мере способствует возникновению химически н механически прочного слоя окислов на поверхности при воздействии газов, содержащих кислород, серу и углерод. Поэтому хром обязательно входит в состав жаростойких сталей. Трубы и листы для деталей химических установок, работающих при 600— 650° С, изготавливают из стали Х5. Для работы при 900° С применяют сталь Х17, при 1100—1150° С — сталь Х28, Детали конвейерных печей, ящики для цементации изготавлпвают из стали Х20Н14С2. Жаростойкие стали не являются жаропрочными, поэтому не могут нести значительные нагрузки при высоких температурах, когда имеет значение не обычная кратковременная прочность, а так называемая длительная прочность и ползучесть (см. 6). [c.186]

ЗХ13Н7С2 (Х13Н7С2, ЭИ72) 900—950 Рабочая температура до 850—950°. Сталь наиболее жаростойкая по сравнению с другими марками силь-хромов. Устойчива в серосодержащих средах Клапаны моторов повышенной мощности [c.48]

Электронлавкой получают высоколегированные специальные стали жаропрочные, жаростойкие, нержавеющие, кислотоупорные и пр., применяемые для особенно ответственных деталей машин. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...