Никель устойчивость в газовых

Введение ионов.другого металла в кристаллическую решетку окалины оказывает влияние на концентрацию дефектов решетки. Например, в случае окалины р-типа (скажем, NiO) добавка катионов низкой валентности (Li ) вызывает уменьшение, а добавка катионов более высокой валентности (Сг +) — увеличение концентрации дефектов решетки. Напротив, для окалин п-типа (например, ZnO) добавка Li+ увеличивает, а А1 + уменьшает концентрацию дефектов решетки. Добавка лития к никелю и алюминия к цинку приводит к уменьшению скорости диффузии реагентов, что снижает скорость газовой коррозии. На практике это явление, благодаря применению правильно выбранных легирующих добавок, используется для разработки сплавов, устойчивых к газовой коррозии. [c.66]

Легирование хромом и алюминием повышает устойчивость стали в атмосфере сернистых газов. При температурах 1000—1100° хромоникелевые стали с малым содержанием никеля более стойки к газовой коррозии в серосодержащих средах, ем аустенитные стали. Чистый никель, будучи сравнительно устойчивым на воздухе, в двуокиси углерода и водяном паре, чрезвычайно быстро корродирует в среде сернистого ангидрида уже при 700°. Кроме поверхностной коррозии, никель и никелевые сплавы при нагревании в газовой атмосфере, содержащей сернистые соединения, часто подвергаются межкристаллитной коррозии, которая выявляется в связи с образованием по границам зерен легкоплавкой эвтектики N1 — N 382 (температура плавления 650°). [c.9]

Влияние состава газовой среды на скорость коррозии металлов велико, специфично для разных металлов и изменяется с температурой, как это видно, например, из данных рис. 16. Никель, относительно устойчивый в среде Ог, Н2О, СО2, очень сильно корродирует в атмосфере ЗОз- Медь наиболее быстро корродирует в атмосфере кислорода, но устойчива в атмосфере ЗОг. Хром же обладает высокой жаростойкостью во всех четырех атмосферах. [c.45]

Алюминиевые бронзы устойчивы в разбавленных растворах минеральных кислот, не являющихся окислителями (в соляной, фосфорной) и в ряде органических кислот. Наилучшими коррозионными свойствами отличается бронза, содержащая 9,8% алюминия и 4% железа, а при введении в сплав 4—6% никеля материал приобретает стойкость к газовой коррозии до 500° С. [c.121]

Часто сравнительно небольшие примеси к воздуху сильно увеличивают его агрессивность при высокотемпературной газовой коррозии. На рис. 55 и 56 приведены экспериментальные данные 7, 8] по окислению некоторых металлов в атмосфере кислорода и атмосфере сернистого газа, из которых можно сделать аналогичные выводы. Кривые на рис. 56, кроме того, показывают, что сильная газовая коррозия никеля в атмосфере, содержащей SO2, показывает максимум при температурах около 800°. При температурах 950—1000° никель становится более устойчивым в SO2, чем при 800°, что, очевидно, надо связать с обратной диссоциацией возникающих продуктов коррозии никеля при этих температурах. [c.105]

Установлено, что при увеличении содержания хрома в сплавах с железом или никелем повышается их устойчивость к действию серусодержащих газов. Устойчивость повышается при введении вместо хрома алюминия, а также при алитировании— термодиффузионном покрытии поверхности деталей в расплаве алюминия или газовой фазе. Защитное действие алюминия хорошо проявляется при введении его в сплавы с никелем и кобальтом, хотя сульфид алюминия имеет сравнительно низкую температуру плавления (ИОО°С). [c.87]

В случае хромоникелевых термостойких сталей устойчивость к коррозии в атмосфере двуокиси серы зависит от соотношения хрома и никеля. При отношении никеля к хрому больше единицы стали подвержены газовой коррозии по границам зерен вследствие образования эвтектики сульфидов. [c.88]

При пайке некоторых металлов и сплавов, покрытых устойчивыми окис-ными пленками, обычно применяемые способы удаления этих пленок (флюсование, применение восстановительных и нейтральных газовых сред и т. п.) могут оказаться недостаточными. К таким металлам относятся алюминий, алюминиевая бронза, высоколегированные стали, чугун и Др. В этих случаях для успешного затекания припоя в зазор применяют предварительное покрытие поверхности паяемых деталек припоем или металлом, на которых при пайке образуются менее стойкие и, следовательно, легче паяемые окислы металла или сплава. Для этой цели применяют олово, медь, серебро, кадмий, железо, никель и сплавы олово—свинец, олово— цинк и олово—медь. Способы нанесения металлических покрытий на поверхности деталей приведены на рис. 6. [c.221]

Из всех легирующих элементов наибольшее применение находит хром, который повышает твердость, прочность стали. Высокохромистые стали устойчивы против окисления и коррозии, обладают повышенным сопротивлением износу и истиранию. Наиболее широко хром применяется в сочетании с никелем. Это коррозионно-стойкие стали, содержащие 18% Сг и 8—10% Ni. Жаропрочные стали и сплавы с высоким содержанием хрома получили применение для изготовления деталей газовых турбин и реактивных двигателей. [c.240]

Поведение цветных металлов в атмосфере кислорода различно. Алюминий и его сплавы устойчивы к воздействию кислорода воздуха, а магний и его сплавы легко разрушаются. Никель жаростоек к атмосфере, содержащей кислород, диоксид углерода, аммиак, т. е. способен хорошо противостоять при высоких температурах химическому воздействию, в частности окислению на воздухе или в иной газовой среде. Стали, легированные хромом, алюминием, [c.32]

Устойчивость высоких прочностных свойств при длительных ресурсах работы в области указанных температур, хорошая коррозионная защита, высокие антифрикционные свойства и износостойкость, достаточный уровень прочности сцепления с основным металлом, хорошая стойкость в условиях резких изменений температур позволяют рекомендовать никель-фосфорные покрытия, получаемые методом химического никелирования, в качестве эффективного способа поверхностного упрочнения деталей, работающих в условиях высокотемпературной газовой коррозии. [c.124]

Агрессивность одних и тех же газовых сред неодинакова для различных металлов. Так, никель совершенно неустойчив в атмосфере сернистого газа даже при невысоких температурах, в то время как алюминий достаточно устойчив в этих условиях, а медь в атмосфере сернистого газа вполне устойчива даже до 700—800° С. [c.56]

Нернста уравнение 69, 70, 71 Никель 55, 170, 184, 208-211 диаграмма состояния 187 сплавы 189, 194, 195, 196, 199, 209-211 устойчивость в газовых средах 59, 60 Никелирование 271-272 Нимоник 211 Ниобий 190 Нирезист 196 Нихром 210 Нихросилаль 195 Ножевая коррозия 133 [c.317]

В сплавах железо-никель никель слабо влияет на жаростойкость железа. Введение никеля до 30 % не изменяет качественный состав окалины, образующейся на железе (трехслойная окалина FeO—-Fea04—FegOg). Под FeO формируется гетерогенная зона, состоящая из FeO, в которой имеются частицы сплава, обогащенные никелем. При большей концентрации никеля образуются шпинельная фаза NiFe204 и Ni. Стали, легированные никелем, устойчивы к окислению при отсутствии в газовой фазе серы и ее соединений, а также водяных паров. Последние способствуют коррозионному растрескиванию стали. Скорость окисления сплавов, содержащих 30. .. 40 % Ni, близка к таковой для чистого никеля. [c.418]

Для подавления обратимой отпускной хрупкости сталь легируют молибденом (или вольфрамом). Это очень важно для крупных изделий, в которых даже при охлаждении в воде от температур отпуска нельзя устранить эту хрупкость. Кроме указанного, молибден (вольфрам) повышает прокаливаемость (особенно в сочетании с никелем), устойчивость стали против отпуска и способствует образованию мелкозернистой стали. Молибден значительно улучшает механические свойства стали после цементации (нитроцементации), и повыщает твердость и прокаливаемость цементованного слоя, так как стали, содержащие молибден, не склонны к внутреннему окислению при взаимодействии с газовым карбюризатором. [c.289]

Покрытия из тугоплавких металлов — Мо, НЬ, Та — эффективны в тех случаях, когда рабочим поверхностям необходимо придать тугоплавкость и эрозионную стойкость при работе в высокотемпературных газовых бескислородных средах. В частности, путем металлизации методом низкотемпературного газофазного осаждения значительно увеличивается износостойкость, прочность и газоплотность графита. Эти же металлы устойчивы в 1 онцентриро-ванных серной и соляной кислотах. Тантал применяют даже для пломбирования эмалированной химаппаратуры. В работе [141] сравнивается устойчивость Мо, НЬ, W, Та в кислотах (70%-ная Н2504, 90°С 30%-ная НС1, 60°С) и сплавов на основе никеля и кобальта. Показано несомненное преимущество тантала, ниобия и в некоторых случаях молибдена. Тантал и ниобий — эффективные футеровочные материалы. Тугоплавкие металлы устойчивы также против действия расплавленных легкоплавких металлов. [c.98]

Высоколегированная сталь и сплавы коррозионно стойкие, жаростойкие и жаропрочные широко применяются в промышленности. К высоколегированным отнесены стали, содержащие один или несколько легирующих элементов в количестве 10—55%. К высоколегированным отнесены сплавы, содержащие никеля более 55 % или железа и никеля более 65 %, остальное—другие элементы. Эти стали и сплавы разделяются на три группы коррозионно-стойкие (нержавеющие) против химической, электрической, межкристаллитной коррозии жаростойкие (окалиностойкие), устойчивые против химического разрушения поверхности при температуре более 550 °С в газовых средах, работающие в ненагруженном или слабона-груженном состоянии жаропрочные, имеющие высокую жаростойкость и способные работать в нагруженном состоянии в течение определенного времени прн температуре 1000 °С и более. Стали подразделяются по структуре на классы мартенситный, мартенситно-ферритный, ферритный, аустенитно-мартенситный, аустенитно-ферритный и аустенитный. [c.213]

Другую группу коррозиеустойчивых сплавов составляют сплавы на основе никеля, к которым относятся сплавы никеля с железом, молибденом, хромом и кремнием. Такие сплавы устойчивы во многих кислотах, солях, газовых агрессивных средах наряду с коррозионной устойчивостью, они обладают высокой прочностью. Сплавы на основе никеля устойчивы и в таких сильно агрессивных средах, как кипящая серная, соляная и фосфорная кислоты (определенной концентрации), в которых большинство металлических сплавов работать не могут. Сплавы на никелевой основе используют, главным образом, в химической промышленности. [c.185]

Аустенитные стали (12Х18Н9Т, 45Х14Н14В2М, 10Х11Н20ТЗР) содержат около 0,1 % углерода и легированы хромом и никелем. Содержание хрома и никеля выбирают такое, чтобы получить устойчивый аустенит, не склонный к фазовым превращениям. Такие элементы, как молибден, ниобий, титан, алюминий, вольфрам и др., вводят в сталь для повышения жаропрочности, так как они образуют карбидные и интерметаллидные фазы-упрочнители. В результате закалки с 1050...1200 °С получают высоколегированный твердый раствор. В процессе старения при 600...800 °С происходит вьщеление из аустенита мелкодисперсных фаз, упрочняющих сталь, благодаря чему увеличивается сопротивление ползучести. Эти стали применяются для изготовления деталей, работающих при температуре 500...700 °С (например, клапаны двигателей, лопатки газовых турбин и т. д.). [c.99]

Жаропрочные никелевохромовые сплавы— нимоники характеризуются малым содержанием углерода (табл. 5.3). В особенно стойких сплавах, а также в сплавах, устойчивых против ползучести, часть никеля заменена кобальтом. Специальная термическая обработка (улучшающая и иреципитационная закалка при 1080° С) с-последующим отжигом (при 700° С) придает им свойства, позволяющие выдерживать максимальные нагрузки, которым подвергаются лопатки газовых турбин (нимоник 80) и камеры сгорания (нимоник 75). Закалка основана на выпадении интерметаллических соединений никеля и алюминия или никеля и титана [72, 73]. [c.370]

Среди большого класса интерметаллидных соединений, структура и свойства которых наиболее полно рассмотрены в монографиях [296, 297], в качестве защитных покрытий наибольший интерес представляют алюминиды и бериллиды, поскольку они обладают комплексом ценных технических свойств жаропрочностью, твердостью, окалиностойкостью, устойчивостью против воздействия многих агрессивных жидких и газовых сред. Если бе-риллидные покрытия находятся пока в стадии исследования и им посвящено относительно небольшое число работ, то покрытия на основе алюминидов наряду с силицидными составляют один из основных классов жаростойких покрытий и уже нашли широкое практическое применение. Ниже рассмотрены бериллидные и алюминидные покрытия для тугоплавких металлов и сплавов, а также для широко распространенных жаропрочных сплавов на основе никеля, кобальта и хрома. [c.255]

Жаростойкость и термостойкость алюминидных покрытий на жаропрочных никелевых и кобальтовых сплавах могут быть существенно повышены 2 при диффузионном легировании этих покрытий танталом, ниобием или сплавами на их основе. Покрытие, полученное при одновременном насыщении танталом и алюминием, предназначено прежде всего для защиты лопаток газовых турбин и обеспечивает их длительную эксплуатацию при 1090° С, умеренную при 1150° С и кратковременную до 1200° С. Для нанесения покрытия из дисперсных (менее 0,040 мм) порошков тантала [50—80% (по массе)] и алюминия [20—50% (по массе)] на органической связке (ацетон, амилацетат, нитроцеллюлоза) готовят густую пасту, которую наносят затем на обрабатываемую поверхность. После сушки пасты при повышенных температурах изделия подвергают диффузионному отжигу в вакууме, в восстановительной или инертной среде при 980— 1150 0 в течение нескольких часов. Для получения качественных покрытий порошковую смесь размалывают в шаровой мельнице в течение 12—24 ч до вязкости 700 200 спз. Легирование алюминидов никеля танталом повышает их устойчивость при высоких температурах и значительно замедляет диффузионные процессы, приводящие к превращению высших алюминидов в низщие, которые рассасываются в основе. [c.289]

Коррозионно-активный характер дымовых газов может нанести непосредственный вред самому газовому предприятию, так как они разрушают его же аппаратуру. Этот вопрос был подробно исследован Коббом, Вудом и Перришом которые установили, что в этих условиях наиболее. стойкими металлами являются свинец и олово алюминий, никель, латунь и медь менее устойчивы, а железо и цинк подвергаются очень сильной коррозии главны.ми продуктами коррозии являются сульфаты и основные сульфиты. Сильная коррозия в помещении, где каменноугольный газ сжигался без тяги, описана автором 2. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...