Затраты на технологическую электроэнергию каждого

Затраты на технологическую электроэнергию для каждого станка [c.912]

Определяем технологическую себестоимость операций по каждому из вариантов обработки детали. Для выявления экономии на себестоимости обработки детали достаточно рассчитать лишь ту часть себестоимости, величина которой на одну деталь изменяется пропорционально изменению времени ее обработки. К этой переменной части себестоимости относятся затраты по заработной плате основных рабочих с начислениями, на электроэнергию силовую, на вспомогательные материалы и на режущий и мерительный инструмент. [c.195]

Выбор одного из возможных способов должен быть обоснован экономическим расчетом. Для этого определяется по каждому варианту стоимость вспомогательных материалов, приспособлений, топлива или электроэнергии и расходов на заработную плату. Лучшим вариантом окажется тот, который позволит осуществить технологический процесс с меньшими материальными и денежными затратами, с меньшей долей ручного труда, при более высокой степени механизации и автоматизации и в более короткие сроки. [c.219]

Каждая машина состоит из большого или малого числа деталей. Поэтому себестоимость ее складывается из себестоимости деталей, т. е. из себестоимости технологических операций и затрат на обработку заготовки. Затраты предприятий делят на прямые п косвенные. К прямым относят затраты на материал, покупные полуфабрикаты, электроэнергию и другие технологические нужды, заработную плату основных производственных рабочих. К цеховым (косвенным) относят затраты на оборудование, режущий инструмент, приспособления, транспортные средства и управление цеха. К общезаводским относят затраты на управление, планирование и контроль производства, а также затраты, связанные со снабжением и сбытом продукции. [c.117]

Каждая из перечисленных категорий расходов содержит всю сумму затрат, независимо от того, в основных или вспомогательных цехах они произведены и как отражены в калькуляции себестоимости той или иной продукции. В смету затрат на производство включаются затраты не только на товарную продукцию, но и затраты, связанные с увеличением остатка незавершенного производства, освоением новых изделий, а также расходы, не входящие в состав валовой продукции (например, проектные работы). Затраты на необходимые в плановом периоде основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты и изделия определяются по данным материально-технического снабжения. Затраты на топливо, воду, пар, газ и электроэнергию включаются в смету затрат на производство независимо от того, расходуются ли они в технологическом процессе или применяются для отопления и эксплуатации помещений. [c.613]

При разработке проекта сборочно-сварочного цеха, как и всякого другого, приходится предварительно и достаточно точно решать различные по специализации технические и экономические вопросы. Поэтому проект цеха подразделяется на следующие специальные части а) технологическая и транспортная — эта основная часть проекта содержит определение и расчет всех элементов производства для организации технологического процесса и внутрицехового потока, включая техникоэкономический анализ различных вариантов проекта и обоснования выбора наиболее целесообразного из них б) строительная — строительное и архитектурное оформление здания цеха в) санитарно-техническая — отопление, вентиляция, водопровод и канализация в здании цеха г) энергетическая — снабжение цеха электроэнергией, паром для производственных нужд, сжатым воздухом, кислородом, горючими, защитными и инертными газами, а также устройство телефонной связи и внутрицеховой сигнализации д) сводные данные и технико-экономические показатели — конспективная сводка результативных данных по всем частям проекта. Кроме того, для составления общей пояснительной записки и экономической части по проекту завода в целом на основе соответствующих расчетов определяют по каждому цеху завода необходимые капитальные затраты, годовые эксплуатационные расходы и проектную себестоимость продукции. [c.14]

Современный этап развития теплоэнергетики характеризуется повышением сложности конструкций оборудования и технологических схем установок, что требует большого внимания к вопросам их надежности. Каждое нарупгение режима современной крупной теплоэнергетической установки, которое сопровождается выходом установки из работы или снижением ее мощности, уменьшает количество вырабатываемой электроэнергии и тем самым требует увеличения резервов мощности в энергосистеме, т. е. приводит к дополнительным капитальным вложениям и эксплуатационным затратам. Одной из причин снижения готовности к работе современных теплоэнергетических установок является то обстоятельство, что до настоящего времени при создании этих установок не делается специального экономического обоснования их надежности. [c.13]

Общие признаки мелкосерийного штамповочного производства, перечисленные в п. 1, недостаточны для решения вопроса о целесообразности применения того или иного варианта технологического процесса штамповки в каждом конкретном случае. Очевидно, что решающим признаком здесь будет экономичность каждого из конкурирующих вариантов, которую наиболее четко выражает так называемая технологическая себестоимость, представляющая собой сумму затрат на изготовление детали (или обусловленного числа деталей), непосредственно зависящих от технологического процесса. Такииги статьями будут 1) стоимость материала 2) заработная плата (основная и дополнительная) основных производственных рабочих и наладчиков, с начислениями в фонд социального страхования 3) затраты на амортизацию и эксплуатацию оборудования (расходы на электроэнергию, сжатый воздух, смазку, текущий ремонт и т. д.) 4) затраты на амортизацию и эксплуатацию штампов (переточки, ремонт). [c.15]

Резкое увеличение производства электроэнергии и добычи природного газа, намеченное XXIV съездом КПСС, должно привести к тому, что газопламенный и электрический способы нагрева станут конкурентоспособными, а выбор схемы нагрева будет определяться главным образом технологическими особенностями производства и экономическими соображениями. Вопрос о предпочтительности пламенного или электрического нагрева в промышленности не является новым, так как тому и другому виду нагрева свойственны свои преимущества и недостатки. Обычно выбор способа нагрева осуществляется на основании технико-экономических расчетов, определяющих стоимость нагрева изделия с учетом капитальных затрат и текущих расходов. Однако использование электрического нагрева в ряде случаев обеспечивает значительное повышение качества обрабатываемых материалов, экономический эффект от применения которых реализуется в смежных и даже других отраслях промышленности. Так, долговечность подшипников, изготовленных из стали, подвергнутой дополнительному электрошлаковому переплаву в 1,5ч- 2 раза выше, чем полученных из обычной стали. Вакуумный же переплав позволяет повысить ресурс подшипников в три и более раза. Это позволяет на каждой тонне металла экономить до 270 руб. 149]. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...