Средствами для каждого пресса

Рис. 33. АЛ с индивидуальными транспортными средствами для каждого пресса

Применение станков, работающих по копирам, требует для каждой из типов деталей изготовления копиров, что отнимает много времени и средств. Наиболее перспективным для обработки фасонных полостей матриц штампов и пресс-форм является использование фрезерных станков с программным управлением, на которых сложный рельеф обрабатывается без копира, а информация о величине рабочих ходов сообщается системе управления в виде чисел, характеризующих величину требующихся перемещений. [c.37]

Для каждой операции выбирают средства технологического оснащения — совокупность орудий, необходимых для осуществления технологического процесса (технологическое оборудование, технологическая оснастка, приспособление, инструмент). Примерами технологического оборудования являются станки, прессы, литейные машины и т. д. Примерами технологической оснастки являются режущий, вспомогательный и измерительный инструменты, приспособления, штампы и т. д. [c.75]

Для мелких штампов и пресс-форм пригоден фрезерно-копировальный гравировальный станок 641. Станок рассчитан для работы в трех измерениях с уменьшением масштаба 1 10 и 1 15. Применение станков, работающих по копирам, требует для каждого из типов деталей изготовления копиров, что отнимает много времени и средств. [c.153]

Для получения рационального режима штамповки для каждой детали, закрепленной за линией, прессы оснащают приводом с регулируемым числом ходов. Прессы, встраиваемые в линии, имеют валы отбора мощности для привода средств автоматизации, а для управления работой последних оснащены дополнительными командоаппаратами с соответствующим числом свободных каналов управления. Чтобы деталь после штамповки оставалась на нижней части штампа, оборудование должно иметь выталкиватели, срабатываю- [c.228]

Каждый тип машины, вследствие специфики прессующего узла, оснащается различными наборами технических средств, необходимых для автоматизации технологических операций (рис. 7.3). Любой вариант набора технических средств представляет ту или иную автоматизированную систему литья под давлением гибкий производственный модуль (ГПМ), гибкую автоматизированную линию (ГАЛ), роботизированный технологический комплекс (РТК), роботизированную технологическую линию (РТЛ). [c.233]

Минимальные комплекты средств автоматизации имеют ГПМ и РТК, построенные на базе машин с горячей камерой прессования, а максимальные — ГАЛ и РТЛ, использующие машины с холодной вертикальной камерой прессования. Каждая автоматизированная система литья под давлением включает устройство для очистки, и смазывания пресс-формы и устройство для контроля полноты извлечения отливки из пресс-формы. Состав остальных технических средств определяется типом камеры прессовав ния машины, выбранной концепцией автоматизации и операциями последующей обработки отливок. [c.235]

Револьверные питатели являются широко распространенными устройствами для полуавтоматической подачи в штамп полуфабриката в виде плоских, гнутых и полых заготовок. В этих устройствах прерывисто вращающийся диск со специальными гнездами переносит заготовки поочередно в рабочую зону штампа, причем за каждый ход пресса диск поворачивается на угол, соответствующий углу подачи. В момент штамповки диск занимает неподвижное положение, после штамповки поворачивается для ввода следующей детали в штамп и транспортировки отштампованной детали из рабочей зоны. Револьверные питатели являются универсальными средствами подачи. Переналадка этих питателей на другие детали осуществляется путем замены гнезд, в которые укладываются заготовки. [c.253]

Перспективной моделью является комплекс мод. ГМ711Б08. Ведущий разработчик — НИИСЛ (г. Одесса) отмечает следующие особенности комплекса безударный, механизм прессования, обеспечивающий увеличение усилий запрессовки до 300 кН при сохранении максимального усилия подпрессовки 300 кН регуляторы усилия запирания и регулирования дозы сплава, обеспечивающие контроль и регулирование параметров в автоматическом цикле регулятор времени кристаллизации, позволяющий рассчитывать время в автоматическом цикле программный привод запирания, обеспечивающий ускоренное смыкание формы, касание полуформ при незначительном усилии запирания, контроль полноты смыкания двухпозиционный поворотный приемник отливок с тарой на каждой позиции для охлаждения отливок и выноса тары с отливками за рабочую зону средства бессупенчатого регулирования усилия подпрессовки и времени нарастания усилия подпрессовки устройство для автоматической фиксации н расфиксации нагретых форм с одновременным автоматическим подключением коммуникаций регуляторы температуры сплава и температуры пресс-формы (в режиме охлаждения) средства метрологического измерения основных параметров технологического процесса (скорости прессования, давления подпрессовки, температуры формы и сплава, дозы металла, давления гидропривода, усилия запирания). [c.287]

Для устранения коробления отливок созданы следующие условия равномерное охлаждение всех участков отливки, ее извлечение при стабильной температуре, минимальный смыв разделительного состава с поверхности пресс-формы. Наиболее эффективным средством повышения точности линейных размеров и уменьшения котобления является регулирование температуры пресс-формы. Для эффективного регулирования температуры пресс-формы применяется следующий принцип. Вся форма разделяется на несколько зон. Каждая зона снабжается индивидуальным датчиком температуры, автономной системой терморегулирования и другими приборами управления. Этим обеспечивается терморегулирование каждой зоны ( рмы в зависимости от действующей тепловой нагрузки. [c.364]

Пробивные одпопозиционные прессы имеют узел для крепления сменного комплекта инструмента и стол со средствами фиксации или позиционирования заготовки. Для изготовления каждой детали необходимо установить и закрепить сменный комплект инструмента (пуансон и матрицу) установить координаты отверстий по масштабным линейкам и упорам последовательно пробить отверстия одного типоразмера заменить сменный комплект инструмента на другой типоразмер отверстия. Отсюда следует, что при работе на этих прессах много времени затрачивается ва установку координат и смену инструмента. [c.70]

Действующие кузнечные цехи нуждаются в коренной перестройке в направлении улучшения условий труда (ликвидахщя загазованности и загрязненности, сокращение доли ручного труда и т.п.), системы сервисного обслуживания орудий и средств труда (технологического оборудования, средств активного контроля и автоматизации, инструмента, зданий, бытовых помещений и т.д.), материально-технического снабжения (бесперебойные поставки металла, смазочных и вспомогательных материалов, спецодежды, контрольно-измерительной техники и т.п.). Хозрасчетные взаимоотношения основного производства с другими подразделениями и цехами предприятий, успешно функционирующие на ВАЗе [27], еще не стали нормой организации каждого завода и цеха, рьтгом эффективного экономического воздействия на качество изделий и труда смежников. Не сложились обеспечивающие напряженное использование дорогостоящего оборудования взаимоотношения между предприятиями машиностроения и станкостроения. Сложное и дорогостоящее оборудование кузнечного производства, а также средства автоматизации должны обслуживаться и модернизироваться предприя-тиями-поставщиками. Только при рациональной системе экономических взаимоотношений может быть обеспечено полноценное использование и высокое техническое состояние действующего парка кузнечно-прессо-вых машин. Соответственно потребность в изготовлении новых машин и линий должна сократиться без ущерба для станкостроительных предприятий. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...