Краевой угол смачивания угла смачивания

Они заключаются в следующем при смачивании порошков, краевой угол смачивания 0 отличается от краевого угла смачивания гладкой поверхности того же вещества в результате одно и то же вещество смачивается тем хуже, чем оно более дисперсно имеется различие в смачивании идеально чистой поверхности и реальной поверхности с уже адсорбированным слоем газов или воды в то же время на поверхности частиц порошкообразных веществ всегда адсорбированы молекулы воды и воздуха для порошкообразных веществ в большей степени проявляется избирательность смачивания жидкостью твердой поверхности, в результате чего из нескольких жидкостей смачивать твердую поверхность будет в первую очередь та, у которой разность полярностей с твердым телом наименьшая, а лакокрасочные материалы кроме пленкообразователей, как правило, содержат растворители и пластификаторы. [c.188]

Краевой угол смачивания 85, 86 график для определения краевого угла смачивания 86 Краскораспылитель КРУ-1 69, 82 сл. Кратеры (дефект) 72 Кратковременная (мгновенная) прочность 103 Кривая течения 14 Критический градиент скорости 13 [c.235]

Растворенный в криолите глинозем снижает краевой угол смачивания на границе с твердой углеродистой поверхностью. По данным А. И. Беляева, уменьшение содержания глинозема в криолите с 15 до 5% (по массе) при 1000° С увеличивает краевой угол смачивания соответственно с 90 до 125°. Дальнейшее уменьшение содержания глинозема приводит к незначительному изменению краевого угла смачивания. В системе криолит—глинозем поверхностно активным веществом на границе с твердой углеродистой поверхностью является глинозем (анион О ). [c.224]

Объективным показателем, характеризующим модификацию поверхности, является краевой угол смачивания. Чем больше твердые тела различаются по своей полярности, тем значительнее разница между краевыми углами для этих тел и тем меньше адгезионное взаимодействие между ними. [c.106]

Помимо диэлектрической проницаемости краевой угол смачивания в некоторых случаях может служить объективным критерием адгезии парафина. При этом следует иметь в виду, что краевой угол зависит не только от физико-химических свойств поверхности, но и от ее шероховатости [2]. Значения краевых углов некоторых материалов, применяемых для окраски или изготовления труб, приведены ниже [197] [c.252]

Следует отметить, что эффект от действия тлеющего разряда длительно сохраняется. Так, адгезия алюминиевых покрытий на полиэтилене не ухудшалась даже при нанесении их через 6 мес. после активации подложки, хотя краевой угол смачивания увеличился в течение месяца от 14 до 31°. Очевидно, полярность поверхности, мерой которой является величина краевого угла смачивания, не всегда играет решающую роль в обеспечении хорошей адгезии. При исследовании адгезионной способности полиэтилена и политетрафторэтилена после обработки разрядом в среде инертного газа было установлено, что краевой угол смачивания, а следовательно, и полярность обработанной поверхности практически не изменялись по сравнению с необработанной, хотя наблюдалось существенное улучшение адгезии после обработки. Возможно, под действием энергии ионов происходит удаление низкомолекулярных фракций, слабо связанных с поверхностью, и отрыв водородных атомов от молекул полимера с возникновением свободных радикалов. При последующем сшивании цепей когезионная прочность поверхностных слоев полимера возрастает и вместе с тем образуются ненасыщенные связи. Удаление низкомолекулярных фракций и повышение когезионной прочности, как указано выше, улучшают адгезию, а ненасыщенные связи способствуют тому, что адгезия получается достаточно высокой и без увеличения полярности подложки. [c.336]

Краевой угол смачивания капли определяется с помощью транспортира путем измерения угла наклона касательной в точке соприкосновения зарисованного контура капли с твердым веществом к контуру капли. [c.220]

Для ВОДНЫХ растворов едкого натра краевой угол смачивания полимеров снижается при увеличении концентрации растворов от 1 до 10 %, а затем вновь возрастает. В соответствии с этим прослеживается и корреляция между значениями краевых углов смачивания и механической прочностью (рис. 1.13). Здесь механизм действия растворов едкого натра сходен с действием поверхностно-активных веществ. [c.56]

Одним из существенных различий тонкого и толстого (в рассмотренном выше смысле) покрытий является их форма на краю. Сечение толстого покрытия (рис. 1, а) характеризуется двумя краевыми углами смачивания [1, с. 25] микроскопическим Т и макроскопическим Хо. Вследствие малой толщины для тонкого покрытия макроскопический краевой угол смачивания не наблюдается (рис. 1, б). [c.22]

В табл. 10 приведены значения краевых углов смачивания некоторых волокон. Уменьшение краевого угла смачивания борных волокон эпоксидной смолой, вероятно, вызвано удалением с их поверхности загрязнений. На борных волокнах угол смачивания [c.249]

Ранее [6] была исследована смачиваемость вольфрама медью в среде водорода. В настоящей работе определена смачиваемость в этой системе также в вакууме (2 10 мм рт. m) при Т = 1150 1250, 1350° С. Исследование проведено на установке, подробно описанной в [2]. Полученные результаты в целом находятся в согласии с данными [1], но в водороде краевые углы смачивания несколько меньше (активное восстанавливающее действие водорода, приводящее к более полному устранению окисных пленок на вольфраме). Смачиваемость вольфрама медью растет с повышением температуры, и при 1350° С наблюдается почти полное растекание меди, краевой угол близок к нулю [1]. [c.89]

По измерениям величина угла смачивания для воды близка к нулю и обычно колеблется в пределах О—40°. Для ртути на границе со стеклом краевой угол смачивания равен 137, а на границе со сталью — 141°, однако даже малое количество примесей некоторых металлов к ртути резко уменьшает величину угла смачивания. [c.84]

Вывод о сущ,ествовании предельных значений углов смачивания, ограничивающих возможность отделения одной из фаз от стенок сосуда, представляет определенный самостоятельный интерес. В самом деле, например, вода образует со многими металлами краевой угол примерно 45°, т. е. является смачивающей жидкостью. Как показывает рис. 8-4, при заполнении такого металлического сосуда водой до половины (hJR = I) полное растекание ее по стенкам сосуда вообще невозможно. При h/R>, такой переход становится принципиально возможным. [c.185]

На рис. 8-6 показано, как изменяется свободная энергия системы при наступлении условий невесомости для характерных значений углов смачивания 15, 45, 135 и 165°. Краевой угол 15° можно рассматривать как среднее значение угла смачивания стекла водой (при не очень чистом стекле). Угол 0 = 45° характерен для смачивания водой ряда металлических поверхностей. Краевой угол [c.187]

Угол 0, называемый равновесным краевым углом смачивания, может служить критерием смачивания. Чем меньше угол, тем лучше смачивание. При полном смачивании он стремится к нулю, а os 0 к единице. [c.59]

В момент полного термодинамического равновесия при условии отсутствия диффузии или химической реакции в системе твердое тело — жидкий припой — газ существует граница раздела всех трех фаз — твердой, жидкой, газообразной (рис. 29.1). Двугранный угол 0 между плоскостью, касательной к поверхности припоя у границы смачивания, и смоченной припоем плоской поверхностью паяемого металла называют краевым углом смачивания. Различают равновесный краевой угол, определенный в равновесной системе паяемый материал — припой, и неравновесный. [c.526]

При контакте трех фаз твердой, жидкой и газовой (рис. 1.68) в точке контакта устанавливается определенный угол 0 между твердой поверхностью и касательной к поверхности раздела газ — жидкость. Этот угол называется краевым углом смачивания или просто краевым углом. Из условия минимума свободной поверхностной энергии [51] получается соотнощение, известное как формула Юнга [c.79]

Из анализа рис. 1.71 и 1.72, а также непосредственно из уравнения (1.169) следует, что каждому равновесному состоянию жидкости в любом сосуде отвечает другое состояние, получающееся зеркальным отражением всей системы относительно плоскости г = О с одновременной заменой жидкости на газ и обратно и углов смачивания на дополнительные дол. Если вместо краевого угла 0 ввести контактный угол 0., который отсчитывается в ту фазу, которая в данной задаче может рассматриваться сплошной (по отношению к другой — дискретной ), то различие в решениях задачи для исходной и отраженной систем исчезает. [c.82]

На краевой угол 0 оказывают влияние поверхностно-актив-ные вещества, прежде всего через изменение а на межфазных поверхностях. Для угла смачивания наблюдается гистерезис — при перемещении границы раздела трех фаз вдоль ранее смоченной поверхности краевой угол 0 оказывается меньше, чем при перемещении по несмачиваемой поверхности. На краевой угол смачивания влияет шероховатость поверхности, а также наличие электростатического заряда, который возникает вследствие электрокапиллярного эффекта, изменяющего значение (7. Поскольку краевой угол 0 и эффекты смачивания су-щественнк для нахождения ограничений переносимой мощности в тепловых трубах, имеет смысл рассмотреть их подробнее. [c.27]

Результаты металлографического анализа и исследование качества паяных соединений показывают, что весьма благоприятными с точки зрения сохранения переходного слоя и надежности шва является электролитическое покрытие металлизированной поверхности никелем и медью. При температуре плавления краевой угол смачивания существенно увеличивается по сравнению с Мо — Мп-металлизацией на 8 ч- Ю для никелевого покрытия и на 5° для медного, а адгезия незначительно уменьшается. С повышением температуры и времени выдержки разница в краевых углах смачивания припоями Мо- и Мо — Мп-металлизации с никелевыми и медными покрытиями увеличивается, достигая 10° при температуре плавления и 15° при перегреве на 50° С выше точки плавления при выдержке в 25 сек, работа адгезии при этом отличается на 50 100 мдж1м . Несколько меньшая разница в углах смачивания и адгезии зафиксирована в случае смачиваемости припоями металлизации с электролитическим покрытием и Мо-металлизации. [c.68]

Обычно, основываясь на II законе капиллярности Лапласа, считают, что краевой угол смачивания зависит только от природы жидкости и смачиваемой поверхности, но не от формы последней. Однако в случае смачивания шероховатой поверхности или, вообще, реальной, не идеально гладкой поверхности возникает осложнение, связанное с тем, что в этом случае необходимо различать два краевых угла микрокраевой и макрокраевой углы смачивания. [c.74]

Выражения (III, 35) и (III, 36) справедливы при условии полного смачивания гладких поверхностей и при угле а - 0, т. е. для частиц относительно большого размера. Для несмачиваю-щихся поверхностей правые части формул (III, 35) и (III, 36) надо умножить на os 0 (9—краевой угол смачивания), тогда [c.80]

На рис. П, 6 показана зависимость средней силы адгезии стеклянных шарообразных частиц, краевой угол смачивания которых составлял 50, 60, 84 и 93° (кривые 1—4), от краевого угла смачивания стеклянной поверхности (абсцисса рис. И, 6). С увеличением краевого угла смачивания поверхности, т. е. по мере ее гид-рофобизации,сила адгезии частиц уменьшается. Чем больше краевой угол смачивания частиц (кривая 4), тем менее значительна их адгезия. [c.71]

Выражения (IV, 38) и (IV, 39) справедливы при условии полного смачивания гладких поверхностей и при угле а->0. Для не-смачивающихся поверхностей правые части формул (IV, 38) и (IV,39) надо умножить на os 0 (0 — краевой угол смачивания), тогда при аутогезии частиц = 2иаг os 0, а в случае адгезии частиц [c.110]

Из рис. IV, 7 следует, что чем больше краевой угол смачивания, тем резче падение значений FyJ2nra os 0. Например, для поверхностей, у которых угол смачивания превышает 60°, значение угла а не более 20°. Приведенные на рис. IV, 7 данные получены расчетом. Для подтверждения этих данных обратимся к эксперименту [139]. Угол а измерялся [c.111]

При помощи краевого угла определен тип отрыва полиизобутилена от стеклянной поверхности. В этих условиях краевой угол смачивания не изменяется до и после адгезии, что характерно для адгезионного отрыва. При адгезии полихлоропрена на стекле краевой угол смачивания после отрыва изменяется, что свидетельствует о наличии когезионного отрыва [4]. Измеряли краевой угол до и после адгезии пластыря на стеклянной поверхности при относительной влажности воздуха 50% [14]. Результаты измерения следующие краевой угол до адгезии на стекле составлял 11°, а после отрыва пластыря изменялся в пределах от 36 до 44° в зависимости от скорости отрыва. Краевой угол на самом пластыре до адгезии составлял 92°. [c.40]

Большинство огнеупоров на границе с металлическим расплавом имеет краевой угол смачивания 0>9О°. По А. С. Бережному, углы смачивания расплавом чистого железа магнезитовой футеровки имеют следующие значения для неошлакованной поверхности 0 = 120°, для шероховатой О = 152 160°, для гладкой 6 = 124 - 137°. [c.134]

Из выражения (4.40) краевой угол смачивания определяют сле-дзтощим образом. Из порошка одной дисперсности одновременно готовят несколько образцов в виде дисков с увеличивающейся толщиной /j, /г, /з,. .., In- Минимальную толщину выбирают в соответствии с рекомендациями [36], чтобы обеспечить регулярность структуры пористого материала. Образец минимальной толщины /i пропитывают эталонной жидкостью с известным краевым углом, помещают в установку, схема которой описана в ГОСТ 25283-82, и при давлении = 2с/гср (гср - средний радиус пор в образце) измеряют расход газа через образец Qq. Затем образец сушат, пропитывают его и все остальные образцы исследуемой жидкостью. Исходный образец вновь помещают в установку и при том же давлении Ро измеряют расход газа Qi. [c.104]

Связь путем смачивания и растеорекмя. Для обеспечения смачивания краевой угол должен составлять менее 90° эта величина угла характерна также и для растворения. Если предположить, что смачивание сопровождается небольшим растворением, то этот тип связи охватывает оба предельных случая взаимной растворимости. Для образования связи путем смачивания И растворения поверхность компонентов необходимо очистить от адсорбированных газов и загрязнений-перед их соприкосновением. [c.79]

Развитию представлений о поверхности раздела в системах Ni-сплав — AI2O3 способствовали и другие исследования процессов смачивания и адгезии. Риттер и Бёртон [40] изучали влияние газовой среды и легирующих элементов Сг и Ti на поверхностное натяжение и краевой угол никеля и его сплавов на подложках из сапфира при 1773 К. Газовая среда не оказывала заметного влияния на Yjk и краевой угол в случае контакта чистого никеля с сан-фиром. Результаты, полученные для сплавов, согласуются с предыдущими исследованиями. Уменьшение краевого угла для сплава в среде аргона по сравнению с водородной средой, возможно, обусловлено большим содержанием кислорода в аргоне. Результаты испытаний на сдвиг показали, что прочность связи выше при использовании никеля, выплавленного в кислородсодержащей атмосфере, чем никеля, выплавленного в отсутствие кислорода. Предполагается, что этот эффект связан с возможным образованием шпинели на поверхности раздела. [c.327]

Известно, что любая жидкость, попадая на твердую поверхность, в какой-то степени смачивает ее, растекается по ней, но степень этого смачивания различна. Количественной характеристикой смачивания является так называемый краевой угол. Чем он меньше, тем лучше смачивание. При краевом угле, равном нулю, смачива- [c.66]

Конденсация на поверхности твердых тел бывает капельной или пленочной, что при неподвижном паре зависит от величины угла смачивания (краевого угла). На рис. 6-1 показана в разрезе область соприкосновения трех фаз твердого тела, жидкости и пара. Угол образуемый твердой и жидкой поверхностями раздела, называется углом смачивания. Он определяется соотношением поверхностных натяжений трех поверхностей раздела, соприкасающихся по периметру смачивания (жидкость — пар, жидкость — твердое тело, пар—твердое тело). Если [ < 90 , твердую поверхность называют смачиваемой и тем лучше, чем р ближе к нулю. При [3 90° твердая поверхность в той или иной мере несмачиваема. [c.153]

Взаимодействие ингибиторов с металлом в условиях атмосферной коррозии изучалось по изменению во времени краевого угла смачивания, которое может служить показателем гидро фобизации поверхности и по величине так называемого барьерного эффекта , т. е. времени, необходимого для разрушения защитной пленки ионами меди. Для хромата циклогексиламина было установлено, что краевой угол смачивания металла дистиллированной водой возрастает со временем выдержки металла в контакте с ингибитором (рис. 2). Это увеличение достигает после трехмесячной выдержки 275% от краевого угла на чистом металле для стали. Для магния и меди эта величина уже после трех дней составляет 137%, а для цинка 120%. [c.83]

Микрокраевой угол Оо—это истинный краевой угол, для наблюдения которого необходим точный учет микрорельефа как самой смачиваемой поверхности, так и поверхности жидкости вблизи периметра смачивания. II закон Лапласа точно приложим к этому микрокрае-вому углу 6о, если только размеры неровностей твердого тела заметно превышают радиус действия сил смачивания , определяющих этот угол. Именно в силу II закона Лапласа, [c.74]

Рельеф шероховатости должен быть таков, что при перемещении периметра смачивания вдоль поверхности пластинки при ее вытаскивании поверхность жидкости последовательно занимает равновесные, бесконечно близкие положения. Это требование, как легко понять, безусловно выполняется при достаточно пологом рельефе поверхности, но при чересчур крутом (большие значения может и не выполняться. В этом случае перемещение периметра смачивания может происходить термодинамически необратимо, вследствие чего появится гистерезис макрокраевого угла смачивания, т, е. зависимость его величины от направления движения периметра смачивания. Полученное соотношение (6) показывает, что шероховатость всегда уменьшает краевой угол и может довести его до нуля. Следует заметить, что если из уравнения (6) для os в получится величина, большая единицы, то это будет означать в случаях, когда os 00, найденное из (4), больше единицы, что не только краевой угол равен нулю, но что, кроме того, жидкость растекается по данной шероховатой поверхности, очевидно, используя при этом в основном углубления и микроканавки в ней. [c.76]

С этой точки зрения роль смачивателей при их добавке к воде заключается в уменьшении ее поверхностного натяжения и краевого угла смачивания пылинок 0, вследствие чего уменьшается работа погружения пылинок в жидкость и увеличивается работа их отрыва от поверхности капелек, что должно приводить к увеличению их коэффициента осаждения. Чем больше концентрация пыли в газах и чем больше в ней несмачиваемых пылинок, тем больший эффект следует ожидать от применения смачивателей. При малой же концентрации пыли в газах или при большой доле в ней хорошо смачиваемых водой пылинок повышение коэффициента их осаждения на каплях будет незначительным. Здесь, однако, возможны и исключения, поскольку, как уже упоминалось, некоторые смачиватели гидрофобизируют поверхность пылинок, т. е. увеличивают краевой угол смачивания 0. Не исключено также, что действие смачивателей состоит в уменьшении времени, необходимого для образования трехфазной границы, т. е. что пылинки при добавлении к воде смачивателей легче закрепляются на поверхности капли и, следовательно, в меньшем количестве сдуваются потоком. Влияние смачивателей может проявиться и в другом направлении. Поскольку смачи- [c.20]

Влияние многих физико-химических факторов на смачивание в значительной степени зависит от того, к какой группе относится та или иная система. Например, для систем с преобладанием химических связей, характерна сильная зависимость краевых углов от температуры, что приводит к появлению порога смачивания. При нагреве выше пороговой температуры, краевой угол резко у 1еньшается вследствие значительного возрастания работы адгезии [c.97]

Процесс формирования структуры карбидостали осуществПяется при жидкофазном спекании, позтому большое значение имеет смачиваемость карбида титана металлическими компонентами. Структура и свойства спеченных образцов из карбидостали улучшаются с приближением к нулю краевого угла смачивания карбида титана сталью. Краевой угол [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...