Образец толщина минимальная

Весьма трудно использовать развертку, соответствующую прохождению ультразвукового луча через стальной или алюминиевый образец толщиной 10 м, для испытания образцов толщиной в несколько сантиметров, если только в этих материалах колебания не распространяются со значительно меньшей скоростью, как это имеет место в пластмассах или в некоторых жидкостях. Так как ультразвуковые волны за 100 мксек проходят расстояние, равное приблизительно 60 см, то для образца толщиною 10 м потребуется развертка продолжительностью примерно в 3000 мксек. Минимальное расстояние, с которым обычно приходится сталкиваться, равно приблизительно 5 см оно потребует для алюминия развертку в 15 мксек. Таким образом, для испытания материалов необходимо располагать разверткой с диапазоном изменения от 15 до 3000 мксек. [c.170]

Метод снятия. Гравиметрические испытания (т. е. снятие и взвешивание) используются для разнообразных металлических покрытий. Точность испытаний 5%. К недостаткам метода следует отнести необходимость разрушения покрытия, возможность определения только средней толщины покрытия на всей испытуемой площади и отсутствие данных о локальных изменениях толщины покрытия. Образец известной поверхностной площади взвешивают перед погружением в соответствующий химический раствор, взаимодействующий с металлом покрытия, и после удаления с него покрытия. Раствор может не влиять на основной металл или содержать соответствующий ингибитор, устраняющий воздействие на основной металл либо уменьшающий скорость растворения его до минимальных значений, которые могут быть вычислены и исключены из массовых потерь. Потеря массы из-за снятия покрытия преобразуется в толщину путем деления потери массы с единицы испытуемой поверхностной площади на удельную плотность металла покрытия. [c.143]

В работах [24,25] для исследования термической усталости использовали тонкостенные цилиндрические образцы с толщиной стенки 0,5-3 мм. Минимальная толщина стенки необходима для уменьшения температурного градиента по сечению, хотя толстостенные образцы дают лучшую воспроизводимость результатов. Образец закрепляют в жестком захвате, который ограничивает его осевое перемещение. Схема закрепления образца приведена на рис. 51. [c.70]

Минимальную толщину образца определяют в соответствии с ГОСТ 9012-59. Поверхность образца должна быть плоской и гладкой. Параметр шероховатости поверхности образца (или площадка на изделии) должен быть не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73, если нет других указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию. Образец должен быть подготовлен таким образом, чтобы не изменялись свойства металла в результате механической или другой обработки, например, от нагрева или наклепа. Поверхность образца или испытуемого изделия должна быть ровной, гладкой и свободной от окисной пленки. [c.26]

При испытании на изгиб применяют образцы цилиндрической или прямоугольной формы (рис. 88). Испытания проводят на универсальной машине. Образец помещают на две шарнирные опоры, расстояние между которыми и радиус оправки, через которую к центру образца прикладывают изгибающее усилие, выбирают в зависимости от толщины основного металла (рис. 89). Изгиб производят на образцах со снятым усилением и в сторону, противоположную корню шва (при односторонней сварке). Браковочным показателем является угол загиба, при котором на поверхности образца образовывается трещина длиной более 5 мм. Величина минимально допустимого угла загиба оговаривается в ТУ на данный вид продукции и зависит от материала и его тол- [c.154]

В последние годы широко применяются в машиностроении также и керамические материалы. Основными весьма ценными свойствами керамических материалов являются их высокое электросопротивление, а также их высокая химическая стойкость последнее качество позволяет применять керамические материалы в химическом машиностроении, например, при изготовлении деталей насосов для перекачки кислот, растворов солей, щелочей и т. п. Решающее влияние на ряд показателей оказывает не только выбор вида материала, но и его профиля, так как этим достигается наибольшая прочность конструкции при минимальном ее весе (или при минимальном расходе металла). Так, например, сравнительный прочностной анализ сечения трубчатой, коробчатой и двутавровой форм показывает, что при равной толщине стенок и одинаковом весе они резко отличаются по прочности на изгиб и кручение. При сопоставимых результатах испытаний образец двутаврового сечения обнаружил примерно в 1,5 раза большую прочность при изгибе, чем образец трубчатого сечения, а последний примерно в 12 раз превосходит двутавровый образец по прочности при кручении (табл. 102). [c.407]

Это испытание производят на специальных разрывных машинах. Образцы для испытания имеют форму двусторонней лопатки толщиной 2 мм. На узкой части образца отмечают метками рабочий участок длиной 25 мм, в пределах которого измеряют настольным микрометром минимальную толщину образца с точностью до 0,01 мм. Широкими частями образец закладывают в зажимы разрывной машины строго вертикально. Включением машины приводится в движение нижний зажим с определенной скоростью, при этом образец растягивается до разрыва. [c.196]

При втором способе в сквозное (осевое) отверстие образца вводят термопару. Такие образцы (например, к машине фирмы Шенк, рис. 239, полый образец О со вставленной термопарой Т) очень сложно изготовить. Высверливание продольного канала диаметром 5 мм и длиной 200 мм при минимальной толщине стенки 1,5—2 мм представляет большие трудности. Кроме того, внутренняя поверхность канала является очагом возможных дефектов (рисок, царапин и др.), могущих привести к преждевременному разрушению образца. Наконец, подсчет истинного напряжения в полом образце вызывает известные трудности. [c.279]

Для количественной оценки стойкости металла околошовной зоны к образованию трещин служит также крестовая проба. Пробу собирают из трех пластин толщиной не менее 4 мм. Сварку выполняют в определенной последовательности при нескольких заданных температурах. После сварки каждого шва образец доводят до заданной температуры, после чего сваривают последующий шов. Наличие трещин проверяют по макрошлифам. Качественную оценку проб выполняют по наличию трещин, количественную — по минимальной температуре, при которой не наблюдается образование трещин. [c.18]

Образец с канавками изготавливают из пластин толщиной 5 > 40 мм (рис. 6.3, г). При толщине менее 60 мм он приваривается к жесткой плите по флангам швом с катетом 20 мм. Канавки изготавливают с шагом 100 мм. При толщине образца более 70 мм канавки вьшолняют с двух сторон. Образцы сваривают по канавкам на минимальных скоростях. [c.90]

Существует много технологических методов для определения растекания краски иа поверхности, а также для выявления крупных дефектов течения. Они приведены в обзоре [28]. Обычный образец испытательного устройства для измерения стекания представляет собой емкость, в торце которой вырезан ряд щелей различной ширины. Передвигая устройство вдоль стеклянной пластинки, можно получить ряд параллельных полосок краски различной толщины. Испытательная пластинка затем помещается на подставку под углом обычно 60° и визуально наблюдается состояние кромки каждой полоски при высыхании. Стойкость к стеканию оценивается по минимальной толщине пленки, при которой кромка за время наблюдения значительно не деформируется. Такой прибор описан в работе [57]. В работе [56] сделана попытка теоретически описать процесс стекания и другие подобные явления. [c.391]

Наилучшим режимом считается пятиминутное травление при плотности тока --400 а м . После этого образец промывают, наносят на него предварительный слой никеля по методу Вуда и затем — покрытие желаемой толщины в каком-либо никелевом электролите. Пригоден любой электролит, который дает покрытие без напряжений, с минимальной пористостью. Обычно используют электролит Уатта. [c.193]

По данным табл. 7.4 и 7.5 на рис. 7.23 представлена зависимость несущей способности обо,/ючек от абсолютных размеров образцов. В качестве базовой модели принят образец с минимальной толщиной полотна кц (масштаб остальных образцов Нд = = h/hf,). Для оценки несущей способности использовался критерий подобия Мр1(МеМн), аналогом которого в детерминированной постановке является безразмерное отношение PJ EH ). Согласно расчетам, для совершен- [c.169]

МДП-структуры позволил значительно расширить возможности метода постоянного тока. Из зависимости напряжения на структуре от времени определяются временные зависимости заряда, инжектированного в диэлектрик, и туннельного тока на всех этапах инжекции от стадии заряда емкости МДП-структуры до пробоя образца. Из временных зависимостей тока инжекции и напряжения на образце может быть получена ВАХ на участке туннельной инжекции, из которой при построении ее в координатах Фаулера-Нордгейма можно определить высоту потенциального барьера на инжектирующей границе раздела и толщину диэлектрика. Минимальный уровень тока полученной ВАХ ограничен точностью измерений, а максимальный - значением /q. Из временных зависимостей напряжения на МДП-структуре на стадии инжекции, когда весь ток, пропускаемый через образец, является током инжекции, определяют сечения захвата зарядовых ловушек, изменение эффективного заряда диэлектрика, заряд, инжектированный до пробоя. В области высоких полей определяется также напряжение микропробоя. [c.126]

В опытах при температурах выше 600° С и давлениях менее 9 Гн1м (90 кбар) было необходимо заключать титановый образец в тонкую оболочку из тантала для предотвращения реакции образца с водой и водородом из окружающего образец пирофиллита. В противном случае титан становился бы очень хрупким и не подвергался обычным превращениям. Так как электрическое сопротивление у тантала значительно меньше, чем у титана, то толщину танталовой оболочки брали минимальную. Образец титана толщиной 0,508 мм, обернутый в танталовую фольгу толщиной 0,0254 мм, представлял такое сочетание электрических сопротивлений, в котором характеристика электрического сопротивления титана была преобладающей. [c.231]

В соответствии с результатами исследований разработан и построен [85, стр. 90] опытный образец автоматической установки карусельного типа, позволяющей получить за минимальное время (1,5—2жмк) фосфатные пленки толщиной 8—10 [c.255]

Из выражения (4.40) краевой угол смачивания определяют сле-дзтощим образом. Из порошка одной дисперсности одновременно готовят несколько образцов в виде дисков с увеличивающейся толщиной /j, /г, /з,. .., In- Минимальную толщину выбирают в соответствии с рекомендациями [36], чтобы обеспечить регулярность структуры пористого материала. Образец минимальной толщины /i пропитывают эталонной жидкостью с известным краевым углом, помещают в установку, схема которой описана в ГОСТ 25283-82, и при давлении = 2с/гср (гср - средний радиус пор в образце) измеряют расход газа через образец Qq. Затем образец сушат, пропитывают его и все остальные образцы исследуемой жидкостью. Исходный образец вновь помещают в установку и при том же давлении Ро измеряют расход газа Qi. [c.104]

Технологические пробы для оценки сопротивляемости сварных соединений образованию горячих трещин. Технологические пробы в О1П0ВП0М дают качественную оценку сопротивляемости шва возник новению горячих трещин. Онп выполняются на образцах постоянной формы V. жесткости, а в некоторых случаях — переменной жесткости с разной шириной или глубиной надрезов. На рис. П.4 показана составная листовач проба МВТУ для сталей малой и средней толщины. Пластины разноЛ ширины соединены прихватками. Сварку ведут от узких пластин к более широким. Трещины образуются в местах пересечения стыка плоским сварным швом. Показателем стойкости служит минимальная ширина пластины, при сварке которой горячие трещины не возникают. Проба Лихай (США) широко применяется для опенки свариваемости листов большой толщины (рис. П.5), Образец представляет собой пластину с прорезями. Наплавку производят в V-образную разделку. Степень жесткости образца определяется глубиной прорезей (отрезком х), при которых в образце не возникают трещины. От одного образца к другому глубина прорезей уменьшается (или увеличивлется), [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...