Смачивающие вещества

Галтовка является в настоящее время наиболее экономичным способом обработки изделий массового производства. Галтовкой удаляют заусенцы, скругляют грани и осуществляют чистовую обработку деталей. Принцип этого метода заключается в том, что заготовки малых размеров укладывают в барабан или колокол, содержащие суспензию абразива, воды и смачивающего вещества [c.65]

Испытание железосинеродистым калием. С помощью этого метода (Английский стандарт 4758) можно обнаружить пористость на стальных изделиях с никелевым покрытием. Специальная фильтровальная бумага погружается в раствор, содержащий 50 г/л хлористого натрия и 50 г/л желатина, а затем просушивается. Бумагу повторно смачивают в 50 г/л раствора хлористого натрия, содержащего немного смачивающего вещества, и на 10 мин накладывают на изделие с никелевым покрытием. [c.147]

Более рациональный процесс производства тонких пленок керамических диэлектриков толщиной от 100 до 10 мк включает в себя приготовление шликера, состоящего из порошка керамического материала (85%), органического растворителя, пластифицирующей смолы и смачивающего вещества. Этот состав наносят тонким слоем на гибкую движущуюся ленту. [c.295]

Пониженная стойкость пленок из латексов зависит от присутствия в них ингредиентов, которые служат как эмульгаторами, так и для создания консистенции, нужной для нанесения латекса. Эмульгаторы обычно довольно чувствительны к действию воды, а загустители представляют собой диспергируемые в воде материалы (альгинаты, полиакрилат натрия) и диспергируемые в воде эфиры целлюлозы. Полезно также до добавления латекса вводить в дисперсию пигмента в воде смачивающие вещества. Поскольку большинство из этих материалов остается в пленке после ее высыхания, очевидно, что они уменьшают водостойкость и химстойкость пленки. Такое снижение прочности пленки не является все же серьезным препятствием для использования этих материалов в ряде областей пониженная же стоимость таких покрытий и отсутствие опасности в пожарном отношении оправдывают широкое их применение. Цвет пленок, полученных из латексов, при их старении сильно изменяется. Это явление не мешает, однако, применению латексов Саран в качестве цветных покрытий, но оно делает их непригодными для белых или светлых покрытий. Основные свойства этих латексов и пленок из них показаны в табл. 124. [c.604]

Если для сульфирования взять нефтяное сырье меньшего молекулярного веса, такое как керосин или легкие масла, то получаются водорастворимые сульфонаты — хорошие моющие и смачивающие вещества, не обладающие, однако, какими-нибудь защитными свойствами. [c.26]

При необходимости восстановления первоначальной толщины эмульсионного слоя, имевшей место при экспонировании, спиртовая сушка не производится, а после промывки пластинки погружают в пластифицирующий раствор триэтаноламина или глицерина с добавлением в раствор смачивающих веществ ОП-7 или ОП-10 из расчета 1 г вещества на 1 л раствора. Концентрацию пластифицирующих растворов и режим обработки устанавливают для каждой партии голограмм по предварительным пробам. [c.74]

Вода удовлетворяет большинству этих требований и является наиболее часто используемой жидкостью для этой цели. Обычно в нее добавляются антикоррозионные ингибиторы и смачивающие вещества. [c.296]

В реактив следует добавить несколько капель смачивающего вещества. Перед погружением в реактив образец, предварительно травят реактивом № 74. В результате травления поверхность образца покрывается тонким черным налетом свинца, на фоне которого видны сульфиды (серебристые блестки). [c.95]

Двухфазное обезжиривание основано на применении двух не-смешивающихся жидкостей разного удельного веса, одновременно, действующих на поверхность. Изделия погружают в ванну. Для верхнего слоя применяют углеводороды с добавкой жирных кислот, для нижнего слоя — эмульсии растворителей с добавкой смачивающих веществ и мыла. Возможна также одновременная обработка двумя составами и струйным методом. Этот метод позволяет ускорить процесс обработки, но пока опыт его применения невелик. [c.15]

Алюминий применяется также для изготовления стиральных машин, хотя содержащимся в щелоке натриевым солям приписываются коррозионные свойства. Вероятно, имеющиеся на поверхности тканей жиры действуют замедляющим образом. Однако, если в щелоке содержатся смачивающие вещества, защитное действие жиров снижается [90, 13]. [c.539]

Для достижения поставленной задачи в электролит добавляются блескообразователи и смачивающие вещества. Последние сни-жают по,верхностное натяжение раствора и тем способствуют удалению грязи и пузырьков водорода с катода. [c.697]

В зависимости от требований, предъявляемых к деталям, подлежащим гальванической обработке, должны быть выбраны не только подходящий материал покрытия и толщина его слоя, но таюке состав электролита, оптимальные условия работы и способ нанесения покрытия. Точные указания в этом отношении совершенно необходимы для правильной (в отношении материала и конструкции) обработки поверхности. Конструктор должен давать точные указания для гальванической обработки. Только в этом случае можно избежать недочетов в обработке поверхности, ведущих к серьезным последствиям при механической нагрузке деталей. Необходимо указать на то, что различные составы электролита влияют не только на структуру покрытия, но также и на его свойства важную роль при этом играют пределы колебания концентрации электролита. Наряду с полезными присадками к электролиту (смачивающими веществами, блескообразующими и буферными веществами) заметное влияние на структуру покрытия оказывают загрязнения электролита (шлам анода, обогащение посторонними металлами). Нул но также принимать во внимание, что присадки к электролиту, которые вводятся для сообщения ему определенных свойств (блескообразующие или обеспечивающие твердость), могут оказывать очень нежелательное влияние на другие свойства покрытия. Эти в большинстве очень сложные но строению химические соединения влияют не только на процесс осаждения и сцепления покрытия, но частично проникают в покрытие в качестве посторонних включений, причем возможно возникновение внутренних напряжений. [c.157]

Смачивающее вещество (натриевый лау- [c.318]

Специальное смачивающее вещество. [c.333]

Подготовка поверхности деталей перед оловянированием осу ществляется общепринятыми способами обезжириванием в оргаии-ческих растворителях и щелочных растворах, травлением, активированием Для химического оловянирования предложены растворы, содержащие хлористое олово, соляную, серную и борфтористо-водородную кислоты, тиокарбамид, смачивающие вещества и др. Осаждение производится при температуре не ниже 50 "С Однако при использовании цианистых соединений можно осуществить оловянирование меди и ее сплавов на холоду В табл 25 приведены примерные составы растворов для химического оловянирования и режим работ [c.89]

Применяют также магнитолюминесцентную суспензию МЛ-1, МЛ-2, которую приготавливают на основе воды (чтобы исключить свечение жидкости в УФС) с добавлением смачивающих веществ концентрация—4 г/л. Технология контроля отличается только тем, что осмотр проводят и при УФС. [c.93]

Исиользование в технике покрытий преобразователей ржавчины освобождает от трудоемкой операции механической очистки поверхности металла перед покраской. Преобразователи ржавчины часто состоят из концентрированного раствора фосфорной кислоты с небольшими добавками смачивающих веществ, груптообразователей [c.236]

При изготовлении раствора в небольшом количестве воды растворяют навеску соли кадмия, затем вводят этилендиамин, хлористый аммоний, триэтиленгликоль, смачивающее вещество Прогресс. В отдельной емкости растворяют навеску едкого натра. После охлаждения раствора щелочи вводят навеску боргидрида натрия и помещают до полного растворения последнего. Затем смешивают предыдущие растворы и добавляют воды до требуемого объема. Покрытия производят в контакте е более отрицательным металлом — алюминием или магнием (дл сдвига потенциала восстановления ионов кадмия), который [c.207]

Смачивающее вещество (неионное). ...............1,5 [c.427]

Ингибитор коррозии железа и сплавов в водном и безводном диметилсуль-фоксиде [1074]. Рекомендуется в концентрации 0,005—0,1 мг1л с добавками 1,5% керосина (усиливает ингибирующее действие) 0,1—2% натрия лаурил-сульфата или калия азотнокислого (смачивающие вещества). [c.143]

Патент США, № 4003761, 1977 г. Существенно улучшить качество фосфатных покрытий можно путем распыления растворов солей щелочных металлов или ортофосфата аммония со значением pH от 4,3 до 6,5, а также введением дополнительных ускорителей. Метод характеризуется тем, что в раствор, содержащий от 0,005 до 1 г/л фосфатов щелочных металлов, вводят от 0,01 до 1,5 г/л неионогенных смачивающих веществ — алкилоламинов с короткими радикалами. Ниже приведены составы и методы испытаний [c.175]

Одна серия стальных листов, полученных глубокой вытяжкой, обрабатывалась раствором путем распыления в течение 3 мин (температура 65°С, давление 1,5 кгс/см ). Раствор имел следующий состав, г/л первичный ортофосфат натрия 9, сульфат гидроксиламина 0,4, неионное смачивающее вещество (продукт конденсации 10 молей оксиэтилена с нонилфенолом) 0,6 и диэтиламин 0,4. [c.175]

Другой способ состоит в сушке пластинок в неподвижном воздухе после купания их в ванне из 90% спирта, 10% воды и небольшого количества смачивающего вещества (например, ЕК Photo Flo i ). В этом случае критической величиной является концентрация воды, которую следует измерять гидрометром. [c.400]

Различные смеси пикриновой кислоты, хлорной меди и смачивающего вещества предложены для выявления границ зерен аустенит-ного зерна в углеродистых и низколегированных сталях [ИЗ]. Время травления До 25 мин. [c.36]

Полиамидные смолы можно диспергировать в органиче ских растворителях, получая коллоидные системы, содержащие полиамид в виде взвешенных мелких твердых частиц, набухших в растворителе, но не растворившихся в нем. Сначала при помощи дробящего или измельчающего устройства смолу измельчают в тонкий порошок. Для измельчения версамида 900 (температура размягчения 180°) вполне пригоден дезинтегратор Ритца. Измельченные в порошок твердые частицы смешивают с растворителем, состоящим из смеси около 90% алифатического углеводорода и 10% бутилового спирта или целлозольва. Растворитель с порошкообразной смолой вносят в шаровую мельницу и перетирают в течение 8—16 час. Добавка небольшого количества смачивающего вещества, например лецитина, облегчает перетир. В процессе перетира размер частиц еще больше уменьшается и они набухают в растворителе. В результате получается однородная тиксотропная дисперсия мельчайших частиц, набух ших в растворителе мало текучая в состоянии покоя, но легкоподвижная при перемешивании. С увеличением скорости перемешивания текучесть суспензии увеличивается. [c.165]

При выполнении этой операции поверхность предварительно-протирают ветошью, зачищают щетками или наждачной бумагой, прогревают газовой горелкой. На нагретую поверхность кистью наносят пасту. В состав пасты входят мелкодисперсные порошки олова и свинца, хлористый цинк, хлористый аммоний и активно смачивающее вещество ОП-7 или ОП-10. Затем поверхность вновь прогревают, протирают чистыми концами. На нее наносят слой припоя. После нанесения припоя сглаживают неровности по1зерх-ности напильниками, абразивными кругами и шлифованием наждачной шкуркой с уайт-спиритом. [c.127]

Смачивающие средства различают на основании их структуры по тому, является ли гидрофобная часть молекулы анионом, катионом или же при растворении в воде вообще не происходит ионизации. Таким образом, имеются три группы смачивающих средств. К анионоактивным смачивающим средствам относится, например, натриевая соль алкил-, арилсульфоновой или серной кислот. Катионоактивные смачивающие средства — это, главным образом, соединения аминов, аммония, сульфония или фосфония. Неионогенные смачивающие средства — вещества, растворимость которых обусловлена не только радикалом углеводорода, но и гидроксильными группами, кислородными мостиками и т. д. Сравнение коррозии образцов сплава типа А1М 7 в дистиллированной воде, искусственной морской моде, 3%-ном хлориде натрия, соляной кислоте (1 6) и 0,1 н. едком натре с коррозией в тех же средах, но с добавками по 0,2% смачивающих веществ не дало определенных результатов [82]. В отдельных случаях наступает незначительное усиление коррозии, в других — ослабление. Катионоактивные соединения показали себя в исследованных средах как стимулирующие коррозию, а анионоактивные и неионогенные — напротив, преимущественно как замедлители коррозии (в морской воде, растворах хлорида натрия и едкого натра). В дистиллированной воде все смачивающие средства приводили к увеличению коррозии. [c.537]

Если отходы значительно загрязнены, их обезжиривают кипячением в воде с примесью 5% бикарбоната натрия или 5сл1 /л смачивающего вещества ОП-6.. После тщательной промывки горячей водой (50—60° С) отходы поступают на сушку. Если сырьем является капрон-крошка (первичный капрон), то он сразу поступает на сушку. [c.68]

Метод был испытан для обезжиривания различных деталей и при подготовке поверхности металла к окраске [143, 144]. Лакокрасочные покрытия (один слой грунта 138 два слоя эмали А-14Ф) на образцах, предварительно обезжиренных водной вытяжкой суперфосфата, при испытаниях показали бо.иее высокую защитную способность, чем такие же покрытия, нанесенные на образцы, обезжиренные уайт-спиритом или щелочным раствором. Указывается [145], что при добавлении к раствору суперфосфата небольших количеств серной кислоты, едкого натра, смачивающих веществ и эмульгато- [c.162]

По данным [42, с. 323 114], блестящие осадки кадмия (при к=150—300 А/м2) образуются при добавлении к цианистому электролиту сернокислого а-нафтиламина до насыщения и смачивающего вещества Прогресс в количестве 2,5 мл/л. После электролиза кадмиевое покрытие осветляется в 1%-ной HNO3 и приобретает блеск составляющий 50—70% зеркального блеска. [c.183]

Для химического оловянирования предложены [47] растворы, содержащие хлористое олово, соляную, серную и борфтористоводородную кислоты, тиокарбамид, смачивающие вещества, фосфорные соединения и продукты реакции фосфорной кислоты с углеводами (например, сахароза, монноза и глюкоза). Осаждение олова производится при температуре не ниже 50 °С. [c.225]

В США запатентован [48] метод получения оловянных покрытий погружением изделий из меди и ее сплавов в раствор, содержащий в 1 л воды 20 г Sn b, 75 г тиокарбамида S(NH2)2,. 50 мл НС1 (конц.), 16 г гипофосфита МаНгРОг-НгО, 1 г смачивающего вещества (например, октилфеноксиэтанола) при рН=1—2. [c.226]

Однако применение для борьбы с ямками в покрытии окислителей и особенно перекиси водорода ограничено для тех электролитов, которые не содержат никаких органических веществ, способных к окислению данным окислителем. Эти окислители непригодны для цианистых электролитов и сведены до минимума во многих ваннах никелирования с органическими блескообразователями. Хорощее качество поверхности и предварительное нанесение медного покрытия достаточно большой толщины хотя и задерживает прилипание пузырьков водорода, однако не может полностью воспрепятствовать ему. Поэтому для бысгрого удаления водорода применяют для кислых ванн, содержащих органические вещества, или для цианистых ванн добавки смачивающих веществ, которые настолько снижают поверхностное натяжение на границе фаз, что водород быстро удаляется с обрабатываемых изделий. [c.46]

Раствор хлористого олова (II). По данным Бриана, покрытия оловом из растворов его двухвалентных солей непригодны для пайки, но они, ровные и блестящие, обладают хорошим сцеплением. Для предварительной обработки перед лужением используют щелочной или кислый раствор. Щелочной раствор содержит 50 г/л едкого натра и смачивающее вещество. Кислый раствор состоит из 2,5 мл/л соляной кислоты (1,19 г см ), 50 мл1л три-хлоруксусной кислоты, 250 мл/л ортофосфорной кислоты (1,75 г/мл) и 200 мл/л раствора молочной кислоты (1,21 г/мл). [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...