Магния деформируемые сплавы

Красноломкость 103 Кривые мартенситная 136 Магний деформируемые сплавы 284 литейные сплавы 282 механические свойства 283 Макроструктура 9 [c.316]

Деформируемые сплавы марок АМц, АМг и др. (термически неупрочняемые), а также термически упрочняемые сплавы алюминия с медью и магнием (дуралюмины Д1, Д16 и др.) имеют Ов = 350 -г 430 МПа и используются для изготовления обработкой давлением и резанием корпусов, трубопроводов, заклепок, сепараторов подшипников и других деталей машин (в особенности транспортных). [c.276]

Деформируемые сплавы магния [c.124]

Деформируемые сплавы на основе алюминия имеют в своем составе медь, магний, цинк, марганец и другие компоненты. [c.51]

Применяют деформируемые и литые сплавы магния (табл. 5-5, 5-6). Деформируемые сплавы нагревают до 250—400 °С и отжигают при температуре 340—400 °С в течение 3—12 ч. Механические свойства литых магние- [c.101]

Состав и свойства. Химический состав. Основными легирующими элементами деформируемых сплавов (табл. 7) являются медь, магний, марганец, цинк, кремний, а также титан, хром, бериллий, никель, цирконий, железо и др. [c.13]

Сплав с 4 /(3 Си послужил базой для создания ряда термически обрабатываемых литейных и деформируемых сплавов высокой прочности путём добавления магния, кремния, марганца и никеля. [c.144]

Сплав АК2 ( У ). Сплав этот известен под маркой У (игрек). Различают два сплава У литейный и деформируемый. Деформируемый сплав содержит 0,50/о Mg, литейный — 1,5% М , остальные компоненты одинаковы. Более низкое содержание магния в деформируемом сплаве облегчает горячую деформацию сплава при изготовлении из него деталей, сплав с 1,5% Mg обрабатывается значительно труднее. [c.191]

Деформируемые сплавы алюминия. В эту группу входят сплавы алюминия с кремнием, медью, магнием и другими элементами, применяемые в основном для получения деталей путём пластической деформации. Производ- [c.557]

Деформируемые сплавы обрабатывают давлением на прессах, в штампах или на прокатных станах. Среди них особенно широко распространены сплавы алюминия с медью и магнием (дюр,алюминий). [c.232]

Характеристики деформируемых сплавов магния [c.436]

Применение магниевых сплавов. Из сплавов магния изготавливают корпуса ракет, насосов, приборов, топливные и кислородные баки, рамы двигателя, кожухи. Так, сплавы МЛ5 и МЛ6 используются для литья тормозных барабанов, штурвалов, коробок передач, МЛ 10 — деталей приборов высокой герметичности. Деформируемые сплавы MAI применяют для изготовления арматуры, бензо- и маслосистем, а также сварных деталей, МАИ — для высоконагруженных деталей. [c.179]

Материалы отливок. Способом литья с кристаллизацией под давлением получают простые и сложные по конфигурации заготовки из сплавов на основе цветных металлов (алюминия, магния, меди, цинка), а также стали и чугуна. При этом могут быть использованы как литейные, так и деформируемые сплавы. Последние имеют широкий интервал кристаллизации и склонны в связи с этим к образованию усадочной пористости и горячих трещин. Большим преимуществом способа литья с кристаллизацией под давлением является возможность получать из деформируемых сплавов плотные отливки и заготовки. Этим способом литья получают слитки диаметром 30— 600 мм, а также отливки с толщиной стенок от 2 до 100 мм и массой от нескольких граммов до 300 кг. [c.350]

Сварка магниевых сплавов. Это сплавы магния с алюминием, цинком и марганцем. По способу производства и химическому составу их подразделяют на деформируемые (марки от МА1 до МА8) и литейные (марки от МЛ1 до МЛ7). Деформируемые сплавы применяют в различных конструкциях в виде штамповок, листового проката, профилей, прутков и труб. Литейные сплавы используют для производства разного рода отливок. [c.341]

Дюралюминий — это деформируемый сплав алюминия с медью (4...5 %), магнием (0,5 %), марганцем, кремнием и железом. Обозначение марок дюралюминия (Д1 Д6 Д16 и т.д.) не связано с его химическим составом. [c.31]

Вредными примесями в сплавах магния являются никель, железо, медь и кремний. Особенно вреден никель, понижающий сопротивление коррозии, его количество не должно превышать 0,005% для деформируемых сплавов и 0,03% для литейных. [c.439]

Деформируемые сплавы магния. Эти сплавы по составу близки к литейным и принадлежат также к системам Mg—Мп и Mg—А1—2п. В основном их применяют в прутках и фасонных профилях для изготовления деталей горячей штамповкой в интервале 280—450° С для улучшения- их пластичности, так [c.439]

Алюминиевые и магниевые сплавы. Самую большую группу алюминиевых отходов составляет стружка. Ее массовая доля в общем количестве отходов достигает 40%. К первой группе отходов алюминия относят лом и отходы нелегированного алюминия во вторую группу — лом и отходы деформируемых сплавов с низким содержанием магния [до 0,8% (мае. доля)] в третью — лом и отходы деформируемых сплавов с повышенным (до 1,8%) содержанием магния в четвертую — отходы литейных сплавов с низким (до 1,5%) содержанием меди в пятую — литейные сплавы с высоким содержанием меди в шестую — деформируемые сплавы с содержанием магния до 6,8 % в седьмую — с содержанием магния до 13% в восьмую — деформируемые сплавы с содержанием цинка до 7,0% в девятую — литейные сплавы с содержанием цинка до 12 % в десятую — остальные сплавы. [c.312]

Принцип маркировки алюминиевых литейных сплавов (ГОСТ 1583—93) несколько отличается от принципа маркировки деформируемых сплавов. Буква А означает, что сплав — алюминиевый литейный, а остальные буквы — элементы сплава К— кремний М — медь Н — никель Ц — цинк Су — сурьма Мг — магний Кд — кадмий Мц — марганец. Цифры после букв обозначают среднюю массовую долю соответствующего элемента (в %). [c.105]

Деформируемые сплавы системы Mg-Al-Zn (МА2, МА2-1, МА5) обладают хорошей технологической пластичностью, что позволяет изготовлять из них кованые и штампованные детали сложной формы, например крыльчатки и жалюзи капота самолёта. Эти сплавы упрочняются закалкой и старением. Деформируемые сплавы магния с марганцем (МА1, МА8) термической обработкой не упрочняются и поставляются в отожжённом состоянии. Они используются в сварных конструкциях. [c.213]

Классификация чистый магний (черновой магний) —- TGL 14711 магниевые деформируемые сплавы — TGL 14729. [c.298]

Наиболее распространенными в практике деформируемыми (прессованием) сплавами на основе магния являются его сплавы с алюминием (до 10%), цинком (до 3%) и марганцем (до 2,5 %). Более высокий процент легирования указанными компонентами, как правило, дает сплавы более высокой прочности, но меньшей коррозионной стойкости. Из деформируемых сплавов средней прочности наиболее распространенным является МА—1 (содержащий около 1,9 % Мп), AM—2 (3,5 А1 0,5 Zn 0,25 Мп). [c.274]

Магний. Самым легким металлом, используемым в промышленности, является магний. Его плотность 1,74 г/см , температура плавления 651 °С, в литом состоянии 0в = 100 Ч- 120 МПа, O — 3,6%. Получают магний из магнезита, содержащего 28,8% магния, и из доломита, содержащего 21,7% магния, а также из других магниевых руд. Металлический магний получают в основном путем электролиза магния из расплавленных солей. При этом образуется черновой магний, содержащий 5% примесей. После рафинирования путем переплавки в электропечи образуется чистый магний, содержащий 99,82— 99,92% магния. Устойчивость магния против коррозии невысокая, поэтому применение его в технике очень ограничено. В промышленности магний используется в виде сплавов с алюминием, марганцем, цинком и другими металлами. Магниевые сплавы хорошо обрабатываются резанием и имеют сравнительно высокую прочность (Ств = 200- 400 МПа)..В сплавы магния вводят церий, цирконий, которые измельчают зерно и повышают механические свойства, а также бериллий, торий и другие редкоземельные металлы. Различают литейные и деформируемые сплавы магния. [c.103]

Меднение магния и его сплавов. После окончательной механической обработки детали предварительно обезжиривают органическими растворителями, монтируют на подвески и подвергают химическому обезжириванию в слабощелочных растворах содержащих кальцинированную соду, тринатрийфосфат и жидкое стекло. Возможно катодное обезжиривание в щелочном растворе, содержащем 10—15 г/л каустической соды и 20—25 г/л кальцинированной соды. После промывки в холодной проточной воде детали декапируют, выбирая состав растворов в зависимости от марок сплава. Так, для деформируемых сплавов типа МА1-МА8 рекомендуется декапирование в растворе следующего состава при режиме работы [c.136]

Эматалированию подвергают детали из алюминия всех марок, его деформируемых сплавов с магнием и марганцем типа АМг, АМц, В95 и некоторых литейных сплавов. Состав электролита (г/л) и режим эматалирования [c.119]

Легкие сплавы делятся на. ттейные и деформирусмь/с. Vli алюминиевых литейных сплавов наиболее распространены силумины (АЛ2, АЛ4 и др.), т. е. сплавы, в которых кремния содержится до 20%. Эти сплавы обладают высокими литейными свойствами и хорошо обрабатываются резанием. Из алюминиевых деформируемых сплавов основное применение имеют дюралю-мины (Д1, Д16 и др.) — сплавы, содержащие алюминий, медь, магний и марганец. Заготовки деталей машин из этих сплавов получают обработкой давлением. [c.40]

Фаза AlaMggZng растворами 20 н 38 окрашивается в темный цвет, а от реактива 51 становится светлой. Последний раствор, как показывают Ганеман и Шрадер [2] на литейном сплаве с содержанием 3,45% магния и 4,4% цинка, является отличным реактивом для травления границ зерен. В то же время Тури и Ландерл [24] выявляют границы зерен в деформируемом сплаве состава 3,87% магния, 4,8% цинка, 0,44% меди (термообработанный) раствором 32 при комнатной температуре и продолжительности травления 20 мин, травление этим раствором слабее, чем реактивом 51. [c.276]

Травитель 13 [0,4 мл уксусной кислоты 0,6 мл НС1 100 мл НаО]. Раствор этот, приведенный Булианом и Фаренхорстом [3], а также Шоттки [7 ], четко выявляет направление волокон в магний алюминиевых деформируемых сплавах уже после травления в течение 10—15 с. После травления шлифы следует немедленно и основательно промыть водой. При травлении сплавов магния с марганцем, особенно литых, травитель 13 можно использовать для выявления поверхности зерен. [c.287]

Травитель 14 [17,6 мл HNO3 100 мл HjO]. Этот реактив позво-ляет определять направление волокон в деформируемых сплавах магния с марганцем после травления в течение 10—30 с. Шоттки [c.288]

Травитель 15 [Иг (NHJaSaOg 100 мл HjO]. Этот общеизвестный реактив рекомендуют для травления деформируемых сплавов магния с марганцем (фасонные полуфабрикаты). Образующийся во время травления коричневый осадок смывают до тех пор, пока не будет достигнут требуемый контраст. [c.288]

Развитие учения о кристаллизации привело к созданию ряда теорий, объясняющих процесс формирования кристаллического строения реальных отливок и слитков. Однако среди них нет теории, которая могла бы с определенностью, достаточной для практики, указать эффективные способы управления процессом кристаллизации отливок. В частности, известные теории не могут указать надежные способы устранения зоны столбчатых кристаллов в отливках и слитках из однофазных конструкционных сплавов (например, из сталей, жаропрочных сплавов, деформируемых сплавов алюминия, магния и т. п.). Указанные теории не в состоянии рекомендовать также способы, с помощью которых возможно добиться сквозной транскристаллизации отливок из некоторых магнитных сплавов (например, из сплавов типа тикональ). В этой связи центральной задачей теории формирования кристаллического строения отливок, разработанной в работе [3], является объяснение причин возникновения и прекращения транскристаллизации расплава при охлаждении его в литейной форме. Цель этого объяснения — указать способы, как избежать образования зоны столбчатых кристаллов и измельчить кристаллическое зерно в отливках и слитках, или, наоборот — способы вызвать транскристаллизацию. [c.171]

Деформируемые сплавы. Деформированный (прессованный) магний обладает более высоким комплексом механических свойств, чем литой Ов = 200 МПа, 5 =11,5%, 40НВ. Деформируемые сплавы производят в виде поковок, штамповых заготовок, горячекатаных полос, прутков и профилей. Температурные интервалы технологических процессов обработки [c.178]

Наиболее распространенные деформируемые сплавы — это сплавы алюминия с марганцем (АМц) и магнием (АМг), а также термоупрочняемые сплавы с медью типов Д1 и Д6 (дюралюминий). Из литейных сплавов чаще всего применяются различные виды силумина (сплава алюминия с кремнием) типов Ал2, Ал4 и Ал9. [c.123]

Деформируемые сплавы алюминия применяются для изготавливления проволоки, фасонных профилей и различных деталей, получаемых ковкой, штамповкой или прессованием. Эти сплавы делят на неупрочняемые термообработкой и упрочняемые. К неупрочняемым относят сплавы алюминия с марганцем и магнием. Они обладают высокой коррозионной стойкостью, умеренной прочностью, высокой пластичностью, хорошо свариваются. Их применяют для изделий, эксплуатируемых в агрессивной среде, а также изготавливаемых путем глубокой штамповки рам и кузовов, перегородок зданий, переборок судов, бензиновых баков и т. п. Их маркировка АМц — сплавы алюминия с марганцем и АМг,..., АМг7 — с магнием. [c.208]

Цинковые антифрикционные сплавы марок ЦАМ10-5 и ЦАМ 9,5-1,5 кроме алюминия и меди содержат 0,03-0,06 % магния. В литом виде их применяют для производства монометаллических вкладышей втулок, ползунов и т. д. Деформируемый сплав ЦАМ5,5-1,5 используют для получения биметаллических полос со сталью и алюми- [c.228]

Наиболее прочными деформируемыми сплавами являются сплавы магния с алюминием (МА5) и магния с цинком, дополнительно легированные цирконием (МАИ, аналог американского сплава ZK60A), кадмием, РЗМ и другими элементами (МА15, МА19 и др.). [c.629]

Алюминиевые сплавы делятся на деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы подвергают горячей и холодной обработке давлением, поэтому они должны обладать высокой пластичностью. Из деформируемых сплавов широкое применение нашли дуралю-мины — сплавы алюминия с медью, магнием и марганцем. Имея небольшую плотность, дуралюмины по механическим свойствам приближаются к мягким сортам стали. Из литейных сплавов получают фасонные отливки различной конфигурации, для чего сплав заливают в металлические или песчаные формы. Широко известны литейные сплавы на основе алюминия — силумины, в которых основной легирующей добавкой является кремний (до 13%). Наиболее ценными свойствами всех алюминиевых сплавов являются малая плотность (2,65—2,8), высокая удельная прочность (отношение предела прочности к плотности) и удовлетворительная стойкость против атмосферной коррозии. [c.9]

Химические составы выбранных сплавов представляют различные системы, на основе которых построены композиции большинства алюминиевых сплавов. Это важные в практическом отношении и широко используемые промышленные деформируемые сплавы термически упрочняемые В96Ц, В93, АК6, АК4—1, 1420 и термически неупрочняемый АМгб, а также модельные сплавы AI — 1,58 % Mg, А1 — 4,1 % Си, А1 — 0,5. % Zr, А1 — 1,58 % Mg - 0,5 % Zr, А — 4,1 % Си — 0,5 % Zr и технически чистый алюминий марки А99. В модельных сплавах приняты одинаковые атомные концентрации магния и меди, равные 2 % (ат.). [c.154]

Фиг. 22. Коэфициенты для кольцевых выточек при растяжении для деформируемых лёгких сплавов — магниевые сплавы 1,5% Мп, остальное — Ме, 24 кг1мм 3 = 9-=- 17"/о 6% А1. 0,2 / Мп, 1 /о 2п, <3д = 33 кг1мм , 5 = 9 -ь 16% 2 — магние-вый сплав 3 /о А1, 0,3% Мп, 1% 2п, <3 =30 кг, мм = 11-1-21% алюминиевый сплав 4,5% Си, 1,5 /о М , остальное — А1, = 48 кг1мм ,

Деформируемые сплавы магния (обрабатываемые давлением) по своему химическому составу незначительно отличаются от литейных. Марки этих сплавов MAI, МАЗ, МА12, МА14 и т. д. Обработке давлением подвергаются в нагретом состоянии. Эти сплавы удовлетворительно свариваются и легко обрабатываются резанием. Ввиду их высокой удельной прочности широко применяют в авиастроении для изготовления колес шасси, различных ры- [c.103]

Твердое (глубокое) анодирование применяется для получения толстых анодных пленок толщиной более 40—60 мкм, обладающих высокой твердостью, износостойкостью, антифрикщюнпыми свойствами и хорошими диэлектрическими свойствами. Лучшее качество анодных пленок достигается на алюминии и его сплавах с магнием и марганцем на литейных сплавах типа силумин и сплавах с содержанием меди выше 4,5% пробивное напряжение пленок в 2—3 раза ниже, чем на деформируемых сплавах. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...