Магний деформируемый

Красноломкость 103 Кривые мартенситная 136 Магний деформируемые сплавы 284 литейные сплавы 282 механические свойства 283 Макроструктура 9 [c.316]

Как и алюминиевые сплавы, сплавы магния также подразделяют на деформируемые и литейные (первые маркируются буквами h A, вторые МЛ), [c.597]

Магний — легкий металл (плотность 1740 кг/м ), температура его плавления 651 С. Промышленный магний марки Мг 96 содержит 99,92 % Mg, марки Mr 95 — 99,82 % Mg. Магниевые сплавы разделяют на деформируемые и литейные, не упрочняемые и упрочняемые термической обработкой. [c.18]

Высокие литейные свойства имеют сплавы, содержащие в структуре эвтектику. Эвтектика образуется в сплавах, в которых содержание легирующих элементов больше предельной растворимости в алюминии, Поэтому содержание легирующих элементов в литейных сплавах выше, чем в деформируемых. Чаще применяют сплавы А1—Si, Л1—Си, А1 —Mg, которые дополнительно легируют небольшим количеством меди и магния (А1—Si), кремния (А1—Mg), марганца, никеля, хрома (Л1 —Си). Для измельчения зерна, а следовательно, улучшения механических свойств в сплавы вводят модифицирующие добавки (Ti, Zr, Н, V и др.). Механические свойства некоторых литейных сплавов алюминия приведены в табл. 23. [c.333]

Деформируемые сплавы марок АМц, АМг и др. (термически неупрочняемые), а также термически упрочняемые сплавы алюминия с медью и магнием (дуралюмины Д1, Д16 и др.) имеют Ов = 350 -г 430 МПа и используются для изготовления обработкой давлением и резанием корпусов, трубопроводов, заклепок, сепараторов подшипников и других деталей машин (в особенности транспортных). [c.276]

Деформируемые сплавы магния [c.124]

Внутренняя поверхность трубопровода подвергается действию коррозионно-активных агентов нефти с остатками пластовой воды, газоконденсата и газа. Этими агентами являются сера и ее соединения (сероводород и меркаптаны), хлориды кальция, магния, натрия, органические кислоты, углекислый газ и др. Как показали лабораторные исследования, даже подготовленная к транспортировке нефть при взаимодействии с поверхностью деформируемой трубной стали становится агрессивной и снижает выдерживаемое число циклов нагрузки до разрушения, т. е. циклическую долговечность. [c.228]

Деформируемые сплавы на основе алюминия имеют в своем составе медь, магний, цинк, марганец и другие компоненты. [c.51]

Применяют деформируемые и литые сплавы магния (табл. 5-5, 5-6). Деформируемые сплавы нагревают до 250—400 °С и отжигают при температуре 340—400 °С в течение 3—12 ч. Механические свойства литых магние- [c.101]

Состав и свойства. Химический состав. Основными легирующими элементами деформируемых сплавов (табл. 7) являются медь, магний, марганец, цинк, кремний, а также титан, хром, бериллий, никель, цирконий, железо и др. [c.13]

Сплав с 4 /(3 Си послужил базой для создания ряда термически обрабатываемых литейных и деформируемых сплавов высокой прочности путём добавления магния, кремния, марганца и никеля. [c.144]

Сплав АК2 ( У ). Сплав этот известен под маркой У (игрек). Различают два сплава У литейный и деформируемый. Деформируемый сплав содержит 0,50/о Mg, литейный — 1,5% М , остальные компоненты одинаковы. Более низкое содержание магния в деформируемом сплаве облегчает горячую деформацию сплава при изготовлении из него деталей, сплав с 1,5% Mg обрабатывается значительно труднее. [c.191]

Деформируемые сплавы алюминия. В эту группу входят сплавы алюминия с кремнием, медью, магнием и другими элементами, применяемые в основном для получения деталей путём пластической деформации. Производ- [c.557]

Деформируемые сплавы обрабатывают давлением на прессах, в штампах или на прокатных станах. Среди них особенно широко распространены сплавы алюминия с медью и магнием (дюр,алюминий). [c.232]

Деформируемые (по ГОСТ 4784—74), неупрочняемые термической обработкой, с небольшой примесью марганца или магния и упрочняемые термообработкой, в состав которых входят медь, магний и марганец (дюралюминий). Полуфабрикаты этих материалов поставляются в виде листов, лент, прутков, труб, проволоки и прессованных профилей. [c.76]

Характеристики деформируемых сплавов магния [c.436]

Легкие ставы на основе алюминия или магния имеют плотность не более 3,5 кг/см , высокую удельную прочность. Их подразделяют на литейные и деформируемые. Алюминиевые сплавы делятся на силумины (алюминий с кремнием, например АЛ4) и дюралюмины (алюминий с медью и марганцем, например МЛ5). Алюминиевые сплавы применяют для быстровращающихся и движущихся с большим ускорением деталей, в быстроходных транспортных машинах, а также для корпусных деталей, а в самолетах для несущих элементов. [c.13]

Применение магниевых сплавов. Из сплавов магния изготавливают корпуса ракет, насосов, приборов, топливные и кислородные баки, рамы двигателя, кожухи. Так, сплавы МЛ5 и МЛ6 используются для литья тормозных барабанов, штурвалов, коробок передач, МЛ 10 — деталей приборов высокой герметичности. Деформируемые сплавы MAI применяют для изготовления арматуры, бензо- и маслосистем, а также сварных деталей, МАИ — для высоконагруженных деталей. [c.179]

Материалы отливок. Способом литья с кристаллизацией под давлением получают простые и сложные по конфигурации заготовки из сплавов на основе цветных металлов (алюминия, магния, меди, цинка), а также стали и чугуна. При этом могут быть использованы как литейные, так и деформируемые сплавы. Последние имеют широкий интервал кристаллизации и склонны в связи с этим к образованию усадочной пористости и горячих трещин. Большим преимуществом способа литья с кристаллизацией под давлением является возможность получать из деформируемых сплавов плотные отливки и заготовки. Этим способом литья получают слитки диаметром 30— 600 мм, а также отливки с толщиной стенок от 2 до 100 мм и массой от нескольких граммов до 300 кг. [c.350]

Сварка магниевых сплавов. Это сплавы магния с алюминием, цинком и марганцем. По способу производства и химическому составу их подразделяют на деформируемые (марки от МА1 до МА8) и литейные (марки от МЛ1 до МЛ7). Деформируемые сплавы применяют в различных конструкциях в виде штамповок, листового проката, профилей, прутков и труб. Литейные сплавы используют для производства разного рода отливок. [c.341]

Дюралюминий — это деформируемый сплав алюминия с медью (4...5 %), магнием (0,5 %), марганцем, кремнием и железом. Обозначение марок дюралюминия (Д1 Д6 Д16 и т.д.) не связано с его химическим составом. [c.31]

Чистый магний из-за низкой коррозионной стойкости и малой прочности для изготовления сварных конструкций не применяется. В технике используют сплавы магния, легированные алюминием, марганцем, цинком, цирконием, цезием и другими элементами, обладающие при малой плотности большой удельной прочностью, коррозионной стойкостью и хорошими технологическими свойствами. Магниевые сплавы разделяют на деформируемые и литейные, термически упрочняемые и не упрочняемые термообработкой. [c.450]

Магний и его сплавы отличаются относительно плохой деформируемостью, так как гексагональная плотно сложенная решетка у них имеет лишь одну возможную плотность скольжения (основание призмы). [c.438]

Вредными примесями в сплавах магния являются никель, железо, медь и кремний. Особенно вреден никель, понижающий сопротивление коррозии, его количество не должно превышать 0,005% для деформируемых сплавов и 0,03% для литейных. [c.439]

Деформируемые сплавы магния. Эти сплавы по составу близки к литейным и принадлежат также к системам Mg—Мп и Mg—А1—2п. В основном их применяют в прутках и фасонных профилях для изготовления деталей горячей штамповкой в интервале 280—450° С для улучшения- их пластичности, так [c.439]

Алюминиевые и магниевые сплавы. Самую большую группу алюминиевых отходов составляет стружка. Ее массовая доля в общем количестве отходов достигает 40%. К первой группе отходов алюминия относят лом и отходы нелегированного алюминия во вторую группу — лом и отходы деформируемых сплавов с низким содержанием магния [до 0,8% (мае. доля)] в третью — лом и отходы деформируемых сплавов с повышенным (до 1,8%) содержанием магния в четвертую — отходы литейных сплавов с низким (до 1,5%) содержанием меди в пятую — литейные сплавы с высоким содержанием меди в шестую — деформируемые сплавы с содержанием магния до 6,8 % в седьмую — с содержанием магния до 13% в восьмую — деформируемые сплавы с содержанием цинка до 7,0% в девятую — литейные сплавы с содержанием цинка до 12 % в десятую — остальные сплавы. [c.312]

МА8 по ГОСТ 14957-76 (в ред. 1983 г.) Деформируемые магниев Отжиг при +340 °С >ые сплавы 45 - 8...12 [c.118]

Литейные магниевые сплавы МЛ1, МЛЗ и т. д до МЛ6 содержат (%) алюминия до 9, цинка до 3, марганца до 2,"остальное— магний. Деформируемые магниевые сплавы MAI, МА2 и т. д. до МА8 близки по химическому составу к литейным магниевым сплавам. Изделия из деформируемых магниевых сплавов штампуют в нагретом состоянии с последующей термической обработкой. Сплав МА5 (7,8—9,2% алюминия, 0,2—0,8% цинка, 0,15—0,5% марганца, остальное — магний) после закалки при 410—425° С и охлаждения на воздухе имеет временное сопротивление 27 кгс лш относительное удлинение 6%, твердость НВ56 [c.26]

Для улучшения механических свойств в алюминий в качестве легирующих добавок обычно вводят медь, кремний, магний, цинк и марганец. Из них марганец может заметно повысить коррозионную стойкость деформируемых и литейных сплавов, потому что образуется МпА способный связывать железо в интер-металлид состава (MnFe)Ale. Последний в плавильной ваннё оса-ждается в виде шлама, и таким образом уменьшается вредное влияние небольших примесей железа на коррозионную стойкость [25]. Так как марганец не образует подобных соединений с кобальтом, медью и никелем, то не следует ожидать, что добавка марганца устранит отрицательное влияние этих металлов на коррозионное поведение сплава. [c.352]

Сплавы на основе алюминия. Сплав А1—Mg марки АМгб (магналий) является деформируемым и термически неупрочняемым, состав сплава 6,3% Mg 0,6% Мп 0,06% Ti. Магний уменьшает плотность алюминиевого сплава (рмй= 1,74 г/см ), повышает прочность без снижения пластичности и коррозионную стойкость. При 20° С сплав имеет следующие свойства = 330 Мн/м (33 кгс/мм ) б = 24%. Сплав АМгб теплостоек до 250° С, при этой температуре его свойства следулощие = = 160 Мн/м (16 кгс/мм ) б = 45%. Этот сплав применяют при изготовлении труб, крышек и корпусов приборов, кронштейнов, экранов, стрелок и т. д. [c.270]

Легкие сплавы делятся на. ттейные и деформирусмь/с. Vli алюминиевых литейных сплавов наиболее распространены силумины (АЛ2, АЛ4 и др.), т. е. сплавы, в которых кремния содержится до 20%. Эти сплавы обладают высокими литейными свойствами и хорошо обрабатываются резанием. Из алюминиевых деформируемых сплавов основное применение имеют дюралю-мины (Д1, Д16 и др.) — сплавы, содержащие алюминий, медь, магний и марганец. Заготовки деталей машин из этих сплавов получают обработкой давлением. [c.40]

Фаза AlaMggZng растворами 20 н 38 окрашивается в темный цвет, а от реактива 51 становится светлой. Последний раствор, как показывают Ганеман и Шрадер [2] на литейном сплаве с содержанием 3,45% магния и 4,4% цинка, является отличным реактивом для травления границ зерен. В то же время Тури и Ландерл [24] выявляют границы зерен в деформируемом сплаве состава 3,87% магния, 4,8% цинка, 0,44% меди (термообработанный) раствором 32 при комнатной температуре и продолжительности травления 20 мин, травление этим раствором слабее, чем реактивом 51. [c.276]

Травитель 13 [0,4 мл уксусной кислоты 0,6 мл НС1 100 мл НаО]. Раствор этот, приведенный Булианом и Фаренхорстом [3], а также Шоттки [7 ], четко выявляет направление волокон в магний алюминиевых деформируемых сплавах уже после травления в течение 10—15 с. После травления шлифы следует немедленно и основательно промыть водой. При травлении сплавов магния с марганцем, особенно литых, травитель 13 можно использовать для выявления поверхности зерен. [c.287]

Травитель 14 [17,6 мл HNO3 100 мл HjO]. Этот реактив позво-ляет определять направление волокон в деформируемых сплавах магния с марганцем после травления в течение 10—30 с. Шоттки [c.288]

Травитель 15 [Иг (NHJaSaOg 100 мл HjO]. Этот общеизвестный реактив рекомендуют для травления деформируемых сплавов магния с марганцем (фасонные полуфабрикаты). Образующийся во время травления коричневый осадок смывают до тех пор, пока не будет достигнут требуемый контраст. [c.288]

В том случае, когда одна из фаз (обычно упрочняющая) не деформируется пластически, соотношение Петча оказывается совершенно неприемлемым, так как оно предполагает развитие скольжения во второй фазе под действием плоских скоплений дислокаций в первой фазе у ее поверхности. Для объяснения пластического течения в деформируемой фазе на основе магния в эвтектике Mg—MgaNi Экелмайер и Гертцберг [16] проанализировали [c.374]

Деформируемые алюминиевые сплавы можно разбить на две группы не упрочняемые и упрочняемые термической обработкой. К первым относятся сплавы алюминия с марганцем или магнием, ко вторым — спла- [c.52]

Наряду с железом и железными сплавами широкое применение в современной технике находят алюминий и его сплавы. Алюминиевые сплавы делят на две группы деформируемые и недеформируемые (или литейные). Наиболее распространены силумины и дюралюминий. Силумины содержат 10—13% кремния и небольшое количество магния и обладают хорошей коррозионной стойкостью из-за образования на их поверхности защитного слоя SiOj. Дюралюминий отличается высокими механическими свойствами наряду с легкостью. Изделия из этого сплава при равной прочности в два раза легче стальных. Коррозионная стойкость чистого алюминия во много раз выше, чем алюминиевых сплавов, в особенности сплавов, содержащих медь, железо и никель. Несмотря на то что алюминий имеет отрицательный потенциал (—1,67В), он является довольно коррозионностойким во многих средах в воде, в большинстве нейтральных сред и в сухой атмосфере. Такое поведение алюминия обусловлено его способностью к самопассивации. В зависимости от условий алюминий покрывается защитной пленкой разной толщины — от 150 до ЮООА, которая состоит из AljOj или AljOj [c.72]

Алюминий первичный. Качество алюминия первичного определяется степенью чистоты и по этому признаку его разделяют (ГОСТ 11069—64) на 3 группы особой чистоты — марка А999 (т. е. продукт, содержащий не менее 99,999% алюминия и суммы примесей не более 0,001%) высокой чистоты — марки А995, А99, А97 и А95 (цифры обозначают содержание алюминия соответственно 99,995 99,990 99,970 и 99,95%) технической чистоты — марки А85 (99,85% алюминия), А8 (99,8%), А7 (99,70%), А6 (99,60%), А5 и АЕ (99,50%), АО и А (99,0%). К учитываемым примесям в порядке значимости (ГОСТ 11069—64) относятся железо (содержание определяют по ГОСТу 12703—67), кремний (ГОСТ 12702—67), медь (ГОСТ 12704—67), цинк (ГОСТ 12705—67), титан (ГОСТ 12706—67), ванадий (ГОСТ 12697—67), магний (ГОСТ 12698—67), марганец (ГОСТ 12699—67), натрий (ГОСТ 12700—67), хром (ГОСТ 12701—67). В алюминии марок А7, А6 и А5 и АО, предназначенного для производства деформируемых полуфабрикатов, отношение примеси железа к кремнию должно быть не менее 1,2. К обозначению марки такого металла добавляется буква п . Алюминий первичный поставляют (ГОСТ 11070—64) в чушках весом 5, 10 и 1000 кг маркировка установлена ГОСТом 11069—64. [c.77]

Развитие учения о кристаллизации привело к созданию ряда теорий, объясняющих процесс формирования кристаллического строения реальных отливок и слитков. Однако среди них нет теории, которая могла бы с определенностью, достаточной для практики, указать эффективные способы управления процессом кристаллизации отливок. В частности, известные теории не могут указать надежные способы устранения зоны столбчатых кристаллов в отливках и слитках из однофазных конструкционных сплавов (например, из сталей, жаропрочных сплавов, деформируемых сплавов алюминия, магния и т. п.). Указанные теории не в состоянии рекомендовать также способы, с помощью которых возможно добиться сквозной транскристаллизации отливок из некоторых магнитных сплавов (например, из сплавов типа тикональ). В этой связи центральной задачей теории формирования кристаллического строения отливок, разработанной в работе [3], является объяснение причин возникновения и прекращения транскристаллизации расплава при охлаждении его в литейной форме. Цель этого объяснения — указать способы, как избежать образования зоны столбчатых кристаллов и измельчить кристаллическое зерно в отливках и слитках, или, наоборот — способы вызвать транскристаллизацию. [c.171]

Сплавы магния. Промышленные магниевые сплавы принято делить на литейные для получения деталей методом фасонного литья (МЛ) н деформируемые для получения полуфабрикатов и изделий путем пластическо1т деформации (МА). По применению их классифицируют на конструкционные и со специальными свойствами. [c.273]

Деформируемые сплавы. Деформированный (прессованный) магний обладает более высоким комплексом механических свойств, чем литой Ов = 200 МПа, 5 =11,5%, 40НВ. Деформируемые сплавы производят в виде поковок, штамповых заготовок, горячекатаных полос, прутков и профилей. Температурные интервалы технологических процессов обработки [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...