Автоматическая вибродуговая наплавка

Вибродуговая наплавка. Автоматическую вибродуговую наплавку широко применяют для наплавки цилиндрических деталей небольшого размера, особенно при ремонте деталей станочного оборудования (оси, валы, шпиндели, шлицевые валки и т. п.). [c.548]

Автоматическая вибродуговая наплавка [c.188]

Автоматическая вибродуговая наплавка широко применяется для наплавки цилиндрических деталей небольшого размера, осо- [c.107]

АППАРАТЫ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ВИБРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ [c.73]

Аппараты для автоматической вибродуговой наплавки устанавливаются на станках вибродуговых установок. Конструкции станков зависят от формы наплавляемых деталей и их изнашивающихся поверхностей. В случае наплавки деталей с цилиндрическими поверхностями конструкции станков обеспечивают крепление детали и ее вращение вокруг своей оси с линейной скоростью точек поверхности детали, равной скорости наплавки, а также перемещение вибродугового аппарата вдоль оси детали со скоростью, соответствующей шагу наплавки. В связи с отсутствием централизованного выпуска станков вибродуговые установки чаще всего монтируют на базе токарных или токарно-винторезных станков с подачей суппорта до 4 мм/ [c.76]

Оценивая автоматическую вибродуговую наплавку как способ восстановления изношенных поверхностей деталей, можно отметить следующие ее достоинства небольшой нагрев деталей, не оказывающий влияние на их термообработку небольшая зона термического влияния достаточно высокая производительность процесса, которая по площади покрытия составляет 8—10 см /мин. [c.156]

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДУГОВАЯ НАПЛАВКА [c.106]

Автоматическая вибродуговая наплавка в струе защитной (охлаждающей) жидкости (рис. 236) применяется при восстановлении изношенных деталей машин. Способ состоит в том, что к вращающейся детали подается электродная проволока, подключенная к источнику питания. [c.363]

Для наплавки цилиндрических деталей небольшого диаметра за последнее время стала применяться автоматическая вибродуговая наплавка. Автоматическая вибродуговая наплавка в струе охлаждающей жидкости является новым методом восстановления изношенных деталей машин и механизмов. Основные преимущества вибродуговой наплавки [c.574]

Автоматическая вибродуговая наплавка. Наплавка деталей вибрирующим электродом с применением охлаждающей жидкости получила наиболее широкое применение. Основным преимуществом этого процесса наплавки является небольшой нагрев деталей (около 100° С), малая зона термического влияния и возможность получения наплавленного металла с требуемой твердостью и износостойкостью без дополнительной термической обработки. [c.159]

Автоматическая вибродуговая наплавка в струе защитной (охлаждающей) жидкости (рис. 238) применяется при восстановлении изношенных деталей машин. Способ состоит в том, что к вра- [c.358]

Рис. 200. Принципиальная схема установки для автоматической вибродуговой наплавки

Изношенные боковые поверхности шлицев 1 цапфы 2 (рис. 211) вала механизма передвижения подъемных кранов можно восстановить автоматической вибродуговой наплавкой или автоматической наплавкой под слоем флюса. С этой целью при наплавке включается только продольная подача наплавочной головки 1 (рис. 212, а), а вал закрепляется в положении, удобном для наплавки. Флюс подается через сопло 2. Местный износ шлицев может быть устранен также ручной наплавкой. [c.325]

Ремонт (восстановление) изношенных деталей методом автоматической вибродуговой наплавки. [c.345]

Автоматическая вибродуговая наплавка отличается следующими преимуществами небольшим нагревом деталей, не влияющим на их термообработку небольшой зоной термического влияния достаточно высокой производительностью процесса, которая по площади покрытия составляет 8. .. 10 см мин. [c.179]

Автоматическую вибродуговую наплавку широко применяют для восстановления цилиндрических деталей небольшого размера, особенно при ремонте деталей автомобилей и тракторов, станочного оборудования (оси, валы, шпиндели, шлицевые валы и т. п.). Напряжение источника тока 14—24 В, диаметр электродной проволоки 1,6—2,5 мм, сила сварочного тока 100—250 А. Деталь, зажатая в центрах или патроне станка, равномерно вращается с необходимой скоростью, сварочная (вибродуговая) головка перемещается вдоль наплавляемой детали. [c.437]

Фиг. 107. Схема установки для автоматической вибродуговой наплавки а — принципиальная схема установки 6 — электрическая схема установки на выпрямленном токе.

Рекомендуемые режимы автоматической вибродуговой наплавки деталей [c.224]

В последнее время изношенные зубья валов начинают восстанавливать электровибрационной (вибродуговой) наплавкой. Процесс наплавки зубьев ведут при неподвижной установке наплавляемой детали и продольном перемещении автоматической головки. [c.411]

Материалы для восстановления автомобильных деталей механизированными (автоматическими и полуавтоматическими) видами наращивания поверхностей. При восстановлении автомобильных деталей механизированными видами наращивания изношенных поверхностей наибольшее применение нашли автоматическая наплавка под слоем флюса, электроимпульсная (вибродуговая) наплавка, наплавка в среде углекислого газа, металлизация напылением и электроискровое наращивание. [c.108]

Для нанесения металлических покрытий на изношенные поверхности деталей наиболее широкое применение получили следующие механизированные способы наплавки автоматическая электродуговая наплавка под слоем флюса, наплавка в среде углекислого газа, вибродуговая, плазменная и электроконтактная наплавки. [c.139]

Оборудование для вибродуговой наплавки состоит из станка для вращения детали или ее продольного перемещения при наплавке на плоскость и автоматической сварочной головки, которая подает проволоку к изделию и сообщает ей вибрационные колебания. [c.377]

Вибродуговая наплавка — разновидность автоматической наплавки под слоем флюса и в защитных газах. Она отличается тем, что сварку ведут проволочным электродом с частотой [c.90]

Сварочные головки принципиально устроены так же, как и автоматические сварочные головки, но в отличие от последних не имеют бункера для флюса и снабжены вибратором. На ремонтных предприятиях в основном применяют наплавочные головки с механическим вибратором ОКС-1252, ОКС-6569, ВГ-4, ВГ-5 и ВГ-8М. Последняя предназначена для вибродуговой наплавки в среде углекислого газа. [c.91]

Изложите сущность аргонно-дуговой сварки и ее преимущества. 5. Какие источники питания дуги током применяют при электросварке 6. Каковы особенности сварки и наплавки стальных деталей 7. Чем обусловлены трудности при сварке чугунных деталей 8. Изложите приемы горячей сварки чугунных деталей. 9. Изложите приемы холодной сварки чугунных деталей. 10. Каковы особенности и приемы сварки деталей из меди и ее сплавов II. Каковы особенности и приемы сварки деталей из алюминия и его сплавов 12. Изложите сущность газопламенной сварки. Назовите ее преимущества и недостатки по сравнению с ручной электродуговой сваркой. 13. Расскажите о процессе автоматической наплавки под слоем флюса, его преимуществах и недостатках. 14. В чем заключаются особенности и преимущества автоматической сварки в защитных газах 15. Какие присадочные материалы и оборудование используют при механизированных способах сварки 16. Перечислите особенности вибродуговой наплавки, ее преимущества и недостатки. 17. В чем заключается сущность плазменно-дуговой сварки и наплавки и каковы [c.97]

Восстановление наплавкой. Этим способом лучше восстанавливать изношенную резьбу уменьшенного размера или номинальную на валу (оси). Резьбу диаметром менее 40 мм наплавляют вибродуговой наплавкой без применения охлаждающей жидкости, используя проволоку Нп-30 диаметром 1,2,..1,6 мм или автоматической наплавкой в среде углекислого газа с этой же проволокой. Успешно наплавляют изношенную резьбу плазменной струёй с применением порошков и колебателя, обеспечивающего наплавку за один проход и один оборот детали. Перед наплавкой поврежденную резьбу зачищают стальной щеткой до блеска или протачивают. После наплавки деталь протачивают и нарезают резьбу номинального размера. [c.169]

Разновидностью дуговой наплавки является вибродуговая наплавка (рис. 9.3). Наплавка при этом способе осуществляется вибрирующим электродом с помощью автоматической головки с применением охлаждающей жидкости. Процесс протекает при слабом нагреве восстанавливаемой детали, отсутствии деформации, незначительной величине зоны термического влияния, в результате чего химический состав и физико-механические свойства детали почти не изменяются. [c.106]

Восстановление изношенных деталей автоматической вибродуговой наплавкой, Сб. статей, Челябгиз, 1956. [c.576]

С. Нагревают при помощи ацетилено-кислородных горелок, паяльных ламп. При ремонте валов и осей могут быть использованы автоматическая наплавка под слоем флюса, автоматическая вибродуговая наплавка, металлизация, хромирование, обработка на ремонтный размер и другие методы. [c.325]

Изношенные ручьи блоков, входящих в конструкции грузовых ПКД, конвейеров, экскаваторов и т. д., разрешается восстанавливать автоматической наплавкой под слоем флюса или автоматической вибродуговой наплавкой. Наплавка производится проволокой Св-08А или Св-08ГА, флюсы применяются марки ОЦС-45 или АН-348А. [c.328]

Автоматическая вибродуговая наплавка была впервые предложена в 1948 г. советским инженером Г. П. Клековкиным. [c.178]

Установки для автоматической вибродуговой наплавки обычно монтируются на базе токарных или токарно-винторезных станков, на суппорте которых устанавливается Бибродуговая головка. Станок оснащается источником питания дуги и устройством подачи охлаждающего раствора. [c.218]

Многими заводами изготовляются установки для вибродуговой напла вки. Установка для вибродуговой наплавки состоит из сле-дуюш,их узлов автоматической головки, имеющей механизм подачи электродной проволоки в зону дуги, механизма вибрации проволоки и устройства для подвода охлаждающей жидкости станка для вращения детали и перемещения сварочной головки источника питания. [c.108]

Аппараты для автоматической вибродуго-вой наплавки (автоматические вибродуговые аппараты) являются основной частью наплавочных вибродуговых установок и служат для подачи к месту наплавки электродной проволоки и вибрации конца проволоки с заданной частотой и размахом. [c.73]

Действующие технические условия на ремонт автомобилей даже при их полном соблюдении не обеспечивают одинакового качества ремонта автомобилей и агрегатов. Это можно подтвердить следующими примерами. Коленчатый вал двигателя можно восстановить способом ремонтных размеров, автоматической наплавкой под слоем флюса, вибродуговой наплавкой. При этом, если в каждом отдельном случае будут соблюдены все требования технических условий, качество его ремонта все же будет разным. У автомобиля (агрегата, узла или детали) есть параметры, которые оказывают решающее влияние на его характеристики и надежность. Такие параметры необходимо оценивать не только определенным миниму- [c.58]

Вибродуговая наплавка. Сущность способа состоит в том, что к вращающейся детали автоматической головкой подводится проволока, конец которой совершает продольно-осевые колебательные движения, прикасаясь к детали и отходя от нее на заданную величину. Благодаря таким колебаниям между вращающимся изделием и проволокой периодически зажигается дуга, которая угасает в момент короткого замыкания проволоки с изделием и вновь возбуждается при удалении от изделия. В момент короткого замыкания расплавленный металл проволоки приваривается к детали. Для уменьшения разогрева детали дуговой промежуток и деталь охлаждаются водяной имульсией, содержащей 50—60 г кальцинированной соды и 10—15 г технического мыла на 1 л воды. [c.376]

Шлицы (наружные), изношенные по толщине, наплавляют ручной или автоматической сваркой, а также заменяют изношенную шлицевую часть новой, соединяемой обычно сваркой. Шлицевые канавки валов диаметром менее 50 мм заваривают и нарезают шлицы номинального размера. При заварке канавок ручной или вибродуговой наплавкой валики накладывают вдоль шлицев поочередно в шлицевые канавки с диаметрально противоположных сторон, чтобы избежать коробления вала. При ручной наплавке применяют электроды ОЗН-ЗООУ, ОЗН-350У и другие типа Э42А и Э46А с качественными покрытиями, а при вибродуговой наплавке — проволоку Нп-30 и охлаждающую жидкость. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...