Медь (полосы, листы)

Манжеты 167... 170 Масса изделия 43 Масштаб 29, 43 Материалы в сечениях 80, 81 Маховики 164 Медь (полосы, листы) 274 Металлы 253 Модули 217 [c.307]

Изделия из меди (проволока, полоса, лист) изготовляют прокаткой, волочением и штамповкой, при этом создается наклеп (повышается прочность 8в и понижается пластичность ф ), т. е. медь становится хрупкой. Для снятия наклепа и восстановления пластичности про- [c.133]

Для нужд машиностроения медь поступает главным образом в виде полуфабрикатов полос, листов, прутков, проволоки и др. [c.40]

Из меди изготавливают листы, полосы, ленты, прутки, трубы и другие первичные изделия. Их сортамент, раз- [c.682]

Холодная прокатка ленты из алюминиевых сплавов АМц, Д1, Д16 производится из горячекатаных листов толщиной около 6 мм. Ленту толщиной до 0,5—0,6 мм катают без промежуточного умягчающего отжига. Заготовками для холодной прокатки лент из меди и латуни Л62 служат свернутые в рулоны полосы толщиной 5—6 мм, полученные горячей прокаткой из слитков. Отожженные и протравленные рулоны прокатываются на специальных станах до толщины 0,01—0,2 мм в течение четырех-пяти операций холодной прокатки, чередующихся умягчающими отжигами и травлением для удаления окалины. [c.64]

С помощью электрохимического способа полируются углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь, латунь, олово, бронза, никель, цинк, алюминий, монель-металл. Все эти металлы могут быть в виде листов или полос, а также проволоки, поковок и штамповок. [c.60]

Медные листы и полосы поставляются по техническим условиям ГОСТ 495—77 из меди марок Ml, М1р, М2, М2р, М3, Зр по ГОСТ-859—78. Листы могут быть холоднокатаные и горячекатаные холоднокатаные листы изготавливают твердыми (в наклепанном состоянии) и мягкими (отожженными) (табл. 2.145). Чем выше номер марки, тем больше в ней примесей. Буква р в марке обозначает нормированную примесь фосфора. [c.227]

Холодная объемная штамповка. Выдавливанием можно изготовлять детали из стали, алюминия, меди, никеля и их сплавов. При выдавливании наружный диаметр заготовки принимают на 0,05 — 0,1 мм меньше заданного по чертежу детали, а внутренний — больше на ту же величину. Исходными заготовками обычно являются прутки, проволока, листы, полосы, трубы и периодический прокат. Целесообразнее использовать прутки [c.149]

Механические свойства меди, латуни и бронзы в листах, полосах и лентах [c.54]

Медь. Листы и полосы медные. ТУ [c.292]

Л96 (томпак) 95,0-97,0 0,03 0,10 0,005 0,002 0,01 0,2 а Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, проволока для деталей в электротехнике, радиаторные и капиллярные трубки, медали, значки [c.728]

Л90 (томпак) 88,0-91,0 0,03 ОДО 0,005 0,002 0,01 0,2 а Листы, ленты, полосы, трубы, специальные профили, проволока для деталей в электротехнике, детали змеевиков, сильфонов, теплотехнической и химической аппаратуры, значки и медали, детали машин и приборов [c.728]

Листы и Полосы принимают партиями. Партия состоит из листов или полос одной марки меди, одного размера и одного состояния материала, оформленных одним документом о качестве. Масса партии не ограничивается. [c.337]

На каждый лист и полосу на одном из. концов краской, не смываемой водой, нанесены наименование или товарный знак предприятия-изготовителя марка меди номер партии. [c.337]

Холодная объемная штамповка. Выдавливанием можно изготовлять детали из стали, алюминия, меди, никеля и их сплавов. При выдавливании наружный диаметр заготовки принимают на 0,05 - 0,1 мм меньше заданного по чертежу детали, а внутренний - больше на ту же величину. Исходными заготовками обычно являются прутки, проволока, листы, полосы, трубы и периодический прокат. Целесообразнее использовать прутки и проволоку вследствие их меньшей, по сравнению с другими профилями, стоимости и широкого ассортимента (по размерам, точности, по состоянию - горячекатаные, калиброванные, термически обработанные, без термической обработки). Экономичными по расходу металла являются кольцевые заготовки из проволоки, подвергнутые сварке после гибки затраты на такие заготовки примерно на 11 % меньше затрат на получение заготовки из прутка и на 40 % меньше затрат на получение заготовки из трубы. [c.270]

В промышленности также широко применяется биметалл (заменитель цветных металлов) главным образом сочетание стали с медью. Основной слой листа — среднюю часть — составляет малоуглеродистая сталь (С <0,15%), а с обеих сторон он покрывается томпаком Л90, составляюш,им 10—15% от общей толщины листа. Прокатка производится в горячем состоянии. Из листов биметалла изготовляют походные котлы, электротехнические и радиоизделия, охотничьи гильзы, а также некоторые детали автотракторной промышленности. Применяются и другие виды биметаллов, например сочетания углеродистой стали с нержавеющей, углеродистой стали с никелем и др. Используются также полосы с полимерным покрытием (металлопласт), толщина покрытия 0,3 мм при толщине стальной полосы 0,5— [c.19]

Из титана и его сплавов прокатывают листы толщиной 0,3 и более и шириной до 1220 мм. Листы, полосы и ленты изготавливают в большом количестве из меди и ее сплавов (латунь, бронза), никеля и его сплавов (мельхиор, нейзильбер) и др. [c.278]

При непрерывной сварке листов, полос, труб применяют-специальные ролики. Непрерывное шовное соединение может быть получено путем сдавливания одновременно по всей длине или прокатыванием ролика. Этот способ применяется главным образом для соединения деталей из сплавов алюминия, дюралюминия, сплавов кадмия, свинца, меди, никеля, золота, серебра, олова, цинка и т. п. Металлы и сплавы можно сваривать в однородных и разнородных сочетаниях. К преимуществам холодной сварки относятся малый расход энергии, незначительное изменение свойств металла, высокая производительность, легкость автоматизации. В настоящее время холодная сварка нашла применение в электротехнической и приборостроительной промышленности. [c.411]

Прокатка листов, полос и лент. Сортамент листов, полос и лент разработан применительно к отдельным группам сплавов. Так, горяче- и холоднокатаные листы из тяжелых цветных металлов и сплавов (медь, латуни, бронзы, никель, нейзильбер, мельхиор, [c.358]

Технологический процесс прокатки листов, полос и лент из слитков осуществляют в основном по трем схемам 1) горячая прокатка листов из слитков (медные и латунные листы и полосы) 2) горячая прокатка заготовок (подката) из слитков с последующей холодной прокаткой готовых изделий (листы, полосы и ленты из меди, алюминия, латуней, бронз, дюралюминов, мельхиора, нейзильбера, [c.359]

Технологический процесс прокатки по второй схеме, являющейся наиболее распространенной, может осуществляться карточным и рулонным способом его применяют для получения холоднокатаных листов, полос и лент из меди и ее сплавов, никеля и медноникелевых сплавов, а также из алюминия и его сплавов и др. Рулонный способ прокатки является более современным, так как обеспечивает высокую производительность стана и увеличивает выход годного. [c.361]

Производительность станов при получении проката из цветных металлов и сплавов находится в широких пределах, она зависит от конструкции и назначения стана, графика работы, вида, свойств и сортамента выпускаемой продукции т. д. Так, реверсивные станы дуо 850 горячей прокатки листов и полос из слитков меди и [c.366]

Эта формула показывает, чго при изгибе до соприкосновения (г = 0) = 0,5 или 50%. Таким образом, материалы с сужением шейки более 50% такие, как медь, алюминий, железо и многие их сплавы в отожженном состоянии будут выдерживать изгиб до соприкосновения без разрушения. Невозможность довести пластичные материалы до разрушения и определить максимальную пластичность и сопротивление разрушению ограничивает применение метода испытания на изгиб. Поэтому для оценки пластичности высокопластичных материалов в виде листов, проволоки, лент, полос и т. д. применяют так называемую пробу на перегиб, при которой показателем пластичности является число последовательных изгибов образца в противоположных направлениях на 180 до разрушения (не считая первого изгиба на 90°). Это испытание проводится с помощью специального настольного приспособления [1]. [c.48]

Механические свойства листов, полос и лент из меди, латуни и бронзы [c.473]

В качестве заготовок для холодной листовой штамповки применяют листы, полосы и ленты. По толщине листы делятся на тонкие (до 4 мм) и толстые (свыше 4 мм). Штамповку толстолистового материала часто производят в горячем состоянии. Наибольшее применение в холодной листовой штамповке получили углеродистая и легированная стали, медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы, а также неметаллические материалы бумага, эбонит, картон, резина, фибра, асбест, органическое стекло, винипласт и другие материалы, поставляемые в виде листов, лент и полос. [c.155]

Окалину или следы коррозии удаляют с поверхности материала травлением и реже обдувкой песком. Состав травильного раствора зависит от материала листа (полосы). Так, для электротехнической стали используются водные растворы фосфорной кислоты, для меди, медных сплавов — водные растворы серной кислоты, для алюминия, [c.5]

Виды поставляемого полуфабриката 1) листы холоднокатаные толщиной 0,4—10 мм и горячекатаные толщиной 1—25 мм, ГОСТ 495—50 2) ленты, ГОСТ 1173—49 3) полосы, ГОСТ 5369—52 (медь марки М1) 4) доски, ЦМТУ 2074-48 5) трубы, ГОСТ 617—53 6) прутки тянутые, прессованные и катаные, ГОСТ 1535—48 7) проволока для заклепок, ГОСТ 859 -41 и 2771—57 (медь марок М1 н М2) 8) фольга, ГОСТ 5638-51 (медь марок М1 и М2). [c.723]

Пудан 5КР Швеция Проволока из меди с термореактивной смолой Полосы, листы [c.24]

Сплавы из смеси двух металлов приобретают максимальную прочность при некоторой определенной дозировке двух компонентов, причем прочность сплава может оказаться более высокой, чем прочность каждого из компонентов в отдельности. Оптимальную прочность можно иногда получить путем добавки к чистому металлическому элементу очень малого количества другого металла. Так, например, введение примерно 100 г серебра к 1 т свободной от примеси кислорода меди повышает сопротивление ползучести меди прп температурах от 120 до 150° С (т. е. понижает до минимальной величины малую скорость, с которой медь непрерывно деформируется под постоянным напряжением и при указанных температурах). Оптимальная прочность и наибольшая твердость в сплавах достигаются путем соответствующей термообработки, с последующим охлаждением, которое производится с требуемой скоростью, включая и очень высокую скорость (закалка). Термической обработкой достигаются еще и две другие важные цели 1) отжиг для снятия напряжений (обычно при умеренно высоких температурах) и 2) рекристаллизация в сочетании с предварительным наклепом. Благодаря отжигу снимаются нежелательные и вредные системы начальных или остаточных напряжений (здегь мы имеем применение процесса релаксации, о котором упоминалось в гл. I, на стр. 12), обусловленные различными технологическими процессами при изготовлении и механической обработке металлических изделий. Остаточные напряжения вызываются термическими напряжениями при неравномерном нагреве или охлаждении (в отлитых или сваренных изделиях), неравномерными пластическими деформациями (в полученных посредством прокатки полосах, листах и т. п.) пли теми и другими вместе. Наконец, остаточные напряжения могут возникнуть и при механической обработке (вызывающей пластические деформации в поверхностном слое, в результате давления режущего инструмента). [c.61]

Начиная с 0,18 % кислорода в меди при горячей прокатке наблюдалось растрескивание кромок полос. С повышением содержания кислорода слитки катались хуже и при более 0,4 % кислорода разрывались при прокатке. Холодная прокатка медных листов была удовлетворительной при содержании до 0,19 % кислорода. Способность к волочению и вытял-ске также значительно уменьшалась с повышением содержания кислорода отмечено понижение выхода годного при содержании серы более 0,2 % [1]. [c.38]

Механические свойства медиых листов и полос (ГОСТ 495—77) [c.517]

Листы и полосы из холодно- и горячекатаной меди марок М1, М1р М2, М2р, М3 и МЗр выпус1 аютоя в соответствии с ГОСТ 495-77, который регламентирует их размеры, толщину и предельное отклонение по толщине листов. Листы из холоднокатаной меди имеют размеры от 600x2000 мм до 1000x2000 мм, толщину от 0,4 до 12 мм. Полосы имеют тол-щину от 0,4 до 6,0 мм и ширину от 40 до 600 мм. [c.11]

Условные обозначения для листов и полос учитывают вид и точность обработки, мягкость — твердость меди, длину холоднокатаная — Д горячекатаная — Г прямоугольного сечения — ПР нормальной точности — Н повышенной точности П мягкие — М твердые Т немерной длины НД краткой длины КД. Например лист ДПРНХ 6x600x1,5 М1р означает лист холоднокатаного прямоугольного сечения, нормальной точности изготовления толщиной 6 мм, шириной 600 мм, длиной 1500 мм из меди марки М1р. [c.11]

Согласно ГСЮТ 859 6 промышленность выпускает медь десяти марок (табя 14) в виде катодов, вайербасов, слитков и полуфабрикатов (листов, полос, лент, прутков, труб, проволоки, поковок). Из этих полуфабрикатов готовят обработкой давлением и резанием всевозможные детали. Медь является хорошим материалом для фасонных отливок. [c.415]

Листы и полосы изготовляют из меди марок Ml, М1р, М2, М2р, М3 и МЗр по ГОСТ 859-78. Холоднокатаные листы и полосы. изготовляют мягкими и твердыми. , Механические свойства листов и полос соответствуют указанным в тйбл. 8.55. [c.337]

При сварке цветных металлов (меди, латуни, алюминия, свинца), а также нержавеющей стали в случае отсутствия подходящей проволоки в качестве ирисадочного материала допускается применение полос, нареЬанных из листов той же марки стали, что и основной металл. В этом случае качество шва ухудшается, так как полоса имеет неравиомерное по длине сечение. [c.18]

Инструмент-катод изготовляется из латуни, меди, меднографитовой массы, спрессованной под большим давлением, и нз других токопроводящих материалов. Инструмент должен иметь профиль, аналогичный профилю прошиваемого отверстия. При обработке отверстий диаметром больше 6 мм инструмент, как правило, делается пустотелым в виде трубы, что позволяет расходовать меньше электроэнергии и обрабатывать быстрее, чем при сплошном инструменте. Пустотелыми электродами вырезают из листа или полосы заготовки со сложными контурами. В этом случае электроискровая обработка заменяет холодную штамповку (вырубку). [c.191]

Сталь инструментальная углеродистая (ГОСТ 1435-54) может поставляться горячекатаная и кованая — круглая и квадратная по ГОСТ 1133-41 (см. табл. 38), полосовая по ГОСТ 4405-48 и шестигранная по ГОСТ 2879-57. Холоднотянртая (калиброванная) круглая по ГОСТ 7417-57, квадратная по ГОСТ 8559-57, шестигранная по ГОСТ 8560-57, профилей для напильников по ГОСТ 5210-50. По соглашению прутки и полосы могут поставляться по ГОСТ 2590-57, ГОСТ 2591-57 и ГОСТ 103-57. В части норм химического состава стандарт распространяется на слитки, обжатую болванку, заготовку, лист, ленту, проволоку и серебрянку. В. зависимости от химического состава сталь подразделяется на качественную и высококачественную группы (табл. 33). Допускаются остаточные примеси в стали качественной группы в % не более хрома 0,2 никеля и меди — 0,2 и для высококачественной группы А хрома — 0,15, никеля и меди — 0,2. [c.47]

Аноды медные по ГОСТ 767-41 листы и полосы латунные но ГОСТ 931-52 листы медные по ГОСТ 495-50 медь кадмиевая коллекторная полосовая но ГОСТ 4134-48 медь коллекторная для электрических машин полосы и ленты алюминиевомарганцовистой бронзы по ГОСТ 1595-47 бериллиевой по ГОСТ 1789-60 часовой свинцовой латуни по ГОСТ 4442-48 кремнемарганцовистой по ГОСТ 4748-49 оловянно-фосфористой и оловянно-цинковой ГОСТ 1761-50 полосы латунные ГОСТ 5362-50 медные ГОСТ 5369-52 томпаковые для плакировки ГОСТ 2205-53 фольга медная ГОСТ 5638-51 ленты алюминиевой бронзы для пружин ГОСТ 1048-49 латунные общего назначения ГОСТ 2208-49 медные ГОСТ 1173-49 томпаковые ГОСТ 8036-56 прутки бронзовые ГОСТ 1628-60 латунные ГОСТ 2060-60 медные ГОСТ 1535-48 оловянноцинковой бронзы ГОСТ 6511-60 проволока кремниевомарганцовистой бронзы ГОСТ 5222-50 медноцинковая ГОСТ 1066-58 оловянноцинковой бронзы ГОСТ 5221-50 крешерная медная ГОСТ 4752-55. [c.140]

Золото и золотые сплавы (ГОСТ 6835-56). Чистое золото двух марок Зл999,9 и Зл999. В целях повышения механических свойств золото выпускается в сплавах с серебром и медью — 25 марок Зл Ср 990-10 Зл Ср М 990-5 и т. д. В обозначениях марок буквы Зл — обзначают — золото Ср — серебро и М — медь первая цифра — содержание чистого золота вторая — серебра остальное медь и допустимые примеси в тысячных долях (пробах). Золото поставляется в виде анодов (ГОСТ 6837-54) листов и полос (ГОСТ 7221-54) проволоки (ГОСТ 7222-54). Для декоративных целей выпускается (ГОСТ 6902-56) сусальное (листовое) желтое и зеленое золото с размером листов 91,5 X 91,5 или 120 X 70 мм, поставляемые но 60 листов золота в книжках из тонкой бумаги. [c.161]

Исходной заготовкой для прокатки листов, полос и лент чаще всего являются слитки, которые, как правило получают непрерывными способами разливки и реже — отливкой в изложницы. Из слитков круглой формы изготовляют прутки, проволоку, трубы. Заг )Товки прямоугольной формы применяют для прокатки листов, полос, лент. Перед прокаткой слитки подвергаются механической обработке (строгание, фрезерование), состоящей из удаления поверхностных дефектов. Затем слитки нагреваются в методических печах (слитки из медных сплавов нагревают в пламенных печах, а из легких металлов и сплавов—в электрических). Нагрев заготовок производится до следующих температур меди 850—950° С, латуни 750—900° С, бронзы 800—920° С, никеля 1250— 1320° С, нейзильбера (сплав марки МНц 15—20) и мель хиора (сплав марки МН19) 980—1030° С, алюминия 400—520° С, титана 800—820° и т. д. Перед прокаткой поверхность нагретых слитков очищают от окалины на дисковых щеточных машинах. [c.278]

Исходным материалом для листовой штамповки служат листы, полосы и ленты из малоуглеродистой л пластичной легированной стали, а также из цветных металлов (медь, алюминий, титан и др.) и их сплавов (латунь, дюралюминий и т. д.). В ряде случаев листовой штам -повке подвергают холоднокатаные листы нержавеющей стали. Из неметаллических материалов для штамповки применяют гетинакс, стеклотекстолит, ткстолит, кожу, бумагу, картон, фибру, резину и многие другие. [c.326]

Медь применяют для токопроводящих жил проводов и кабелей, токопроводящих деталей радиоаппаратуры, фоль-гированного гетинакса для печатных схем в виде проволоки, круглых и фасонных листов, лент, полос, тонкой фольги. [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...