Реторта горизонтальная

Наиболее простая конструкция у генератора системы вода на карбид, при которой воду периодически подают на карбид, насыпанный в открытую сверху корзинку (рис. 5.19). Корзинку помещают в горизонтальную цилиндрическую реторту, герметически закрывающуюся снаружи. [c.205]

Однако работа с неподвижным конвертером имела большие неудобства. Много трудностей вызывали заливка его чугуном и выпуск готовой стали. Тогда зти процессы вели при включенных насосах для дутья. В 1860 г. изобретатель совершенствует свою конструкцию. Его новый конвертер представляет собой открытую сверху грушеобразную реторту, которая может вращаться вокруг горизонтальной оси. Железный клепаный кожух реторты выложен внутри слоем огнеупорного кирпича. Отверстия для вдувания воздуха находятся в днище конвертера. При заливке агрегата чугуном и выпуске готового металла реторта находилась в горизонтальном положении, при продувке — в вертикальном. В принципе устройство бессемеровского конвертера сохранилось до нашего времени. [c.118]

Возможны несколько вариантов аппаратурного оформления пирометаллургического способа получения цинка в горизонтальных и вертикальных ретортах, в шахтных и электрических печах. Химизм процесса во всех случаях одинаков. [c.260]

Дистилляция в горизонтальных ретортах является самым старым процессом в пирометаллургии цинка, сохранившим ограниченное применение в промышленности до настоящего времени. [c.265]

Горизонтальная реторта (рнс. 121) представляет собой стакан овального сечения, изготовленный из огнеупорной глины и шамота, длиной [c.267]

Рис. 121. Схема элемента установки для дистилляции цинка с горизонтальной ретортой

Дистилляция в горизонтальных ретортах характеризуется периодичностью, низкой производительностью, низким прямым извлечением цинка (70—75 %), большим расходом огнеупорных изделий, высоким расходом угля на восстановление и отопление печей (до 3 т на 1 т цинка), очень большими затратами ручного труда и вредными условиями работы для обслуживающего персонала. [c.268]

Дистилляция в вертикальных ретортах является более совершенным непрерывным процессом. Процесс дистилляции в вертикальных ретортах принципиально не отличается от дистилляции в горизонтальных установках. При его осуществлении применяют большого объема вертикально расположенные реторты прямоугольной формы, обогреваемые топочными газами. Из-за большой высоты реторты шихту для придания ей достаточной механической прочности и высокой газопроницаемости брикетируют. В шихту брикетирования, кроме агломерата, вводят до 30 % восстановителя и 10—15 % оборотов. Брикеты после прессования подвергают прокаливанию в коксовых печах. [c.268]

Вертикальная реторта (рис. 122) представляет собой шахту высотой 10—12 м, выложенную из фасонного карборундового (Si ) кирпича на карборундовом цементе. В горизонтальном сечении рабочая камера реторты имеет длину 1,5—2 м и ширину 0,3—0,33 м. Длинные стороны реторты примыкают к двум камерам сжигания топлива, в качестве которого используют смесь отходящих ретортных газов (с высоким содержанием СО) с природным или генераторным газом. [c.268]

Дистилляционные печи — дистилляция Hg, Zn, d, Mg в горизонтальных или вертикальных ретортах. [c.432]

Классификация горизонтальные реторты периодического действия и вертикальные реторты непрерывного действия. [c.442]

Печи с горизонтальными ретортами [c.442]

Извлечение цинка в горизонтальных ре-, тортах ( 90 7о) и в вертикальных ретортах ( 82 %). [c.377]

Такая печь является двусторонней, имея два удлиненных рабочих пространства, разделенные капитальной стеной из динаса. Печь либо перекрывается общим сводом из динаса, либо каждое рабочее пространство имеет свой динасовый свод. Рабочее пространство заполняется поперек уложенными в несколько рядов по высоте горизонтальными ретортами для дистилляции. Температура в рабочем пространстве 1400—1500°. Расход динаса на кладку подобной печи составляет 250 т. [c.433]

Динас также используют для изготовления горизонтальных и вертикальных реторт, применяемых на газовых заводах. [c.463]

Генератор АНВ-1-66 (рис. 4) состоит из корпуса 7, разделенного горизонтальной перегородкой 2 на две части. В нижнюю часть вварена реторта 7, в которую вставляется корзина 8 с карбидом реторта герметически закрывается крышкой с резиновой прокладкой. Генератор заполняют водой через верхнюю открытую часть корпуса до отмеченного уровня. Затем открывают кран 6 и вода корпуса поступает в реторту, заполняет ее и смачивает карбид кальция. Образующийся ацетилен выходит из реторты по трубке 10, собирается в нижней части корпуса под перегородкой 2, а затем через осушитель 5 и водяной затвор 4 идет по шлангу 11 в горелку или резак. Давлением газа вода частично вытесняется в верхнюю часть корпуса. Вода в реторту поступает до тех пор, пока уровень воды в корпусе не станет ниже крана 6. При повышении давления газа в реторте часть воды из нее вытесняется в конусообразный сосуд 5, что замедляет газообразование в реторте и нарастание давления ацетилена в генераторе. По мере расходования газа давление понижается, уровень вода в корпусе вновь повышается до уровня крана 6 и вода снова начинает поступать в реторту. [c.44]

При хромировании этим методом в печах с горизонтальными ретортами для получения более равномерной глубины хромирования и равномерной твердости детали засыпают феррохромом или хромом, а реторты вращают. [c.64]

Дистилляция в горизонтальных ретортах [c.189]

Рис. 69. Схема установки для дистилляции цинка в горизонтальной реторте

Попытки изменить форму и увеличить емкость горизонтальных реторт, подобрать для них другой — более прочный и теплопроводный материал, укрупнить конденсаторы, соединив их с несколькими ретортами, приносили лишь небольшие частные успехи без коренного усовершенствования передела. [c.190]

Генератор состоит из корпуса 1 с вваренной в него ретортой 2, в которой помещается загрузочная корзина 3. Корпус генератора делится на две части (нижнюю — газосборник и верхнюю, открытую сверху — водосборник) горизонтальной перегородкой 25. Эти части сооб-ш,аются между собой соединительной циркуляционной трубой 8, доходящей почти до дна газосборника. Между газосборником и водяным затвором помещается карбидный осушитель 22, соединенный с ними резиновыми шлангами 23 и 21. [c.40]

Газовая цементация ведется обычно в шахтных печах и в печах непрерывного действия с длинными горизонтальными муфелями из жароупорного сплава. Небольшое применение имеют также печи с вращающимися ретортами, и внедряются в производство безмуфельные печи непрерывного действия, нагреваемые излучающими трубками. Детали загружают в печь на поддонах (корзинах) или в различных приспособлениях, на которых они располагаются на расстоянии 5—10 мм между цементируемыми поверхностями, а мелкие детали загружают навалом в корзины. [c.255]

Ацетиленовый генератор АНВ-1,25 низкого давления (рис. 128) работает по комбинированной схеме ВК и ВВ. Генератор состоит из следующих основных частей корпуса 1, разделенного на верхнюю и нижнюю части горизонтальной перегородкой 5, в центре которой имеется труба 3, соединяющая верхнюю часть корпуса с нижней реторты 2 с загрузочной корзиной для карбида конической трубы-сосуда 4, соединенной с ретортой водяного затвора 6 и осушителя газа 7, имеющего сообщение с газосборником [c.199]

Генератор ГНВ-1,25 (рис. 196) работает по комбинированной схеме вода на карбид и вытеснение воды . Генератор состоит из корпуса 1 (разделенного на верхнюю и нижнюю части горизонтальной перегородкой 3) и реторты 7. Верхняя часть корпуса генератора сообщается с нижней при помощи трубы 2. Реторта соединена с нижней частью корпуса генератора резиновым шлангом 6 через кран 5. Из реторты выведена трубка 4 в газовое пространство генератора, которое соединено с водяным затвором 10 трубкой 13. Заполнение генератора водой производят через верхнюю открытую часть корпуса (до отмеченного меткой уровня) при закрытом кране 5 и открытом 12. [c.308]

Печи (мазутные, газовые и электрические) с вращающейся ретортой, горизонтальные 00,3 — 0,5 м, длина 1,2 —2,0 м Печи (мазутные, газовые и электрические) непрерывного действия муфельные, сечение муфеля 760x460 мм, длина 5-9 м [c.146]

На некоторых предприятиях в этот процесс вводятся различные видоизменения. Если за один проход через агломерационную машину возгоняется не весь кадмии, то остаток может собираться в нижних слоях агломерата. Для извлечения кадмия нижиюю часть агломерата отделяют от верхней части (содержащей небольшое количество кадмия) и возвращают в агломерационную печь. Верхний слой передают на операцию восстановления [9 . Цинковый агломерат смешивают с углем или коксом и загружают в реторты для восстановления и дистилляции металлов одним из обычных способов (в горизонтальных ретортах, электротермическим способом и т, д.). [c.267]

Процесс получения цинка в горизонтальных ретортах сводится к следующему. В обогреваемой реторте при температурах до 1200 происходит восстановление летучих металлов и их испарение. Образовавшиеся пары вместе с реакционными газами поступают в конденсатор,, где поддерживается температура в пределах 500—600 °С. В конденсаторе в жидком состоянии остается большая часть (>90 %) цинка и около 50 % кадмия. Часть паров металлов проходит через конденсатор в-алонжу, где заканчивается процесс конденсации и улавливаются частицы пыли. Уловленный в алонже продукт (пусьера) представляет собой металлическую пыль (Zn+ d), частицы которой окислены с поверхности. [c.267]

Несмотря на некоторые усовершенствования, направленные на механизацию наиболее трудоемких работ, основные лринципиальные недостатки горизонтальных реторт неустранимы. [c.268]

Газовое алитирование осуществляется в горизонтальных ретортах, одну половину которых нагревают де 600° Сив нее помещают куски ферроалюминия или смесь, состоящую обычно из 45% порошка алюминия, 45% AI2O3 и 10% NH4 I, а другую половину нагревают до 900—1000° Сив нее помещают детали. Через реторту непрерывно пропускают водород, хлор или хлористый водород. Газы, проходя над ферроалюминием или алитирующей смесью, образуют хлористый алюминий. Последний взаимодействует с железом стальных деталей, образуя атомарный алюминий по приведенной выше реакции. Атомарный алюминий адсорбируется поверхностью стальной детали, а затем диффундирует во внутренние слои, [c.187]

В горизонтальной реторте скорость движения газов через конденсатор опережает отвод тепла. Мелкие капли жидкого цинка, попадая в холодную алонжу, тотчас затвердевают [c.192]

Технико-экономические показатели дистилляции цинра в вертикальных ретортах выше, чем в горизонтальных, вследствие возможности значительного укрупнения установок, механизации их обслуживания и лучших условий конденсации металла. Несмотря на это, вертикальные реторты не получили широкого распространения, в мировой практике в них теперь получают менее 10% всего цинка. Главные недостатки дистил-ляционного способа сохранились малая производительность, богатые отходы, низкая чистота металла, который поэтому необходимо рафинировать, а кроме того, дороговизна карборунда. [c.193]

За последние десятилетия производство электролитного цинка удалось значительно усовершенствовать сырье стало богаче и чище, стоимость энергии снизилась. Вместе с тем успехи в области дистилляции не приводили к коренным усовершенствованиям и она все более проигрывала в сравнении с гидрометаллургией. В период с 1960 по 1970 г. доля цинка, выплавляемого пирометаллургиче-скими способами, сократилась до 44%, в том числе в горизонтальных ретортах до 25% и продолжает снижаться. [c.199]

Восстановление образовавшейся окиси цинка углеродом топлива обычно осуществляют в вертикальных или горизонтальных ретортах. Температура процесса не ниже 1200° С. Цинк при этом выделяется в парообразном состоянии. При восстановлении в герметичных огнеупорных горизонтальных ретортах (рис. 25) пары цинка проходят через конденсатор 2, из которого выпускается уже жидкий цинк. Пары цинка, не успевшие сконденсироваться, улавливаются в алонже 3. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...