Скорость цианирования

Факторы, определяющие скорость цианирования в заводских условиях [c.99]

Одним из важнейших факторов, определяющих скорость цианирования, является крупность частиц благородных металлов. Так как удельная поверхность крупных золотин меньше, чем мелких, они растворяются с меньшей скоростью (рис. 45). Полное растворение крупных зерен золота тре- [c.103]

В отдельных случаях, когда частицы выщелачиваемой руды имеют пористую, рыхлую структуру, цианированию можно подвергать материал после грубого помола или даже мелкокусковую руду. При этом процесс протекает во внутренней диффузионной области, т. е. самой медленной стадией его является доставка цианида и кислорода по трещинам и капиллярам к поверхности золотин. Скорость процессов, протекающих во внутренней диффузионной области, не зависит от интенсивности перемешивания, но возрастает с повышением концентрации реагентов. Основное влияние на скорость цианирования в этом случае оказывает диаметр частиц выщелачиваемой руды и их пористость. [c.104]

Удельная поверхность частиц определяется не только их размером, но и формой. Поэтому форма золотин также влияет на скорость цианирования. Очевидно, что при равной массе золотин скорость растворения шарообразных частиц, имеющих минимально возможную удельную поверхность, будет меньше, чем кубических, а кубических — меньше, чем пластинчатых, и т. д. В процессе выщелачивания поверхность золотин обычно уменьшается и, соответственно, снижается абсолютное количество металла, переходящее в раствор в единицу времени. Иногда, однако, поверхность контакта металл—раствор в течение всего времени выщелачивания сохраняется примерно постоянной или даже несколько возрастает. Это происходит, когда частица золота имеет форму, близкую к пластинчатой, или вкраплена в породу так, как это показано на рис. 46. В этом случае скорость растворения меняется незначительно. [c.104]

Если все же допустить, что в отдельных случаях возможен и кинетический контроль скорости цианирования, в общем виде применения закона действующих масс следует записать [c.293]

При длительном и глубоком цианировании в ванне № 4 средних и больших деталей унос солей из ванны уменьшается поэтому перед освежением приходится иногда немного отчерпывать соль или чистить дно ванны, чтобы освободить место для новых порций солей. Это обстоятельство, а также необходимость замены солей после 1,5—2 мес. эксплуатации вследствие понижения активности ванны являются существенными недостатками ванны № 4. Преимущество ее по сравнению с ванной № 3 — большая скорость цианирования (табл. 41). [c.272]

При изготовлении зубчатых колес коробок скоростей автомобиля из улучшаемых сталей, несмотря на удельное давление порядка 15—20 г/сж , ограничиваются глубиной стоя, получаемого цианированием всего в пределах 0,15—0,30 мм при твердости сердцевины в пределах 40—45 / с, . [c.492]

Нитроцементация и цианирование. Одновременное насыщение стали углеродом и азотом (нитроцементация — из газовой среды, цианирование — из расплавов цианистых солей) увеличивает скорость образования слоя по сравнению с газовой цементацией. [c.114]

Цвета каления сталей 164 Цвета побежалости углеродистых сталей 164 ----нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов 165 Цекование — Подачи 376, — Скорости резания 382 Цементация — Обозначение — Характеристика 163 Центр тяжести плоской фигуры — Определение 65 Цианирование — Характеристика 163 [c.766]

Остаточный аустенит (пониженная твёрдость цианированного слоя легированной стали после закалки) Высокая концентрация углерода и азота в цианированном слое большая скорость охлаждения Предупреждение дефекта закалка в масло с подстуживанием до 650—600° С. Исправление дефекта обработка холодом при температурах ниже 0° С [c.580]

К тому же классу (3-я гр.) относится специализированный участок цианирования шестерён коробок скоростей, схема которого дана на фиг. 12 Производительность этого участка— 3 тыс. комплектов в месяц. [c.161]

Низкотемпературное цианирование производят обычно в расплавах цианистых и нейтральных солей со скоростью 1 мк/мин- Толщина слоя достигает 5—50 мк. [c.237]

Для небольших деталей, работающих на износ в условиях трения, при средних удельных давлениях и скоростях После нормализации, улучшения, поверхностного упрочнения ТВЧ или цианирования для изготовления нагруженных деталей, работающих в условиях средних и высоких удельных давлений и скоростей при отсутствии ударных нагрузок [c.42]

Взаимодействие благородных металлов с цианистыми растворами протекает на границе раздела двух фаз — твердой и жидкой. Поэтому процесс цианирования является типичным гетерогенным процессом, и скорость его должна подчиняться закономерностям, общим для всех гетерогенных процессов. [c.74]

Так как в процессе цианирования участвует кислород, необходимо учитывать особенности кинетики абсорбции его раствором. Абсорбцию раствором можно рассматривать как диффузионный процесс, протекающий в тонкой пограничной пленке жидкости, непосредственно соприкасающейся с газом. Если считать, что на поверхности раздела жидкой и газообразной фаз жидкость насыщена газо.м, то скорость абсорбции газа, отнесенная к единице поверхности твердой фазы, будет равна [c.78]

Используя полученные кривые анодной и катодной поляризации, можно определить ожидаемые скорость и потенциал растворения золота при обычных условиях цианирования в присутствии кислорода (без поляризации от внешнего источника э. д. с.). Для этого необходимо совместить анодные и катодные кривые поляризации. Тогда ордината [c.96]

В отличие от кварцевых руд, глинистые и охристые руды при пониженных степенях разжижения образуют пульпы с повышенной вязкостью (рпс. 47), возрастающей при длительном перемешивании вследствие набухания коллоидных частиц (рис. 48). Высокая вязкость v обусловливает резкое снижение скорости растворения золота в таких пульпах. Поэтому их цианирование возможно только при повышенных степенях разжижения. Однако увеличение Ж Т требует увеличения объема аппаратуры, необходимой для цианирования, и повышения расхода реагентов. Кроме того, присутствие в пульпе большого количества илов сильно затрудняет последующие операции сгущения, фильтрации и промывки. Поэтому руды с высоким содержанием илов обычно относят к категории упорных. [c.105]

По скорости окисления сульфидов железа, входящих в состав золотых руд, последние условно подразделяют на медленно и быстро окисляющиеся колчеданы. К первому типу относятся руды, содержащие большинство разновидностей пирита, и особенно те из них, которые имеют плотную крупнокристаллическую структуру. Отличаясь очень малой скоростью окисления, эти колчеданы почти не изменяются в процессе всех технологических операций, включая измельчение и цианирование. Извлечение золота из руд этого типа обычно не вызывает затруднений. [c.110]

Эти реакции получают развитие уже в момент добычи руды и продолжаются при ее транспортировании и хранении. При измельчении руды в присутствии воды и кислорода скорость этих процессов сильно возрастает вследствие резкого увеличения поверхности сульфидных частиц. Поэтому руда, поступающая на цианирование, наряду с исходными сульфидами содержит некоторое количество продуктов их разложения — элементарную серу, сульфаты Fe(Il) и (III), основной сульфат и гидроксид Fe(III). Хотя относительное количество этих продуктов невелико, роль их при цианировании весьма существенна. [c.111]

Второй Прием — интенсивная аэрация пульпы при цианировании, помимо повышения концентрации кислорода в растворе и увеличения скорости растворения золота, позволяет также уменьшить расход цианида. При увеличении концентрации кислорода доля сульфид-ионов, окисляющихся по реакциям (107) и (108) возрастает, а по реакции (109) уменьшается. Соответственно снижается концентрация роданистых солей и сокраш,ается расход цианида. [c.115]

Важным параметром выщелачивания является отношение Ж Т в пульпе. Вообще говоря, целесообразно вести процесс при минимальном разжижении пульпы, так как при этом требуется минимальный объем аппаратуры, сокращаются затраты на перемешивание и фильтрование пульпы. Однако, цианирование чрезмерно густых пульп протекает медленно и неполно вследствие низкой скорости диффузии реагентов к поверхности золота. На практике оптимальное отношение Ж Т устанавливают эмпирически, принимая во внимание перечисленные факторы. Обычно цианирование кварцевых (кристаллических) руд ведут при Ж Т=1,2ч-(1,5 1). При цианировании глинистых руд разжижение пульпы увеличивают до Ж Т=2ч- (2,5 1). [c.138]

Этот способ основан на резком уменьшении скорости взаимодействия медных минералов с цианистыми растворами с понижением концентрации цианида. Для поддержания достаточной концентрации растворов во время цианирования их необходимо периодически подкреплять цианидом. В ряде случаев этим способом удается достаточно полно перевести золото в раствор, удерживая расход цианида в допустимых пределах. Основная масса меди остается при этом в хвостах цианирования. Сократить расход цианида при цианировании медистых руд можно также регенерацией цианида, как это было описано выше (см. гл. XI, 4). [c.286]

Высокотемпературное цианирование проводят с целью упрочнения верхних слоев и новышенпя износостойкости деталей. Цианирование применяют вместо цементации для мелких зубчатых колес, болтов, гаек из конструкционных сталей. Скорость цианирования составляет 0,2—0,3 мм/ч. Цианированные детали закаливают непосредственно из цианистой ванны. [c.237]

Цианирование протекает со скоростью около 1 мк за 1 минуту выдержки. Высокопроцентные ванны способны давать большую скорость цианирования, чем малопроцентные. Однако высокопроцентные ванны способствуют получению хрупкого цианированного слоя, непригодного для режущего инструмента. [c.323]

Скорость цианирования и в этом случае около 1 мк1мин. [c.324]

Удельный расход газа от 0,2 до 0,4 л на 1 л рабочего объема муфеля в 1 мин. Ввод газов в муфель печи должен быть раздельным. Смещаниый таз снижает скорость цианирования. Скорость цианирования около [c.325]

На ряде заводов газовое цианирование успешно проводят в шахтных муфельных печах, снабженных вентиляторами. Так, на Харьковском тракторном заводе в печи Ц25 газовому цианированию на глубину 0,1—0,8 мм подвергают различные детали топливной аппаратуры, изготовляемые из стали марок 20, 20Х, 18ХГТ, 18Х2Н4ВА. Температура процесса 850° расход керосина и аммиака указан в табл. 12. Скорость цианирования составляет 0,20—0,25 мм1час. Закалку проводят непосредственно из печи на твердость 59—62 HR . [c.1019]

Глубокое цианирование [45—51]. Ванны № 3 и 4 (см. табл. 19) служат для глубокого цианирования при 900—950°. При повышении температуры в ванне любого из приведенных составов обспечивается, вследствие ускорения диффузии, более глубокое цианирование стали. Однако скорость цианирования, степень насыщения стали углеродом и азотом и обеднение ванны зависят в значительной степени не только от температуры и содержания цианистых солей, но и от содержания и состава нейтральных солей. Поэтому для глубокого цианирования применяют ванны специального состава, содержащие, в частности. хлористый барий. [c.637]

Успешно применяется газовое цианирование в шахтных муфельных печах, снабженных вентиляторами. Например, на Харьковском тракторном заводе газовому цианированию на глубину 0,1—0,8 МЛ1 подвергают различные детали топливной аппаратуры, изготовляемые из сталей 20, 20Х, 18ХГТ, 18ХНВА. Цианирование ведут в иечи Ц25 при 850°, скорость цианирования 0,20—0,25 мм/час. Закалку деталей производят непосредственно из печи. Поверхностная твердость деталей после закалки 59—62 RQ. Газовому цианированию чаще подвергают малоуглеродистые цементуемые стали. Детали из среднеуглеродя-стой стали подвергают газовому цианированию сравнительно редко и обычно на небольшую глубину — от 0,1 до 0,3 мм. Углеродистая сталь после газового цианирования принимает закалку в масле [54]. [c.641]

Нитроцементация вследствие своих преимуществ перед газовой цементацией во многих случаях ее вытесняет. Основные преимущества нитроцементации и цианирования, кроме большей скорости насыщения, состоят в возможности получения более износостойкого (и теплостойкого) слоя благодаря наличию в нем азота, меньшем росте зерна и меньшей деформации деталей вследствие 1меньшей длительности и более низкой температуры процесса, повышении под действием азота закаливаемости нитроцементованного или цианированного слоя по сравнению с цементованным, возможности в ряде случаев применять слои меньшей глубины, чем при цементации деталей, и др. Однако в условиях больших динамических нагрузок нитроцементация (цианирование) тонких деталей иногда менее предпочтительна, чем цементация, ввиду охрупчивающего влияния азота, проникающего в малых концентрациях на значительную глубину. [c.114]

Первое важное свойство машины — прочность. Если машина часто ломается, то теряют ценность все ее остальные, быть может, прекрасные качества. Значит, надо начать с выбора материала, который соответствовал бы нагрузкам и условиям эксплуатации, а затем провести расчеты на прочность. При этом, чтобы не увеличить свер-хмерно вес деталей, следует помнить о возможности использовать различные методы упрочнения материалов обкатку валов или раскатку отверстий роликами нанесение на поверхность твердых сплавов цементацию, азотирование и цианирование электроискровой метод в сочетании с армированием специальной оболочкой из износостойкого материала дробеструйный наклеп дробью, летящей со скоростями [c.11]

Зная механизм растворения благородных металлов в цианистых растворах, можно наметить пути дальнейшего повышения скорости растворения. Очевидно, что если концентрация цианида равна оптимальной или выше нее, то интенсифицировать процесс цианирования можно, лишь повышая концентрацию кислорода в растворе. Так как растворимость кислорода прямо пропорциональна его парциальному давлению над раствором, выш,елачивание при повышенном давлении кислорода должно сопровождаться увеличением оптимальной концентрации цианида и скорости растворения золота. При растворении чистого золота в чистых цианистых растворах это положение полностью подтверждается. Исследования И. Н. Плаксина (1937 г.) показали, что в равной степени оно применимо и в случае цианирования золотосодержащих руд. [c.101]

Очевидно, что вредное влияние сурьмянистых и мышьяковистых минералов можно уменьшить, если процесс цианирования проводить в таких условиях, которые исключают или сводят к минимуму взаимодействие цианистых растворов с этими минералами. Изучение кинетики взаимодействия ЗЬгЗз, AS2S3 и AS4S4 со щелочными цианистыми растворами показало, что основной фактор, определяющий скорость перехода в раствор сурьмы и мышьяка, — кон-центрация защитной щелочи. Понижая или повышая pH цианистого раствора, можно регулировать скорость растворения в довольно широких пределах. [c.122]

На рис. 53 показано влияние щелочности цианистого раствора на скорость разложения ау-рипигмента. Как видно из этого рисунка, уменьшение pH раствора существенно замедляет процесс разложения. То же самое наблюдается с реальгаром и антимонитом. Это вал<ное обстоятельство иногда используют в практике цианирования сурьмянистых и мышьяковистых золотосодержащих руд, применяя цианистые растворы с возможно более низкой концентрацией защитной щелочи. Снил<еиие концентрации продуктов разлол<ения сульфидов сурьмы и мышьяка в цианистых растворах в этом случае повышает извлечение золота. [c.122]

С развитием техники измельчения, сгущения и фильтро-вания и с переходом к обработке руд с тонковкрапленным золотом тонкому измельчению стали подвергать всю массу руды и выщелачивать всю пульпу в чанах с интенсивным перемешиванием. Такой процесс называется полным иловым. Благодаря своим преимуществам (значительная скорость, высокое извлечение золота) этот процесс быстро получил широкое распространение. В настоящее время подавляющее большинство золотоизвлекательных предприятий работает по схеме полного илового процесса (с извлечением крупного золота методом гравитационного обогащения). Цианирование просачиванием утратило свое былое значение, и в настоящее время этот метод лишь изредка применяют для извлечения золота и серебра из бедных руд. Вместе с тем в последние годы довольно широко распространился метод кучного выщелачивания, являющийся по существу разновидностью выщелачивания просачиванием. [c.127]

Общая характеристика процесса. Цианирование перемешиванием — значительно более эффективный процесс по сравнению с цианированием просачиванием. Это объясняется хорошим вскрытием выщелачиваемого золота (вследствие тонкого измельчения руды), благоприятными условиями диффузионного подвода ионов N и молекул растворенного кислорода к поверхности золотин (вследствие интенсивного перемешивания), и энергичным накислороживанием пульпы в процессе выщелачивания. Поэтому по скорости выщелачивания и полноте извлечения золота цианирование перемешиванием значительно превосходит цианирование просачиванием и кучное выщелачивание. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...