Цианирование просачиванием

Цианирование просачиванием (перколяция) заключается в выщелачивании золота в результате естественного фильтрования цианистых растворов через слой золотосодержащей руды, помещенной в чан с ложным днищем. Поскольку [c.127]

Тонкое измельчение руды и фильтрование иловой пульпы— энергоемкие операции. Поэтому цианирование перемешиванием требует значительно более высокого расхода энергии по сравнению с цианированием просачиванием и кучным выщелачиванием. [c.134]

По мере совершенствования гидрометаллургической аппаратуры (создание чанов с перемешиванием пульпы, фильтров, сгустителей и т. д.) был внедрен в практику и широко распространился процесс так называемого раздельного цианирования песков и илов. По этой схеме зернистую фракцию (пески) обрабатывали методом просачивания (перколяцией), иловую фракцию — методом перемешивания (агитацией). [c.127]

Выщелачивание просачиванием — несложный и дешевый способ цианирования. По сравнению с выщелачиванием перемешиванием он выгодно отличается простотой применяемого оборудования и малым расходом электроэнергии (отсутствуют энергоемкие операции тонкого измельчения и фильтрования). Недостатком этого способа является невысокое (обычно 70—80 %) извлечение золота и громоздкость оборудования, обусловленные необходимостью длительной обработки. В настоящее время этот способ иногда применяют для переработки бедных руд, когда затраты на тонкое измельчение руды не окупаются стоимостью дополнительно извлекаемого золота. [c.131]

Цианирование золотосодержащих руд в промышленных условиях проводят методами просачивания (перколяции) [c.308]

В первый период освоения цианирования применяли только перколяцию в деревянных или железных круглых чанах с деревянным ложным дном из брусьев, уложенных в клетку. Эту решетку покрывали холстом, затем циновками, рогожей или иным грубым прочным материалом и закрепляли деревянными планками. Емкость чанов была 750—800 т, высота их редко превышала 3,5—4 м, из-за трудности просачивания растворов они занимали большую площадь. [c.294]

В промышленности цианирование осуществляется методом просачивания и методом перемешивания. Первый основан на просачивании (перколяции) цианистого раствора через слой золотосодержащего концентрата. Выщелачивание просачиванием- нельзя использовать для цианирования тонкоизмельченных концентратов. В этом случае следует применить метод перемешивания. [c.93]

С развитием техники измельчения, сгущения и фильтро-вания и с переходом к обработке руд с тонковкрапленным золотом тонкому измельчению стали подвергать всю массу руды и выщелачивать всю пульпу в чанах с интенсивным перемешиванием. Такой процесс называется полным иловым. Благодаря своим преимуществам (значительная скорость, высокое извлечение золота) этот процесс быстро получил широкое распространение. В настоящее время подавляющее большинство золотоизвлекательных предприятий работает по схеме полного илового процесса (с извлечением крупного золота методом гравитационного обогащения). Цианирование просачиванием утратило свое былое значение, и в настоящее время этот метод лишь изредка применяют для извлечения золота и серебра из бедных руд. Вместе с тем в последние годы довольно широко распространился метод кучного выщелачивания, являющийся по существу разновидностью выщелачивания просачиванием. [c.127]

Общая характеристика процесса. Цианирование перемешиванием — значительно более эффективный процесс по сравнению с цианированием просачиванием. Это объясняется хорошим вскрытием выщелачиваемого золота (вследствие тонкого измельчения руды), благоприятными условиями диффузионного подвода ионов N и молекул растворенного кислорода к поверхности золотин (вследствие интенсивного перемешивания), и энергичным накислороживанием пульпы в процессе выщелачивания. Поэтому по скорости выщелачивания и полноте извлечения золота цианирование перемешиванием значительно превосходит цианирование просачиванием и кучное выщелачивание. [c.133]

Обработка песков (эфелей) цианированием (перколяци я). Процесс перколяции, применяемый к пескам, т. е. к материалу, к-рый поддается обработке цианистыми растворами путем просачивания, был первым процессом в развитии цианирования золотых руд. Тогда как техника илового процесса развилась значительно позже и претерпевала значительные изменения, процесс перколяции, применяемый к свободно фильтрующему материалу, испытал сравнительно мало изменений со времени его введения. Цианирование песков производится в цилиндрических деревянных или железных чанах вместимостью в среднем от 100 до 200 т (на Ранде 800 т) высота составляет не более половины их диаметра. Деревянные чаны составляются из хорошо пригнанной клепки (плах) толщиной в 10—15 см- эти чаны по сравнению с железными дешевле, сборка их проще, но стенки набухают, поглощай раствор, а главное — у них часто наблюдается течь. В СССР устанавливают деревянные чаны в Юж. Африке, Америке и Австралии предпочитают железные чаны, стоимость к-рых вполне окупается благодаря большому масштабу производства и условиям работы (жаркий климат. условия доставки материалов). Чаны имеют ложное днище, на к-ром собирают фильтр, для чего на дно чана кладут параллельный ряд брусьев 10 X 10 см на расстоянии 1 м. На нижней части брусьев делают неглубокие вырезы для циркуляции раствора. На первый ряд брусьев укладывают второй — из брусьев такого же размера, но на расстоя- [c.375]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...