Расплав солей и щелочей

Расплав солей и щелочей 105 Расстановка оборудования [c.671]

Расплав солей и щелочей в ванне при температуре 400...450°С рекомендован ГОСНИТИ как высокоэффективный способ удаления стойких (нагар, накипь и др.) загрязнений. В зависимости от вида и степени загрязнения деталей в состав соляной ванны включают с.ледующие компоненты с содержанием по массе (%) каустическая сода — 50...70, натриевая селитра — 25...40 и поваренная соль — [c.136]

Расплав солей и щелочи, воздушная атмосфера [c.131]

П 1275 5 Расплав солей и щелочи 580=ь5 30 2 [c.152]

II Расплав солей и щелочи. . . 580 tE 580 i=5 600=1=5 15 мин 20 мин iO —15 мин 3 2 2 [c.169]

Расплав солей и щелочи, воздуш- 570=ti ная атмосфера [c.178]

Расплав солей и щелочи [c.178]

III Расплав солей и щелочи 600 5 20 мнн о 64 — 66 [c.189]

Расплав солей и щелочи 570 5 1 3 64-66 [c.197]

II Расплав солей и щелочи 600 =5 2-3 62 — 64 [c.206]

I Расплав солей и щелочи, воздушная атмосфера 570 5 1 ч 3—4 64 — 67 [c.218]

Расплав солей и щелочи, воздушная среда. . 540 — 560 1 3—2 66 — 68 <5 [c.239]

Очистка вываркой (погружением). Этим простейшим способом чаще всего пользуются для очистки громоздких деталей, а также мелких деталей, загружаемых в ванну с раствором или в расплав солей и щелочи в сетчатых корзинах. Установка для очистки блока или картера дизеля, рамы тележки в растворе имеет обычно два отделения. Одно заполняется раствором, подогреваемым паром, который поступает в змеевик, а другое наполняется проточной горячей во- [c.23]

При термических способах очистки загрязнения удаляют путем нагрева детали до температуры, при которой они сгорают (газопламенная очистка). Ацетиленокислородным пламенем очищают от нагара и смолистых отложений выпускные коллекторы и патрубки дизеля, глушитель шума выпуска и др. Для удаления нагара и накипи применяют термохимический способ очистки детали погружением ее в расплав солей и щелочи, где загрязнения теряют механическую прочность и отделяются от поверхности детали. [c.41]

Очистка и обезжиривание деталей в расплаве солей и щелочей происходят хорошо и довольно быстро. Однако этому способу присущи и недостатки очистка оказывает определенное влияние на свойства металла, быстро загрязняется расплав, нельзя очищать детали сложной формы и тонкостенные из-за возможности их деформации, процесс очистки сложен, требует затраты ручного труда, малопроизводителен. [c.48]

I 1270= 5 1275=Ь5 1290 5 Расплав солей и щелочи, воздушная атмосфера 560=f l 565=t5 575=i=5 60 3 [c.152]

Расплав солей и щелочи, воздушная среда 555rt5 1 ч j. 2 — 3 [c.169]

I II Расплав солей и щелочи, воздушная атмосфера 570гЬ5 600=1=5 Ь ч 1 ч 3—4 2-3 64-66 62-64 [c.189]

Очистка поверхности металлов от прочно сцепленных неметаллических пленок (окалины, ржавчины, лакокрасочных покрытий, пригара и т. п.) эффективно производится погружением очищаемых деталей в химически активные расплавы некоторых солей и щелочей, нагретые до высокой температуры. Пропускание электрического тока часто интенсифицирует процесс очистки. Несмотря на определенную производственную опасность работы с распла- [c.187]

Широко распространена плавка губчатого индия под слоем щелочей. Этот способ применяется в первой стадии рафинирования для удаления большей части примесей свинца, цинка, олова, алюминия, галлия, растворяющихся в расплаве щелочей. Плавку обычно ведут в стальных тиглях при 320—350° С. Более глубокая очистка достигается плавкой индия при 250° С под слоем солевого расплава 2пСЬ и МН4С1, взятых в весовом отношении 3 1 [26]. В первую очередь в расплав солей переходит примесь таллия в результате реакции [c.443]

Травитель 82 [расплав KNO3]. Расплав нитрата калия для травления карбида бора предложили Давиль и Флюс-хох 66], так как кислоты и щелочи не травят В4С. Шлиф погружают на несколько минут в расплав нитрата калия, нагретого до 380°С, причем в зависимости от длительности травления проходит травление границ или поверхности зерен. Прилипшую соль после, охлаждения растворяют в во- [c.162]

Разрушение защитных пленок может также наступить при химическом воздействии на них концентрированных едкого натра или кислых солей при упаривании воды. При этом едкий натр наиболее опасен для металла, так как он не упаривается досуха вследствие того, что при 320 °С переходит в расплав, обладающий весьма высокой коррозионной агрессивностью. При оценке влияния солей на устойчивость пленок необходимо иметь в виду, что в результате испарения на поверхности нагрева возникает тонкий пленочный слой воды с большой концентрацией веществ, находящихся в растворенном и нерастворенном состоянии в воде всего объема котла. Естественно, что температура в граничном слое выше температуры всего объема воды. Протекание всех водно-химических реакций и коррозионного процесса завершается в данном слое. В граничном слое могут образовываться отложения веществ, хотя концентрация их в объеме воды далека от предела растворимости. Поэтому на поверхности металла при испарении воды могут осаждаться легкорастворимые в воде соли, концентрация которых быстро достигает предела растворимости при испарении воды в граничном слое. Эти соли затем снова переходят в раствор, т. е. в ядерный слой воды всего объема котла при его остановке. Явлению хайд аута наиболее сильно подвержены МззР04 и другие фосфаты натрия, растворимость которых при 340 С снижается до 0,2 %, (25—30 % при комнатной температуре). Под слоем соединений фосфатов, выпадающих на поверхности стали, может развиваться пароводяная коррозия с образованием бороздок, что обусловлено разрушающим действием отложений на защитные пленки. В реакции с железом принимает участие как кислый фосфат, так и концентрат щелочи — продукты гидролиза тринатрийфосфата. Продуктом хайд аута является НагНР04, который разъедает металл. [c.180]

Расплав щелочей и солей, который состоит из едкого натра NaOH, азотнокислого натрия NaNOs и хлористого натрия Na l, очищает поверхности деталей практически от всех видов загрязнений. [c.105]

В качестве охлаждающих сред при ступенчатой и изотермической закалке применяют расплавленные соли (например, 55% КЫОз и 45% МаЫОг) или расплавленные щелочи (20% МаОН и 80% КОН). Добавка 5—10% воды в расплав щелочей и солей увеличивает скорость охлаждения. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...