Расплавы неорганических солей

Разностное уравнение 529 Распределительный пункт 496,498 Расплавы неорганических солей 170 Расход горячей воды через водоразборный прибор 410 [c.612]

Линии для шприцевания и вулканизации в ваннах с расплавами солей применяют для изготовления длинномерных изделий (труб, шнуров, профилей). Температура расплавленных неорганических солей 150—200 °С. [c.129]

В некоторых технологических процессах металлообработки требуется осуществлять обычный или безокислительный нагрев деталей для термической обработки (закалки, отжига, отпуска) с большой скоростью при высоких температурах. Одним нз распространенных способов такого скоростного иагрева является помещение детали в низковязкую жидкую среду, нагретую до соответствующей температуры (расплав). Наиболее часто применяются расплавы различных неорганических солей, реже — металлов. В качестве солей используют хлориды, фториды, карбонаты, нитраты, сульфаты, тиосульфаты, роданиды, цианиды, гидроокиси и некоторые другие соединения. [c.72]

Оболочки методом гальванопластики могут быть изготовлены двумя методами по постоянным металлическим моделям [7, 10] и разовым моделям из органических расплавов или неорганических солей. Материал постоянных моделей — коррозионно-стойкая сталь с шероховатостью поверхности / а = 0,16-7-0,08 мкм по ГОСТ 2789—73. По такой модели производят гальвано-пластическое формование оболочки толщиной 0,5—1 мм. После этого оболочку вместе с моделью устанавливают в форму и заливают матричным металлом. [c.688]

Эти загрязнения удаляются в процессе травления сильными неорганическими (серной, соляной, фосфорной, реже плавиковой и др.) и органическими кислотами (муравьиной, уксусной). Чтобы удалить загрязнения, прибегают также к так называемому щелочному травлению — обработке крепкими щелочами едким натрием или калием в больших концентрациях и при повышенных температурах (до 100° С). Кроме этого, изделия обрабатывают в расплавах щелочей и солей при высоких температурах в окислительных средах (с нитратами) при 450—500° С и выше, в восстановительных средах с гидридом натрия при 350—400° С. При такой обработке удаляются жиры и масла, сажа и графит. Для удаления этих загрязнений все чаще используют ультразвук, а также электрохимические способы обработки. [c.8]

Электролитами являются растворы солей, кислот и щелочей, а также некоторые твердые тела, например окислы к электролита относятся также расплавы солей и вода. Электролиты характеризуются присутствием ионов, независимо от внешнего источника тока. Электролиты разделяются на две группы — слабые и сильные. К слабым электролитам относятся большинство органических кислот и щелочей, к сильным — все соли и большинство неорганических кислот и щелочей. Растворы слабых электролитов диссоциированы на ионы лишь частично, причем степень диссоциации понижается с концент- [c.16]

В последнее время в ремонтной практике находят широкое применение различные поверхностно-активные вещества (ПАВ) в сочетании с неорганическими и органическими добавками. Такими эффективными моющими препаратами являются МЛ-51 и МЛ-52, представляющие собой смесь ПАВ с электролитами—натриевыми солями угольной, фосфорной и кремниевой кислот. Применяют эти препараты для очистки деталей, загрязненных масляными отложениями. Водный раствор препарата МЛ-51 (10—20 г/л) рекомендуется для очистки струйным способом, а препарата МЛ-52 (25—35 г/л) — способом погружения. Успешно стали применять очистку деталей от нагара и накипи в расплаве солей и щелочи. [c.22]

Расплавы неорганических солей применяют в качестве теплоносителей в интервале температур от 150 до 550 °С. Наибольшее применение нашел расплав, содержащий 40 % NaNOs, 7 % NaNOa и 53 % KNO,, имеющий температуру плавления 142°С [58]. Теплофизические свойства этой смеси солей приведены в табл. 2.8. При температуре 800 °С смесь термически разлагается. Нитрит-нитратная смесь является сильным окисляющим агентом, поэтому она не должна соприкасаться с органическими веществами. Расплав солей необходимо также защищать от соприкосновения с воздухом и парами воды. Установки, где применяются расплавы солей, должны отличаться высо- [c.99]

Техническое осуществление этого способа осложняется низкой плотностью тока, неизбежной из-за малой электропроводности металлорганического электролита по сравнению с расплавом неорганических солей. Кроме того, вследствие опасности одновременного выделения натрия нужно держать плотность тока ниже 1 а1дм (лучше 0,5 ajdj /i ). Поэтому описываемый метод не может заменить трехслойный электролиз, однако он может оказаться выгодным в тех случаях, когда требуется алюминий особой чистоты [501. [c.60]

Расплавы неорганических солей, в частности смесь 40 % NaNOj, 7 % NaNOj и 53 % KNOj. имеющую температуру плавления 142 °С, применяют при температуре 250—550 °С. Нитрит-нитратная смесь разлагается при температуре 800 °С. Она является сильным окислителем, поэтому работающие на ней установки делают герметичными, а полости над расплавом заполняют инертным газом. [c.170]

К солевым теплоносителям относятся расплавы неорганических солей и их эвтектические смеси четыреххлористый и четырехбромистый титан [1, 2], хлористый и бромистый алюминий и их эвтектическая смесь [1, 3—5], эвтектика треххлористой и трехбромистой сурьмы [1, 6], двух- и трехкомпонентная смесь нитратов и нитритов калия и натрия (I, 7—34] и др. Состав и основные температурные характеристики солевых расплавов приведены в табл. 8.1 и 8.2. [c.178]

Часто оказывается возможным использование для электроосаждения тугоплавких и трудноосадимых металлов расплавов неорганических солей. Тщательное изучение этой проблемы показало возможность преодоления трудностей, связанных с необходимостью предотвращения застывания расплавленной соли и защитной ее поверхности от окисления, благодаря использованию низкоплавких солей и созданию над поверхностью ванны инертной атмосферы. При этом применение сложного оборудования будет оправдано в том случае, когда процессы плакировки ненадежны или дороги. [c.337]

Обобщая все сказанное, нужно отметить, что в некоторых материалах процесс плавления, возможно, начинается как структурное разуиорядочение еще ниже точки плавления и продолжается как термически вызываемая перестройка жидкой структуры выше точки плавления. Видимо, описанные явления, происходящие ниже точки плавления в твердых телах с простой структурой, не существуют в материалах с высокой степенью чистоты. Исключения могут составлять некоторые чистые материалы с открытой структурой и интерметаллические соединения кроме того, эти эффекты, конечно, наблюдаются в некоторых неорганических солях со сложной структурой. Наиболее общи явления послеплавления и предза-твердевания, хотя и здесь кое-что является результатом содержания примесей в расплаве. В определенных сложных интерметаллических соединениях структура может не распадаться до тех пор, пока не будет достигнута температура, превышающая точку плавления. Возможны ассоциации в форме разрозненных группировок в некоторых металлических и неметаллических жидкостях при температурах выше точки плавления, которые в результате дают аномальные физические свойства, но это явление неправильно описано как предвестие затвердевания. В некоторых металлических жидкостях (например, системы Bi—Sb [38] Си—Sn, Mg—Pb [378] d—Sb [579] Hg—TI [70]) температурный коэффициент удельного сопротивления (и, возможно, другие свойства) скачкообразно изменяется при температурах выше точки плавления, возможно, в результате скачкообразного разрушения жидкой структуры. Подобные результаты можно наблюдать в сложных ионных и неметаллических жидкостях, очевидно, по этой же причине [223]. [c.162]

Термохимический метод упрочнения. Этот метод основывается на глубоком изменении самой структуры и свойств поверхностного слоя стекла. Упрочнение стекла при применении этого метода достигается взаимодействием поверхности стекла, предварительно нагретого выше температуры стеклования Тд, с различными химическими соединениями — кремнийорганическими, аэрозолями некоторых неорганических солей, расплавами солей лития и др. В СССР разработан способ термохимического упрочнения стекла, нагретого выше температуры Тд, быстрым охлаждением его в подогретых полимерных кремнийорганических жидкостях (полиэтилсилоксановых). В данном случае стекло упрочняется, во-первых, вследствие изменения структуры поверхностного слоя при быстром и весьма эффективном его охлаждении, во-вторых, вследствие химического упрочнения поверхности стекла, связанного с образованием поверхностных полимерных пленок, и, в-третьих, вследствие возникновения в стекле обычных внутренних, закалочных напряжений. [c.192]

Для повышения термостойкости алюмосиликатных огнеупоров и из смеси отощителя и связки отощитель предварительно покрывают раствором неорганических солей, например СгОз, АЬ 804)3 или воздушнотвердею-щим огнеупорным цементом, затем отощитель и связку смешивают и, как обычно, из смеси формуют изделия, сушат и обжигают их. Тонкие пленки расплавов, образующихся при обжиге, придают изделиям фрагменталь-ное строение. [c.160]

Устойчива при воздействии больщинства неорганических и органических кислот и их солей (за исключением технической фосфорной кислоты, содержащей следы фтора, плавиковой и кремниефтористоводородной кислоты), крепких растворов органических кислот и их солей, газов кислотного характера (хлористый водород, сернистый и углекислый газы). Неустойчива к воздействию расплавов щелочей и щелочных растворов при вы- [c.61]

Выбор электролита для анодного окисления определяется природой металла и химической стойкостью его оксида. Так, при окислении тантала, ниобия, гафния и циркония можно применять, кроме галогеноводородных, водные растворы любых неорганических кислот и их солей. При окислении титана наилучшие результаты дают растворы лимонной кислоты или фосфата натрия в этиленгликоле. Иногда для окисления этих металлов применяют расплавы солей, обычно эвтектику нитратов натрия и калия. Эффективность окисления в этом случае оказывается значительно ниже 100 %, но скорость роста АОП возрастает за счет высокой температуры электролита. [c.257]

Для улучшения адгезии и аутогезии в твердые смазки вводят связующие вещества. Адгезия и аутогезия достигаются за счет контакта связующего с экранируемой поверхностью и частицами в результате липкости и химического взаимодействия. В качестве связующих применяют органические смолы и неорганические вещества в виде солей различных металлов. Связующие предохраняют твердые частицы смазки от воздействия внешней среды, а в процессе трения они способствуют ориентации частиц относительно трущихся поверхностей [174]. Для повышения адгезии частиц M0S2 вводят фталоциан, который применяют в виде расплава. Этот же препарат добавляют в смесь графита и dO [176]. Адгезию порошка алмаза увеличивают путем применения органической смазки. В состав смазки входят наполнитель и отвердитель. Для наполнителя применяют металлические порошки, обладающие высокой теплопроводностью и пластичностью, а для отвердителя используют различные смолы, чаще других — фенолформальдегидную [177]. [c.225]

Синтетические волокнистые силикаты (асбесты) представляют собой новые виды неорганических полимеров, близких по структуре и свойствам к природным минералам группы амфиболов. Они получаются двумя способами 1) пирогенным, т. е. путем кристаллизации из раствора в расплаве фторсодержащих силикатных соединений, 2) гидротермальным — кристаллизацией при 200—550°С и давлении 10—ПО МПа из водных смесей окислов, гидроокисей и растворимых солей магния и силиката натрия [290]. Первым методом получают волокнистые фторамфиболы, вторым — волокнистые гидроксиламфиболы. [c.203]

Основное назначение нержавеющих и коррозионностойкнх сталей и сплавов — сварные конструкции, детали машин и оборудования, аппараты, работающие в условиях воздействия различных агрессивных сред (влажная атмосфера, морская вода, неорганические и органические кислоты, смеси кислот, растворов щелочей, солей и многих других химических веществ, а также расплавы солей и металлов). [c.7]

Из неметаллических соединений применяется фосфорная кислота и ее соли так, например, можно предохранить железо, если на его поверхности расплавить фосфаты (образования железнофосфорного защитного покрытия). Во многих случаях достаточна обработка посредством нейтральных неорганических или органических солей фосфорной кислоты в виде растворов. [c.1013]

Стоит упомянуть две разновидности этих методов, которые незаменимы при получении некоторых кристаллических веществ. Одной из них является гидротермальный метод, который состоит в том, что слабо растворимое в обычных условиях вещество растворяют в замкнутой системе при высоком давлении и температуре. Интересный пример применения данного метода —выращивание крупных кристаллов кварца, SiOg мало растворим в воде при обычных условиях, но при давлении 20 ООО атм и температуре 400° он хорошо растворяется в 1 М. растворе NaOH. Температурный градиент в автоклаве обеспечивает растворение кварца в одной зоне автоклава и кристаллизацию его на подготовленной затравке в другой зоне этим методом получают монокристаллы весом до килограмма. Пока метод не нашел широкого распространения, но он очень перспективен, особенно если учесть возможность использования неводных растворителей. Другой разновидностью является применение неорганических ионных солей в качестве высокотемпературных растворителей для тугоплавких веществ. Этот метод носит название раствор в расплаве . Он нашел применение, например, для получения кристаллов ферри- [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...