Парогенератор с многократной циркуляцией

Концентрирование растворенных веществ осуществляется либо упариванием воды в парогенераторах с многократной циркуляцией, из которых растворимые загрязнения выводятся вместе с продувочной водой, либо в испарителях с удалением их в виде концентратов. В некоторых случаях, особенно при использовании прямоточных парогенераторов, концентрирование растворимых веществ производится химическим обессоливанием в ионообменных фильтрах части или всего потока конденсата за конденсатным насосом. [c.135]

Содержание примесей в паре на выходе из барабана для парогенераторов с многократной циркуляцией определяют по формуле [c.137]

Для давления 180 ата и более вследствие быстрого увеличения растворимости хлоридов в паре их предельная концентрация в воде при отсутствии в ней кислорода не превышает допустимых значений. Следовательно, можно сделать вывод, что прямоточные парогенераторы из хромоникелевых аустенитных сталей целесообразно создавать только на высокие давления [65]. При давлении пара 30—50 ата эти стали следует применять для изготовления парогенераторов с многократной циркуляцией. [c.286]

Парогенераторы с многократной циркуляцией [c.176]

В парогенераторах с многократной циркуляцией (рис. 13.1, а, б) [1] растворенные примеси могут скапливаться в местах с недостаточной циркуляцией воды. Практическую опасность представляют [c.176]

В большинстве случаев действия концентрационного механизма коррозии в парогенераторах с многократной циркуляцией по ражаются стенки. Самыми чувствительными участками являются сварные швы, где могут получиться большие щели прп неполном удалении наплавленных выступов, и в концевых частях труб, где нет циркуляции воды. Дефекты труб в виде тонкой слоистости также могут быть причиной концентрации хлоридов. Коррозия стали в этих условиях может вызвать выделение водорода в форме, в которой он может легко абсорбироваться поверхностью труб, а затем сможет диффундировать в металл. Этот водород будет реагировать с углеродом стали, присутствующим в виде цементита, и образовывать метан, который нерастворим в ней. В этом случае возникает очень высокое внутреннее давление, которое вызывает охрупчивание. Метан накапливается в полостях, имеющихся в стали, и когда коррозия пронизывает стенку трубы насквозь, материал может катастрофически разрушиться, может произойти вырывание металла или растрескивание трубы вдоль оси. [c.179]

Хорошая конструкция и успешная работа конденсатора и деаэратора даже более важны в данном случае, чем для парогенератора с многократной циркуляцией. Содержание минеральных примесей и концентрация кислорода должны быть не выше 10 7о, добавление фосфата натрия и каустической соды недопустимо. Эти проблемы не возникают при использовании парогенераторов, работающих на сверхкритических параметрах. [c.181]

Некоторые растворенные вещества переходят в паровую фазу вместе с водой и могут затем высаживаться на деталях турбины, где при этом возникают проблемы коррозии и массопереноса, присущие парогенераторам. Этого можно избежать при использовании парогенераторов с многократной циркуляцией или при работе в сверхкритическом диапазоне давлений. [c.182]

Если пар, поступающий в парогенератор с многократной циркуляцией, надлежащим образом отсепарирован в барабане-сепараторе, и первая и вторая ступени перегревателя изготовлены из стойких к коррозии под напряжением ферритных сталей, то попадание водяных капель в последнюю ступень перегревателя, изготовленную из аустенитных сталей, не будет представлять опасности в процессе эксплуатации. Однако при вводе в эксплуатацию отмечались случаи, когда поток пара был недостаточен для полного разделения пароводяной смеси, а подводимого к перегревателю тепла было мало, а также когда каустическая сода вызывала появление трещин в перегревателе из аустенитной стали. Другой причиной разрушения было использование загрязненной воды, однако общее число труб, разрушившихся в этом случае, было невелико. [c.183]

Реакции между углекислым газом и сталями играют главную роль в определении конструкции и материалов парогенератора. В реакторах со стальными корпусами используют парогенераторы с многократной циркуляцией если корпус изготовлен из предварительно напряженного железобетона, используют прямоточные парогенераторы. [c.184]

В рабочем цикле ТЭС имеют место внутри станционные потери пара и конденсата, основными источниками которых являются а) парогенераторы, где теряется пар, расходуемый на привод вспомогательных механизмов, на обдувку наружных поверхностей нагрева от золы и шлака, на грануляцию шлаков в топке, на распыливание в форсунках жидкого топлива, при периодическом открытии предохранительных клапанов, при продувке пароперегревателей во время растопки парогенераторов и с непрерывной и периодической продувкой парогенераторов с многократной циркуляцией [c.10]

ОБРАЗОВАНИЕ ОТЛОЖЕНИЙ НА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЯХ НАГРЕВА ПАРОГЕНЕРАТОРОВ С МНОГОКРАТНОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ И ТЕПЛООБМЕННИКОВ [c.78]

Рис. 3-6. Схема предпусковой кислотной промывки парогенератора с многократной циркуляцией.

Так как в парогенераторах с многократной циркуляцией создается наибольшая концентрация примесей,растворимых в воде, то выведение их с продувочной водой именно. 43 парогенераторов является наиболее рациональным. [c.140]

ВОДНОХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ ПАРОГЕНЕРАТОРОВ С МНОГОКРАТНОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ [c.145]

Качество питательной воды парогенераторов с многократной циркуляцией должно удовлетворять нормам, представленным в табл. 5-1 и 5-2. [c.172]

В результате теплохимических испытаний парогенераторов с многократной циркуляцией должны быть выявлены качество выдаваемого пара при различных нагрузках, уровнях воды в барабане и водных режимах эксплуатационные нормы качества котловой воды в чистом и солевом отсеках эффективность ступенчатого испарения, сепарации и промывки пара кратность концентраций примесей котловой воды по отсекам при ступенчатом испарении критическая нагрузка парогенератора, превышение которой вызывает броски котловой воды допустимый верхний уровень воды в барабане зависимость качества пара от режима работы парогенератора (сброс и подъем нагрузки), а также от порядка ввода коррекционных реагентов степень загрязнения пара за счет впрыска и пропусков охлаждаюш ей воды в пароохладителях степень отложения в пароперегревателе веществ, содержащихся в котловой воде значения коэффициентов выноса кремниевой кислоты паром из чистого н солевого отсеков. [c.175]

Расчетные нормы максимально допустимого соле- и кремнесодержания продувочной воды парогенераторов с многократной циркуляцией высокого и сверхвысокого давлений [c.176]

Иные условия получения пара в барабанном парогенераторе, т. е. в парогенераторах с многократной циркуляцией котловой воды. Схема такого парогенератора также показана на рис. 8-1. В этом случае питательная вода поступает в барабан, где смешивается с котловой водой. Последняя совершает циркуляцию, т. е. движение по замкнутому контуру опускные трубы — нижний коллектор — экранные трубы — барабан. Эта циркуляция вызывается и поддерживается тем, что в сильно обогреваемых экранных трубах образуются паровые пузыри, которые, будучи легче воды, устремляются вверх и заставляют двигаться в том же направлении и воду. Опускные трубы не обогреваются, в них паровых пузырей нет, во всяком случае не должно быть, они заполнены водой. Следовательно, в этой системе сообщающихся через коллектор труб должна возникать побудительная причина для движения воды и пароводяной смеси, т. е. для циркуляции. В барабане пароводяная смесь, выбрасываемая экранными трубами, разделяется пар уходит в пароперегреватель, а вода продолжает циркулировать. Таким образом, в парогенераторах этого типа в противоположность прямоточным имеется котловая в о д а, т. е. некоторый более или менее постоянный объем воды, из которого и происходит образование пара. В этой котловой воде могут накапливаться различные вещества, растворенные в питательной воде и не перешедшие в пар. По мере их накопления котловая вода может удаляться из парогенератора в виде так называемой продувки, которая осуществляется или периодически, например раз в смену, или непрерывно. В обоих случаях уже нет равенства между количеством воды, поступающей в парогенератор, и количеством генерируемого им пара. Для парогенераторов барабанного типа применимо иное выражение [c.167]

В зависимости от способа организации движения рабочего тела в испарителе парогенераторы АЭС подобно паровым котлам классифицируют на парогенераторы с естественной циркуляцией, с многократно принудительной циркуляцией и прямоточные. [c.246]

При р>0,9 для Прямоточных и многоходовых элементов котлов и парогенераторов истинные паросодержания ф определяются в зависимости от расходного паросодержания р по номограмме рис. 1.12,6. Коэффициент С при этом устанавливается но номограмме рис. 1.12, а, так же как и ранее, по значениям т>см и р. Для элементов с многократной циркуляцией ф определяется по уравнению [26] [c.25]

ПАРОГЕНЕРАТОР С МНОГОКРАТНОЙ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ (МПЦ) В ИСПАРИТЕЛЕ (ОСОБЕННОСТИ И ПОРЯДОК ПОВЕРОЧНОГО РАСЧЕТА) [c.189]

Парогенератор с многократной принудительной циркуляцией состоит из барабана-сепаратора и экономайзерных, испарительных и пароперегревательных поверхностей нагрева. Тепловая [c.17]

В обычной энергетике двухступенчатое испарение в котлах с естественной циркуляцией, работающих на конденсатном режиме с ограниченной производительностью второй ступени, применяется только как средство борьбы с ухудшением качества пара при резком снижении качества питательной воды, например, при разрыве труб конденсатора или кратковременном прекращении работы установок химического обессоливания воды. Такие условия работы установок АЭС должны быть категорически исключены. Применение схем ступенчатого испарения для парогенераторов АЭС приводит к неоправданным усложнениям конструкции, особенно парогенераторов с многократной принудительной циркуляцией и парогенераторов с кипением в объеме. [c.137]

Для парогенераторов с многократной принудительной циркуляцией применяют вертикальные жалюзийные сепараторы (рис. 115), в которых скорость набегающего потока пара может быть увеличена в 1,5—2,5 раза по сравнению со скоростью набегающего потока пара в горизонтальных жалюзийных сепараторах. [c.139]

Рнс. 13.1. Схемы парогенераторов прямоточного а и с многократной циркуляцией (б) [c.177]

В парогенераторе с многократной циркуляцией пароводяная смесь сепарируется в барабан-сепараторе. Барабан-сепаратор (рис. 3.12) может быть до 1,8 м в диаметре (в SGHWR больше), до 55 м в длину и с толщиной стенок до 15 см. Большой диаметр [c.24]

Хотя барабаны-сепараторы и не работают в таких критических условиях, как корпуса, при использовании их в парогенераторах с многократной циркуляцией возникают проблемы, связанные с большими размерами их, толстыми стенками и очень большим числом патрубков. Современные барабаны-сепараторы созданы на основе конструкций, в которых широко использовалось завальцо-вывание труб в стенки. Некоторые барабаны-сепараторы в процессе эксплуатации катастрофически разрушались из-за возникновения трещин по причине концентрации в щелях гидроокиси натрия, которая способствовала развитию трещин до критических размеров. Проведение ежегодного неразрушающего контроля позволило определить начальную стадию зарождения трещин. Однако разрушений барабанов-сепараторов атомных электростанций отмечено не было, а развальцовка была заменена сваркой. Большое преимущество было получено благодаря использованию листов таких [c.172]

Правильная работа и удачный выбор конструкции парогенераторов с многократной циркуляцией позволяют предотвратить водную коррозию. Теилонеренос и циркуляция должны быть равномерными, а концентрация пара в трубах не должна приближаться к 100%. Всюду, где только можно, надо избегать применения-горизонтальных труб, которые не обеспечивают высокую теплопередачу. Испаритель следует делать из одной длинной трубы, чтобы исключить появление выступов, связанных с наличием-сварных швов. Там, где сварки избежать невозможно, применяемые методы должны обеспечить минимальные выступы (см. гл. 7). Трубы рекомендуется хранить в сухих и чистых помещениях. Поверхности труб должны иметь минимальную окисную пленку. [c.179]

С целью изучения рабочего процесса в высоконапорных парогенераторах был осуществлен комплекс исследований на прямоточном парогенераторе ЦКТИ производительностью 6 т ч и парогенераторе с многократной циркуляцией воды производительностью 120 т я, установленном в схеме ПГУ на 1-й ЛенГЭС. В этих парогенераторах предусматривалось размещение на фронте топки нескольких горе-лочных устройств. В качестве завихрителей в парогенераторе 6,0 ш1ч были применены регистры конического типа. Опыт работы показал, что при установке конических регистров образуется дополнительная (кроме центральной) периферийная циркуляционная зона. Движение газов между периферийной и центральной зонами рециркуляции приводит в начальном участке топочного устройства к более высоким уровням градиентов составляющих скоростей следовательно, процесс горения происходит гораздо интенсивнее, вследствие чего уменьшается длина пути выгорания топливного факела. [c.224]

Вместе с тем неясно, насколько удастся при наличии горизонтальных перегородок обеспечить отсутствие плохо вентилируемых щелей между ними и трубками, особенно учитывая, что изогнутые трубки труднее пропускать сквозь отверстия в перегородках. В любом случае преимущества прямоточного парогенератора невысокого давления будут сочетаться с повышенными требованиями к качеству питательной воды. Однако, в какой степени эти условия будут отличаться от необходимых для надежной работы парогенераторов с многократной циркуляцией, всецело зависит от условий тепломассообмена в той и другой конструкции. Требования по чистоте пара для надежно11 работы самих турбин и всего паротрубного тракта, легче осуществить при многократной циркуляции, где система продувки парогенератора обеспечивает более дешевый вывод солей пз цикла, чем на АЭС с прямоточными парогенераторами. [c.28]

В пароводяной тракт ТЭС непрерывно поступают загрязнения, ухудшающие качество питательной воды а) с паром, вырабатываемым парогенератором б) с при-сосами охлаждающей воды через неплотности в конденсаторах паровых турбин в) с присосами через неплотности в теплофикационных подогревателях г) с низкокачественным дистиллятом или с забросом концентрата во вторичный пар паропреобразователей д) с загрязненным конденсатом внешних потребителей отборного пара теплофикационных турбин е) с добавочной питательной водой, восполняющей потери пара и конденсата внутри ТЭС и у внешних потребителей пара ж) с реагентами, вводимыми в тракт питательной воды для осуществления так называемого коррекционного водного режима, предназначенного для борьбы с коррозией конструкционных металлов и с накипеобразованием на поверхностях нагрева з) с продуктам коррозии элементов энергетического оборудования и трубопроводов, омываемых водой или паром. При этом следует иметь в виду, что абсолютная величина каждого из перечисленных источников загрязнений может изменяться в довольно широких пределах в зависимости от типа ТЭС, условий ее эксплуатации, от принятой схемы обработки добавочной питательной воды и загрязненных конденсатов, а также от противокоррозионной стойкости применяемых конструкционных материалов и защитных покрытий. Для того чтобы предотвратить накопление поступающих в пароводяной тракт электростанции загрязнений, необходимо организовать их систематический вывод из пароводяного цикла путем непрерывной и периодической продувки парогенераторов с многократной циркуляцией, применения промывочно сепарационных устройств прямоточных парогенераторов докритического давления, химического обессоливания конденсата и т- д. [c.13]

В парогенераторах с многократной циркуляцией разделение пароводяной смеси, поступающей в барабан, никогда не бывает полным, поэтому насыщенный пар, выходя из барабана, увлекает с собой некоторое количество капелек котловой воды вместе с содержащимися в ней растворенными солями и щелочами, а также коллоидными и грубодисперсными частицами органических и минеральных веществ. При внезапном снижении давления в парогенераторе и значительных колебаниях нагрузки может наблюдаться кратковременное значительное ухудшение качества пара вследствие бросков котловой воды, вызванных набуханием и бурным вскипанием ее. То же имеет место при значительном повышении уровня воды в барабане вследствие перепитки парогенератора. Броски котловой воды фиксируются заметным снижением температуры перегрева пара и показаниями солемеров. [c.109]

С помощью коррекционной обработки фосфатами когловой воды парогенераторов с многократной циркуляцией создаются условия, при которых твердая фаза образуется не на поверхности нагрева в виде накипи, удаляемой механической или химической очисткой при остановках, а в толще воды в виде шлама, который может быть выведен из парогенератора вместе с продувочной водой. [c.140]

Расчетные нормы максимально допустимого соле- и кремнесон держания питательной воды парогенераторов с многократной циркуляцией при давлении пара в барабане 155 кгс/см [c.174]

При проведении теплохимических испытаний парогенераторов с многократной циркуляцией наибольишй практический интерес представляют величины критического содержания солей и кремниевой кислоты в котловой воде при максимальной длительной нагрузке парогенератора и при уровне воды, лежащем в пределах, допустимых правилами эксплуатации. [c.175]

Водный режим прямоточных парогенераторов сущест-ветю отличается от водного режима парогенераторов с многократной циркуляцией. В то время как в парогенераторах барабанного типа имеется водяной объем, являющийся аккумулятором солей, поступающих с питательной водой, и позволяющий осуществлять продувку котловой воды, в прямоточных парогенераторах котловая вода, понимаемая в обычном смысле как аккумулятор солей, отсутствует, что не дает возможности производить их продувку. [c.177]

Для получения водяного пара применяют парогенераторы, отличающиеся типом сжигаемого топлива (уголь, мазут, торф, древесные и прочие отходы), паропроизво-дительностью, давлением и температурой (т. е. параметрами) выдаваемого пара и т. д. Наиболее существенно для нас отличие между парогенераторами с многократной циркуляцией воды, называемыми часто барабанными, и прямоточными парогенераторами. Последние предложены и конструктивно разработаны Л. К. Рамзиным. [c.166]

В схемах с прямоточными парогенераторами шламоуловители устанавливают в любой точке тракта до парогенератора с расчетом на полный расход питательной воды. В парогенераторах с естественной циркуляцией шламоуловители устанавливают на опускных трубах циркуляционных контуров, а в парогенераторах с многократной принудительной циркуляцией—непосредственно за циркуляционными насосами. [c.136]

В первых конструкциях парогенераторов реактора AGR использовались навитые спиральные трубы, установленные таким же образом, как в реакторах типа Магнокс . В более поздних конструкциях были применены спиральные сборки, помещаемые в цилиндрические каналы в стенках корпуса реактора, которые в случае необходимости могли быть переставлены. Теплоноситель здесь является более агрессивным, чем в реакторе Магнокс , так как имеет более высокую температуру (650° С по сравнению с 380° С в реакторе Магнокс ), более высокое давление (4,2 МН/м по сравнению максимум с 2,8 МН/м ) и большее число соединений, порождающих водород, которые добавляются, чтобы ограничить потери графита. Полностью раскисленные углеродистые стали могут быть использованы до 360° С, при более высокой температуре необходимо применять стали, содержащие хром и 0,6% Si. Эти стали хорошо сопротивляются коррозии во всем диапазоне температуры, поэтому проблема материалов для парогенераторов как с многократной циркуляцией, так и прямоточных не возникает при условии, что с увеличением температуры для обеспечения -стойкости при окислении будут использованы более высоколегированные стали. Эта проблема может, однако, возникнуть для прямоточных парогенераторов при работе на докритических пара-метра , так как существует опасность коррозии под напряжением, которая может иметь место, если растворы с высокой концентрацией солей из зоны испарения попадут в перегреватель, сделанный из одной из аустенитных сталей серии 300. Для полной безопасности от коррозии под напряжением существенно, чтобы этот материал работал при перегреве по крайней мере 90°. Это не вызовет конструктивных трудностей, так как максимальная температура, при которой материал должен противостоять коррозии под напряжением, выше 470° С и представляет собой сумму 350° С+ 90°4-30° (градиент по трубе). Однако уровень воды в прямоточных парогенераторах, работающих на докритических параметрах, контролировать трудно. Различие уровней в трубах может уменьшить перегрев в одних из них до уровня, когда появляется риск возникновения коррозии под напряжением, и увеличить температуру других до значений, при которых в конце экс-ллуатации реактора можно ожидать появления коррозионного разрушения. Одним из решений этой проблемы является использование высококремнистой стали с 9% Сг и 1% Мо в сочетании с удачной конструкцией, что дает возможность обеспечить одинаковый уровень во всех трубах. Возможно также применение никелевых сплавов, таких, как сплав 800, который показал хорошее сопротивление коррозии под напряжением, а также воздействию СОг во всем рабочем диапазоне температуры. Однако разработка [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...