Фрезы Размеры пластинок твердого сплав

Твердосплавные фрезы применяются для скоростной обработки металлов, а также для обработки материалов повышенной твердости. Фрезы малых диаметров (до 30—110 мм) изготовляются с напайными пластинками твердого сплава. На фиг. 70 изображена шпоночная фреза, оснащенная пластинками твердого сплава. Возможность работы этих фрез с врезанием (с осевой подачей) обеспечивается применением двух пластинок разных размеров. Одна из пластинок имеет ширину больше радиуса фрезы. Конструктивные размеры этих фрез приведены в табл. 79. [c.188]

Основные размеры составных цилиндрических фрез, оснащенных пластинками твердого сплава [c.192]

Применение дисковых трехсторонних фрез с пластинками твердых сплавов дает наиболее высокую производительность при обработке пазов и уступов. Дисковая фреза лучше выдерживает размер, чем концевая. [c.39]

Выбор технологической оснастки. Для заданных условий обработки нужно выбрать быстродействующие специальные приспособления с пневматическим или пневмогидравлическим приводом. В качестве режущего инструмента выбирают торцовую фрезу с пластинками твердого сплава. В качестве измерительных инструментов для контроля координирующего размера следует применять специальный шаблон или скобу. [c.176]

Типы и основные размеры фрез, оснащенных пластинками твердого сплава, приведены в табл. 20. [c.54]

Типы и основные размеры фрез, оснащенных пластинками твердого сплава [c.60]

Дисковые трехсторонние сборные фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали или с пластинками твердого сплава изготовляют с разнонаправленными зубьями. Их можно изготовить с углом наклона ножей а = 20°, вдвое меньшим числом зубьев с неравномерным окружным шагом и большими размерами стружечных канавок. Неравномерность шага характеризуется разностью 6° в величине центральных углов между соседними зубьями. [c.461]

На рис. 203 показана фреза с припаянными пластинками твердого сплава 2 к стальному корпусу 1. Такие фрезы применяют при небольшой щирине фрезерования. Одно из преимуществ фрез с припаянными пластинками — возможность частого расположения зубьев, что важно для плавности работы. Другим преимуществом является возможность использовать пластинку в работе почти на весь ее размер. Основными недостатками этих фрез являются невозможность регулировать ширину и диаметр, сложность замены ее зубьев в случае их поломки и трудность напайки. [c.246]

Торцовые фрезы насадные с напаянными винтовыми пластинками твердого сплава диаметром 63 80 100 и 125 мм изготовляют по МН 986-60. В табл. 32 даны рабочие размеры этих фрез. [c.105]

Фрезы дисковые трехсторонние сборные с вставными ножами из пластинок твердого сплава (фиг. 61) изготовляют по ГОСТу 5348-60 диаметром 100 125 160 200 250 и 315 мм и шириной 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 и 40 мм. Фрезы имеют разнонаправленные зубья. Крепление вставных ножей производят по фиг. 38. Геометрия режущей части дана в табл. 10. Исполнительные размеры приведены в МН 998-60. [c.114]

На рис. 72 и в табл. 28 приведены конструктивные размеры радиусных фасонных фрез с припаянными пластинками твердого сплава, предназначенных для обработки стеклотекстолита. Для этих фрез использованы пластинки формы № 16 по ГОСТ 2209—69. Эта форма предназначается для галтельных и бандажных рез- цов и очень удобна для выпуклых радиусных фрез. [c.136]

Наиболее компактную конструкцию имеют цельные и составные фрезы. При небольших размерах у них может быть больше зубьев, чем у сборных фрез. Недостатки цельных фрез — повышенный расход инструментального материала составных с напайными пластинками твердых сплавов — невозможность регулирования положения зубьев при износе и трудность восстановления в случае поломки. Для переточки такие фрезы необходимо снимать со станка. [c.140]

Торцово-цилиндрические фрезы насадные сборные со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава Исполнительные размеры по МН 994-60 и МН 995-60 [c.265]

Твердые сплавы для оснащения металлорежущего инструмента чаще всего выпускаются в виде пластинок , форма и размер которых определяются ГОСТом 2209-55, а также в форме призматических сплошных и пустотелых столбиков. Помимо стандартных пластинок, выпускаются многогранные твердосплавные пластинки используемые для резцов и торцовых фрез новых конструкций, в которых эти пластинки не перетачиваются. В настоящее время разработаны ВНИИ и используются промышленностью II типоразмеров таких пластинок с диаметрами описанной окружности шестигранные — 12—24 мм, пятигранные — 18,5 и 26 мм и трехгранные —18 и 26 мм (см., например, фиг. 144). [c.14]

Твердые сплавы для оснащения металлорежущего инструмента чаще выпускают в виде пластинок, форма и размер которых определяются соответствующими ГОСТами, а также в виде призматических сплошных и пустотелых столбиков. Все более широкое применение находят многогранные твердосплавные пластинки, используемые для резцов и торцовых фрез новых конструкций, в которых эти пластинки не перетачиваются (после использования всех режущих кромок пластинку заменяют новой, а изношенную перерабатывают). В промышленности используются трехгранные, четырехгранные, пятигранные и шестигранные пластинки. [c.14]

Твердые сплавы выпускают главным образом в виде стандартных пластинок разнообразной формы и различных размеров для оснащения металлорежущих инструментов (резцов, фрез, сверл), штампов и наконечников (вставок) к контрольно-измерительным инструментам. [c.17]

Твердые сплавы выпускаются в виде пластинок различных форм и размеров. Кроме того, из твердых сплавов могут быть изготовлены по специальным заказам мелкие фрезы, рабочие части сверл и тому подобных инструментов. Примерное назначение марок твердых сплавов приводится в табл. 1. [c.10]

Фрезы больших размеров изготовляются с винтовыми пластинками из твердого сплава, припаянными к корпусу фрезы. Разновидностью концевых фрез являются шпоночные двузубые фрезы (фиг. 14,6). Их диаметр определяется [c.71]

Твердые сплавы выпускают в виде пластинок, форма и размеры которых определяются по ГОСТ 2209—55. В настоящее время получили применение монолитные твердосплавные инструменты малых габаритов сверла диаметром 0,4—0,6 мм, отрезные и прорезные фрезы, червячные фрезы модулем т=0,05—0,9 мм, монолитные коронки для концевых фрез и др. [c.334]

Для торцовых фрез с механическим креплением число зубьев фрезы связано с диаметром фрезы О соотношением ,0750 — мелкий зуб 0,0550 Сг <0,0750— средний зуб и 2 0,0550 — крупный зуб. Основные размеры торцовых фрез должны соответствовать стандарту (СТ СЭВ 200— 75). На рис. 159 показана торцовая универсальная фреза с механическим креплением многогранных пластинок конструкции ВНИИинструмент. Фреза состоит из корпуса /, клиньев 2 и 3, режущей пластинки 4, вставки 5 и опоры 6. Вставка 5 представляет собой срезанный бочкообразный, штифт, имеющий в пределах. зазора две степени свободы (вращение вокруг оси и качение перпендикулярно оси). Благодаря такой конструкции весь узел (клин, пластина и штифт) самоустанавливаются, обеспечивая беззазорное прилегание контактирующих поверхностей паза, клина, пластины и штифта. Фрезы изготовляются двух типов с квадратными пластинами и углом в плане ф = 75°, а также с трехгранными пластинами и углом в плане ср = 90°. Пластины могут быть изготовлены из твердого сплава или режущей керамики. Диаметры фрез 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500 мм. [c.143]

Советская промышленность для обработки различных материалов резанием выпускает твердые сплавы в виде пластинок разнообразной формы и размера, в зависимости от назначения (для резцов, фрез, сверл, разверток и т. п.). [c.21]

ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ. Из твердых сплавов разных марок промышленностью изготовляется большая номенклатура пластинок различных стандартных форм и размеров. Твердыми, температуростойкими и износостойкими твердосплавными пластинками оснащают все виды токарных резцов и значительную часть фрез. Их устанавливают на зенкерах, развертках, протяжках, зуборезных и резьбонарезных инструментах. Номенклатура инструментов, оснащенных твердыми сплавами, продолжает расти. Для высокопроизводительной обработки специальных конструкционных материалов мелкоразмерные сверла, зенкеры, развертки и фрезы целиком изготовляют из твердых сплавов. [c.25]

Ножи для фрез торцевых диаметром от 80 до 630 мм по ГОСТ 8529-57 оснащаются пластинками из твердого сплава. Материал корпуса ножа — сталь марки 40Х или У8. Форма ножей для фрез с углами ф, равными 45, 60 и 75°, приведена на рис. 47, а. Основные размеры ножей следующие Ь — 38—80 мм, Я= 18—36 мм, g=l2— 18 мм, /п= 18—32 мм, а =12—25 мм, 6=10—20 мм, С — 2,5—4 мм я Н = 10—20 мм. Для ножей, изготовляемых в централизованном порядке, угол ф = 60°. Заточка ножей предварительная окончательная заточка производится в собранном виде. [c.133]

Торцовые фрезы с неперетачиваемыми многогранными пластинками из твердого сплава (рис. 217) конструктивно оформляются различно [123]. На рис. 217 показана фреза с регулируемыми ножами, оснащенными неперетачиваемыми пластинками. Настроенные на размер в специальном приспособлении ножи 1 установлены в корпусе 2 фрезы и закреплены цилиндрическими клиньями 3 с лысками при помощи винтов 4, проходящих через кольцо 5 и перемещающих клинья в осевом направлении. Корпус фрезы имеет с обоих торцов кольцевые выточки, мень- [c.240]

Форму и размеры пластинок и коронок из твердого сплава выбирают по ГОСТ 2209—60 . Марку твердого сплава выбирают по ГОСТ 3882—74. В качестве материала припоя рекомендуется латунь Л68. Наружный диаметр фрезы О зависит от диаметра оправки, размеров обрабатываемой поверхности, припуска на обработку и других факторов. [c.156]

Допуски на, основные элементы фрезы и другие технические условия принимаем по ГОСТ 8721—69 (фрезы с пластинками из твердого сплава), предельные отклонения размеров рифлений по ГОСТ 2568-71. [c.162]

Использование пластинок быстрорежущей стали или твердых сплавов. Небольшие стандартных размеров пластинки из режущих сплавов, в зависимости от вида сплава, навариваются, напаиваются или механически закрепляются в теле фрез, в державках резцов, разверток, зенкеров, сверл, изготовленных из конструкционной стали. [c.166]

Оправка, кроме прочности, должна обладать повышенной жесткостью и виброустойчивостью. Необходимо отметить, что оправки, удовлетворяющие условиям прочности, не всегда оказываются приемлемыми в отношении жесткости и виброустойчивости. Вот почему в последнее время стали применять оправки повышенных диаметров. Такие оправки не только позволяют фрезам снимать более значительную по размерам струл<ку, но и гарантируют получение большей точности и чистоты обработки из-за отсутствия вибраций. В связи с широким внедрением скоростных методов обработки вопрос о жесткости и виброустойчивости инструмента, как одного из факторов системы СПИД приобретает особо важное значение. Для пояснения рассмотрим такой пример. Инструменты, оснащенные пластинками твердого сплава, работают при высоких скоростях резания, что часто является причиной появления вибраций. Для правильной эксплуатации этих инструментов необходимо, чтобы сечение стружки, снимаемое каждым зубом, было по возможности одинаковым. Однако из-за биения зубьев, в появлении которого не последнюю роль играет размер оправки и точность сопряжения е с фрезой, сечение стружки, приходящееся на каждый зуб, меняется, [c.90]

В (Настоящее время режущие инструменты, оснащенные пластинками твердого сплава, получили настолько широкое распространение в машиностроении, что вытеснили не только многие инструменты из углеродистой инструментальной стали, но в значительной степени заменяют инструменты и из быстрорежущей стали. Это особенно относится к токарным резцам, различным фрезам и сверлам, предназначенны М для работы на автоматах. Твердосплавные пластинки изготовляют самых различных форм и размеров призматические, многогранные, круглые и других более сложных форм. Наиболее простая конструкция твердосплавных режущих инструментов состоит из державки или корпуса с припаяной одной или несколькими пластинками твердого сплава. Припаивают пластинки в заранее заготовленное и подогнанное гнездо под пластинку. [c.253]

Торц вые фрезы широко. применяются при обработке плоскостей. Ось их устанавливается перпендикулярно к обработанной поверхности детали. В связи с этим торцовые фрезы имеют зубья на цилиндрической поверхности и торце. Главными режущими кромками, которые выполняют основную работу, являются кромки, расположенные на цилиндре, а торцовые — вспомогательными. Торцовые фрезы обеспечивают плавную работу даже при небольшой величине припуска. У торцовых фрез угол контакта с заготовкой не зависит от величины припуска и определяется шириной фрезерования и диаметром фрезы. Торцовые фрезы зачастую оснащаются твердым сплавом. Пластинки из твердого сплава у фрез малого диаметра припаиваются непосредственно к корпусу. Подобная наиболее простая конструкция фрез, оснащенных твердым сплавом, обеспечивая достаточную надежность крепления, имеет и существенные недостатки. У таких фрез нельзя- регулировать размеры диаметра и ширины, трудно заменить отдельные зубья в случае их поломки. При заточке со всех зубьев приходится снимать слои металла, соответствующие наиболее изношенному зубу. С этой точки зрения более целесообразны фрезы (фиг. 43) с механическим креплением ножей. Они состоят из корпуса, в пазах которого устанавливаются и закрепляются ножи. По своей конструкции ножи напоминают резцы с припаянными пластинками из твердого сплава. Обычно предварительная заточка ножей производится отдельно от корпуса, а окончательная — в собранном виде. [c.68]

Не менее важным фактором, влияющи.м на выбор режимов резания, являются геометрические параметры режущей части фрезы (режущих углов, размеров и фор.мы зуба), что часто называют геометрией фрезы. Ранее, в 7, рассмотрены значение и влияние каждого нз эле.ментов геометрии зуба фрезы в процессе резания, здесь же рассмотрим рекомендуемые геометрические параметры режущей части фрез из быстрорежущей стали Р18 и с пластинками твердого сплава. [c.451]

При выполнении рассматриваемой работы можно применить и вертикально-фрезерный станок такого же размера, например, модели 6Н12 с использованием торцовой фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали (ГОСТ 1092—57), оснащенными твердым сплавом (ГОСТ 8529—57), или с неперетачиваемыми пластинками твердого сплава. [c.174]

Нормаль машиностроения МН 996-60 предусматривает ножи, оснащенные пластинками твердого сплава, для фрез торцевоцилиндрических диаметром от 125 до 315 мм. Корпуса ножей изготовляются из стали марок 40Х или У8. Форма ножа приведена на рис. 47, б. Основные размеры ножей следующие 1 = 37,5—68,5 мм, Н = 25,5—30,5мм, g = 12,2—13,2мм и -=11,5—13,5 Л1ж. [c.133]

В опытах было обращено внимание на жесткость фрезы и размеры твердосплавных пластинок. Фреза диаметром 160 мм с корпусом высотой 100 мм имела 8 зубьев сечением 20x20 мм. Зубья устанавливались в корпусе фрезы с помощью приспособления с индикатором точность установки зубьев — 0,03—0,05 мм (биение режущих кромок фрезы относительно ее центрального отверстия). Жесткое закрепление зубьев достигалось клиновыми кулачками. Пластинки твердого сплава имели увеличенную толщину — 7 мм. [c.154]

На токарных станках применены резцы с пластинками твердого сплава, крепящиеся в пазах корпусов резцовых блоков силами резания. Такой метод -крепления резцов уменьшает, по сравнению с обычным креплением, время смены инструмента при его износе или поломке. На токарных станках нашли применение чашечные твердосплавные резцы, позволяющие легко осуществлять без снятия инструмента восстановление режущей способности чашки путем поворота ее на некоторый угол. Обработка отверстий производится трехперыми насадными (для малых диаметров отверстий — цельными) зенкерами с пластинками твердого сплава. Конструкция трехперых зенкеров имеет достаточные размеры стружкоотводящих канавок, удовлетворительно отводящих стружку от зенкера во время обработки. На остальных станках линии — протяжном, зубофрезерном, зубозакругляющем и зубошевинго-вальном — применен режущий инструмент (протяжки, фрезы, шевера) из быстрорежущей стали. [c.347]

Предварительную механическую обработку применяют для придания необходимой формы изделию и повышения точности ее размеров. Обработку сырых заготовок производят режущим инструментом резцами, фрезами, сверлами из обычных инструментальных сталей. Для обработки заготовок, прошедших предварительный обжиг, применяют режущие инструменты, оснащенные пластинками твердых сплавов Т15К6, ВК8 и др. Обработку выполняют на обычных металлорежущих станках токарных, сверлильных, фрезерных. [c.171]

Гребеичатые фрезы изготовляют из быстрорежущей стали и твердого сплава — монолитные или с припаянными пластинками и сборные — с рейками или дисковыми гребенками. Размеры их регламентированы ГОСТом. [c.533]

Форма и размеры пластинок из твердого сплава для фрез выбираются по ГОСТ 13834 — 68. Фомра пластинок приведена на рис. 13-12, а размеры в табл. 13-31. [c.392]

Цельные торцевые быстрорежущие фр зы (из стали марок Р6М5, Р18, реже пз Р9) применяются лишь с размером дигметра до 100 мм. При больших диаметрах в целях экономии дсрогостоящих инстру, ентальиых материалов используются сборные торцевые фрезы с ножами нз быстрорежущей стали или с пластинками из твердых сплавов. [c.91]

Корпус фрезы изготовляется из стали марки 45 или 50, а пластинки (в зависимости от обрабатываемого материала) — из твердого сплава марок Т5К10, Т15К6 или В8К. Размеры пластинок принимают по ГОСТу 2209-55 (см. т. 3, кн. 2, стр. 188 и др.). [c.448]

Станки мод. ЗВ641 и ЗБ642 предназначены для заточки соответственно малых и средних размеров инструментов из быстрорежущей стали и оснащенных пластинками из твердых сплавов абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. На станках заточку производят со смазочно-охлаждающей жидкостью или без нее. Станки оснащены комплектом приспособлений (см. гл. 4) для заточки различных видов инструментов фрез, разверток, зенкеров и т. д. Класс точности станков П. [c.100]

По конструкции фрезы делятся на цельные и сборные, с пластинками из твердых сплавов или из быстрорен ущей стали. Различают фрезы цилиндрические (преимущественно с зубьями, расположенными по винтовой линии), торцовые, дисковые, трехсторонние (пазовые и др.), прорезные (шлицевые и др.), отрезные, концевые (пальцевые), одно- и двухугловые, зуборезные, фасонные, наборные (наборы из нескольких отдельных фрез). Основные размеры фрез и технические требования к ним приведены в соответствующих стандартах, нормалях или в справочной литературе. Геометрические параметры фрез можно выбрать по нормативам [25] (карты 2—6). [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...