151, 156, 192, 193 —Размеры с пластинками твердого

Размеры пластинок стандартизованы из быстрорежущей стали — ГОСТ 2379-44, из твёрдых сплавов — ГОСТ 2209-45. [c.271]

Примечание. Форму и размеры пластинок а) из быстрорежущей стали см. ГОСТ 2379-44 6) из твёрдых сплавов см. ГОСТ 2209-49. [c.33]

Изношенные пластинки твёрдого сплава отпаиваются от державки следующим образом изношенные резцы в количестве до 120 шт. помещаются в керамическую ванну в вертикальном положении пластинками вниз. Ванну размером 0,3 X 0,4 м заполняют азотной кислотой концентраций 1,4, так чтобы она покрывала пластинки. Ванна с резцами устанавливается под вытяжным зонтом для вытяжки паров кислоты. Процесс длится примерно 8—10 час. Азотная кислота может быть использована до пяти раз при условии добавления каждый раз 10—15% свежей. [c.33]

Размеры хвостовых зенкеров с пластинками твёрдого сплава приведены в ГОСТ 3231-46. [c.424]

Недостатками алмаза являются хрупкость и сравнительно высокая начальная стоимость. Алмазные резцы имеют стойкость порядка 40—50 час., после чего лезвия их обычно выкрашиваются от тех или иных механических повреждений. Стойкость резцов с пластинками из твёрдых сплавов практически составляет при обработке баббита 8—12 час., по бронзе 4—8 час. и по чугуну 4 часа. За время работы производится от двух до шести подрегулировок резцов из-за потери размера обрабатываемого диаметра на величину около [c.283]

В табл. 12 приведены размеры нормальных резцов с пластинками из твёрдых сплавов для растачивания отверстий разных диаметров. [c.284]

Заделка пластинок. Быстрорежущие стали и твёрдые сплавы используются для резцов лишь в виде пластинок, привариваемых или припаиваемых к державкам. Размеры и форма пластинок [c.44]

Шлифование пластинок из твёрдого сплава в размер с малыми допусками. Процесс производится в два перехода. [c.959]

Для армирования развёрток твёрдым сплавом служат пластинки по ГОСТ 2209-49, форма 26. Основные размеры корпусов могут быть взяты такими же, как для развёрток из инструментальных сталей. [c.432]

ПЛАНКОВСКИЙ ПРОМЕЖУТОК ВРЕМЕНИ — величина размерности времени, выражается через плапко-вскую длину 1р1 соотношением tpi — Ipil Ю" с, ПЛАСТЙНКА — твёрдое деформируемое тело, имеющее форму прямой призмы или прямого цилиндра, высота к-рых (толщина П.) мала по сравнению с размерами основания. По очертанию основания П. делятся на прямоугольные, круглые, эллипсоидальные и др. Плоскость, делящая пополам их толщину, наз. с р е дивной плоскостью. П. бывают постоянной и переменной толщины в зависимости от структуры могут [c.626]

Примечания. 1. Материал корпуса — сталь - ОХ (ГОСТ 4543-(ГОСТ В 1050-4 1). Калить до - 58ч-45, хвостовик - 30- 40. 2. Материал пластинок—твёрдый сплав марки Г151 () или ВКб. 3. Размеры пластинок по ГОСТ 2209-49, форма 21. 4. Размеры центровых отверстий (1 ) по ОСТ 3725. 5. Биение зубкев по торцу допускается в пределах 0,03 мм. 6. Биение зубьев относительно хвостовика не должно превышать 0,0 48) или сталь 50 мм. [c.449]

Примечания. 1. Материал корпуса — сталь 40Х (ГОСТ 4543-48) или У7 (ГОСТ В 1435-42). Калить до = 40- 45. хвостовик = 304-40. 2. Материал пластинок—твёрдый сплав марки Т15К6 или ВКб. 3. Размеры пластинок по ГОСТ 2209-49, форма 21. 4. Размеры центровых отверстий о по ГОСТ 3725. 5. Биение зубьев относительно хвостовика не должно превышать 0,03 мм. 6. Биение зубьев по торцу допускается в пределах 0,03 мм. 7. Эксцентричность и овальность корпуса относительно хвостовика — в пределах допуска на размер. [c.450]

Составные шаберы (предложенные новаторами) позволяют быстро устанавливать и менять различные размеры пластинок, изготовленных из быстрорежущей стали или из твёрдых сплавов марок ВК6 и Т15К6 (рис. 30). [c.180]

Твердь 0 сплавы. Для изготовления режущих инструментоз применяются пластинки из твёрдого сплааа. Примерное назначение марок твёрдого сплава дано в табл. 8. Пластнкки твёрдого сплава выпускаются различной формы и размеров. Форма и вазиачение пластинок даны в табл. 9. Сортамент пластинок см. гост 2209-49. [c.23]

Пластинки применяются из твёрдого сплава ВК8. В качестве материала для корпусов рекомендуется сталь 9ХС и 40Х. Напайку с целью повышения прочности рекомендуется выполнять при помощи многослойной фольги (красная медь + обезуглеро-женное железо). Основные размеры твёрдо-сплавных свёрл для обработки чугуна приведены в табл. 23. [c.420]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...