Пайка Характеристики

На чертежах сборочных единиц проставляются те размеры, которые должны быть выполнены и проконтролированы по данному чертежу, т. е. исполнительные размеры, включая размеры для выполнения неразъемных соединений (клепка, сварка, пайка, запрессовка). Из группы справочных размеров указывают установочные, присоединительные, габаритные, а из характерных — некоторые размеры, определяющие технические характеристики сборочной единицы, например, плечи рычагов и их ход. Отметим, что некоторые из установочных, присоединительных и эксплуатационных размеров могут быть выполнены по чертежу в процессе сборки. Чертеж сборочной единицы не содержит тех изображений, которые даны только для выявления формы и размеров элементов деталей ( эти изображения типичны для чертежей общего вида). [c.263]

В качестве характеристик новых припоев необходимо отметить достаточно высокую пластичность, не уступающую пластичности существующих медь-германиевых припоев (ПМГ-12), достаточный конечный угол смачивания (10 и 17°), высокую прочность паяного соединения (1000 кг/слг ), низкую по сравнению с ПМГ-12 температуру плавления 750° С и пайки 780° С и меньшую летучесть. [c.61]

Пайка крупногабаритных изделий из алюминия и его сплавов, ввиду его высокой удельной теплоемкости, требует длительного нагрева в процессе пайки. При этом флюс, обычно более легкоплавкий, чем припой, будучи продолжительное время в жидком состоянии, взаимодействует с паяемым металлом, вызывая иногда сквозную эрозию и снижение пластических характеристик последнего. В связи с этим возникла необходимость изучения процесса взаимодействия флюса с паяемым металлом в зависимости от технологических факторов, уточнения роли и влияния отдельных компонентов флюса на процесс пайки, выяснения причин, вызы- [c.404]

В настоящее время при пайке меди и ее сплавов взамен буры широко используются новые флюсы, характеристики которых представлены в табл. 1. [c.274]

В отличие от пайки алюминия пайка магния и его сплавов МА1, МА2, МАЗ, МА5, и МА8 имеет свои особенности и осуществляется со специальными флюсами, характеристики которых приведены в табл. 5. [c.276]

Технические характеристики 637 Молибден — Пайка 296 [c.446]

Характеристики 380 Пайка бронз 291 [c.449]

Характеристика припоев, применяемых для пайки скрепляющей проволоки [c.163]

Стабилизацию применяют для получения устойчивых характеристик и снятия напряжений, которые получаются в результате неравномерного прогрева материала при пайке или сварке, различной степени наклепа и других причин. Стабилизацию производят перепадом давления, принудительным давлением и перепадом температуры. [c.803]

Трещины и некачественная пайка стержней увеличивают активное сопротивление обмотки ротора, ухудшают пусковые характеристики и нарушают нормальную работу электродвигателя. Поэтому при ремонтах ротора электродвигателя особо тщательно контролируют сопротивление каждого стержня и при неисправностях проводят ремонт. Сопротивление стержней определяют микроомметром с помощью игольчатых щупов. Исправными считаются пайки тех стержней, сопротивление которых отличается не более чем в 1,5 раза от среднего значения. Стержни, сопротивление которых превышает среднее значение более чем в 1,5 раза, заменяют или перепаивают. [c.121]

Сокращать количество и периметр внешних уплотнений и уплотнений подвижных соединений в системе, так как количество возможных отказов связано с количеством и периметром этих элементов. К внутренним уплотнениям, выполняющим функции герметизации полостей гидросистемы, влияющим лишь на ее характеристики, предъявлять соответственно менее жесткие требования, что позволит выбирать более простые и компактные уплотнения. Внутренние уплотнения должны защищаться внешними уплотнениями корпуса от воздействия внешней среды. Стремиться в ответственных агрегатах с достаточно надежными узлами применять минимум разъемных соединений, используя пайку или сварку соединений корпусов резервуаров и трубопроводов после проведения монтажных и регулировочных работ. [c.41]

Флюсы для пайки алюминия, магния и сплавов на их основе. Флюсы для низкотемпературной пайки, приведенные выше, несмотря на высокую активность некоторых из них, при пайке алюминия и магния положительного результата не дают. В табл. 10 приведены характеристики низкотемпературных флюсов для пайки алюминия, магния и сплавов па их основе, состоящие из органических и неорганических соединений и их смеси. [c.118]

Пайка алюминия, его сплавов и других металлов Флюс имеет хорошие технологические свойства, обеспечивает получение паяных соединений с высокими механическими характеристиками и коррозионной стойкостью [c.128]

Характеристики некоторых установок для пайки ТВЧ под давлением приведены в табл. 31. [c.163]

Соединения, полученные этим методом, обладают достаточной герметичностью, предел прочности соединений внахлестку до 50 МПа. Отмечается нестабильность механических характеристик. Содержание галлия в составе паст дает возможность получать температуру распайки значительно более высокую, чем температура пайки. Особенность этого метода пайки заключается также в возможности получения паяных соединений при 150—600 °С, что расширяет диапазон применения пайки. [c.270]

Составы припоев, режимы пайки и свойства паяных соединений графита с металлами приведены в табл. 6. Характеристикой токоведущих конструкций является электропроводность зоны паяного соединения в случае использования припоя состава (массовые доли), % 80 Си, 10 Sn, 10 Ti. Электропроводность соединения примерно в 1,5 раза выше, чем при контактно-реактивной пайке. [c.278]

Ниже кратко изложена одна из систем условных обозначений для характеристики процесса пайки и применяемых паяльных материалов. В основу системы положены рекомендации [c.351]

Если в обозначении характеристик процесса пайки и паяемых материалов [c.353]

Развитие современных сплавов совпало с развитием газотурбинных двигателей для авиапромышленности. Разработка сплавов шла быстро и во многих отношениях обошла разработку методов соединения деталей. По традиции основное внимание при разработке сплава уделяли его высокотемпературной прочности, длительной прочности и характеристикам окисления. Соединение деталей специалисты по сварке и пайке решали как проблему самостоятельную к ним обычно обращались с заданием разработать процедуру и методы соединения для каждого из новых сплавов уже после того, как разработка самого сплава закончена. Для некоторых сплавов это выливалось в чрезмерно высокие цены, поскольку не удавалось предусмотреть и отрегулировать ряд металлургических переменных факторов, ответственных за сварочное растрескивание. [c.259]

Характеристики наиболее часто применяемых в машиностроении способов пайки приведены в табл. 8.1, а основные типы паяных соединений — в табл. 8.2. [c.170]

Характеристики способов пайки [c.172]

Диффузионная сварка имеет ряд важных преимушеств по сравнению с другами способами сварки и пайки высокое качество сварных соединений, возможность соединения металлов и сплавов с резко различающимися теплофизическими характеристиками, гигиеничность процесса., [c.418]

К технологическим свойствам паяемый изделий относятся прежде всего паяемость материала изделия, т. е. относительная его характеристика, оценивающая возможность прн выбранных способах пайки, технологических и вспомогательных материалах образовывать паяные соединения, способные сопротивляться воздействию силового и температурного полей и внешней среды. [c.14]

Условия контакта Мк, Мп и Мф при пайке изделий зависят от ряда обстоятельств способности Мк и Мп к окислению при нагреве на воздухе, размеров и массы соединяемых деталей, конструкционной сложности изделия, тепловых характеристик Мк и др. В зависимости от этого паяльный флюс может быть уложен предварительно при сборке, наноситься на Мк при нагреве соединяемых деталей до температуры плавления припоя или при температуре пайки, вноситься при пайке вместе с припоем. [c.131]

Механические характеристики паяных соединений в лабораторных условиях оценивают на специальных образцах с паяным швом, что позволяет судить о влиянии на них конструкционных факторов соединения, состава припоя и паяемого материала, вспомога- тельных материалов, способов и режимов пайки, различных условий нагружения, коррозии и температурных условий. [c.150]

П. ьчстинкн из минералокерамики крепят к державкам резцов или корпусам инструментов механическим способом либо пайкой, сделав металлизацию пластинок. Инструменты, оснащенные пластинками из минералокерамики, можно эффективно использовать при по-лучис юиой обработке деталей из сталей и цветных металлов в услоииях безударной нагрузки. Для повышения эксплуатационных характеристик инструментов с пластинками из минералокерамики в нее добавляют W, Л1о, В, Ti, Ni. Такие материалы называют керме-тами. Особое значение керметы приобретают при обработке деталей из труднообрабатываемых материалов. [c.279]

Чтобы в полной мере использовать возможности углеродного резистора в качестве термометра, следует принимать ряд мер, уменьщающих нежелательный сдвиг его градуировки [69, 70]. Резисторы чувствительны к изменению влажности повышение влажности приводит к увеличению сопротивления и повышению крутизны характеристики. Поэтому рекомендуются новые резисторы после сушки при 60 °С в вакууме покрывать эпоксидной смолой. Следует избегать перегрева резистора при пайке, поскольку повышение температуры выше 370 °С вызывает необратимые изменения его сопротивления (рис. 5.43). При охлаждении до низких температур сопротивление постепенно подходит к своему равновесному значению, однако после каждого даже небольшого изменения температуры равновесное [c.247]

На первом этапе исследований были установлены экспериментально некоторые закономерности механического поведения рассматриваемых соединений. Для этих целей исползова1и моделирующие образцы, выполненные пайкой. В качестве металла мягких прослоек при моделировании сварных соединений использовали свинец С-1, в качестве основного металла — сталь Ст. 3. Большое различие в механических характеристиках металлов М иТ (А ц - а /а =25) обеспечивало при де< )ормировании данных образцов условия полной реализации контактного упрочнения мягких прослоек (основной металл не вовлекался в пластическую деформацию), которые отвечают расчетной схеме при анализе и полу чении соотношений по Л . [c.132]

Припои для электровакуумных приборов должны помимо общих характеристик иметь температуру плавления выше (примерно на 100° С) температуры прогрева при откачке. Давление паров при температуре прогрева прибора (Тпрог = 500—700° С) не должно быть выше 10 мм рт. ст. Применяют среднеплавкие (Гпл = 500 -н 1100° С), высоко-плавкие (Тпл = 1150 1850° С) и тугоплавкие (Т л > 1850° С) припои. В электровакуумной технике пайку осуществляют без флюсов, так как окислы и остатки флюса загрязняют вакуумную полость прибора. Пайку ведут в защитном газе или в вакууме не менее мм рт. ст. Припои подразделяют на две группы для приборов с Тпрог = 700° С и для приборов с Тпрог порядка 450° С. [c.303]

Для пайки деформируемых магниевых сплавов в последнее время разработаны твердые припои марок П380Мг и П430Мг, характеристики которых приведены в табл. 9. [c.278]

Большинство промышленных печей для пайки — высокотемпературные, в них большую роль играет передача теплоты паяемыА изделиям конвекцией и излучением. Теплообмен зависит от температуры процесса, геометрии рассматриваемой системы и теплофизических характеристик участвующих в теплообмене тел. При расчетах теплоотдачу (конвективны теплообмен) в печах определяют по закону Ньютона—Рихмана [c.136]

В качестве источников инфракрасного излучения применяют металлические радиационные нагреватели из нихрома в виде прутков, полос, сварных решеток, а также из тугоплавких металлов, например, в миогопози-ционной установке типа УПТ для пайки тонкостенных трубопроводов. Нагреватель в этой установке изготовлен из ниобия, выполнен разъемным н охватывает непосредственно место соединения [18]. Техническая характеристика установки для зонального безокислительного нагрева неповоротных стыков стальных и титановых трубопроводов под высокотемпературную пайку приведена ниже. [c.180]

Качество коммутации терморегуляторов оценивают по электрическим характеристикам и величине тепловых потерь соединения в отдельных его элементах (при пайке вручную) и в сборе. Электрическое сопротивление паяных термоэлементов определяют одно- и двухзондовыми методами. Тепловые потери оценивают по термостойкости припоев и по добротности термоэлемента по методу заморозки . [c.276]

Следы чрезмерного пережога на корпусе клапана и плохой внешний вид паяных соединений являются объективным показателем квалификации монтажника, производившего пайку с помощью газовой горелки. Действительно, во время пайки следует обязательно защищать корпус главного клапана от нагревания, обертывая его мокрой тряпкой или смоченной асбестовой бумагой, так как поршни и золотник снабжены уплотняющими нейлоновыми (фторопластовыми) кольцами, которые одновременно улучшают скольжение золотника внутри клапана. При пайке, если температура нейлона превысит 100°С, он утрачивает свои способности герметизации и антифрикционные характеристики, прокладка получает непоправимые повреждения, что сильно повышает вероятность заклинивания золотника при первой же попытке переключения клапана [c.267]

При выборе припоя и режимов технологического процесса пайки необходимо учитывать способность титана образовывать хрупкие интерметал-лидные соединения, отрицательно влияющие на прочностные характеристики паяного шва, почти со всеми элементами, входящими в состав припоев. С серебром титан образует интерметаллид менее хрупкий, чем с остальными металлами. Поэтому чаще всего для пайки применяют припои на основе серебра. [c.541]

Для полной характеристики способа пайки конкретного изделия в наименование способа должно войти, по крайней мере, по одному нз каждого классификационного признака. В некоторых случаях в каждом признаке может сочегаться несколько наименований, например контактно-реактивная диффузионная вакуумио- печная автоматизированная одновременная пайка. [c.21]

Неограничесгсие флюсы могут быть как низкотемпературными, так и высокотемпературными. Органические же флюсы применяются лишь в качестве низкотемпературных и являются чаще всего флюсами химического действия. Важнейшими характеристиками < )люсов являются температурно-временная область нх активности и чременной интервал сохранения активности при температуре пайки Мк в этой области. [c.27]

Важнейшими характеристиками инертных газовых сред и вакуума при пайке металла с выбранным припоем является темпера-гурнып интервал восстановимости в ннх окислов, а активных газо-1IUX сред — температурный интервал их активности. [c.27]

При пайке в интервале температур 550—750 °С нашли применение флюсы ВП209, ВП284 (табл. 32). Эти флюсы гигроскопичны и поэтому также должны относиться к флюсам электрохимического действия. Они были разработаны для пайки коррозионностойких сталей серебряными припоями, содержащими 30—45% Ag, в интервале 620—750 "С. В последствии эти флюсы нашли применение также и для пайки меди и ее сплавов теми же припоями. Однако практика показала, что при газопламенной пайке крупногабаритны. изделий из латуни серебряными припоями с флюсами такого типа в. паяных швах возникает значительное количество пор и непро-паев, снижающих их герметичность, а после удаления галтельных участков швов — 5тсудшающих микрогеометрию их поверхности [3]. Подпайка дефектных мест соединений изделий увеличивает трудоемкость их изготовления, а следовательно, и их себестоимость,, ухудшает эксплуатационные характеристики изделий. [c.124]

Соединения, полученные при пайке пластичными припоями, у которых временное сопротивлеиие разрыву соизмеримо с той же характеристикой паяемого металла, не упрочняются в узких капиллярных зазорах. Зависимость временного сопротивления разрыву стыковых паяных соединений от ширины зазора имеет вид, представленный на рис. 28, а. Примером могут служить соединения из углеродистых сталей, паянных серебряными припоями с временным сопротивлением разрыву соответствеияо 420 и 410 МПа у паяных соединений в первом случае ОвПС МПа, а во втором Од пс 411 МПа. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...