Источники питания при аргоно-дуговой

Источники питания при аргоно-дуговой сварке 199 [c.442]

Аргоно-дуговая сварка может выполняться постоянным и переменным током. При сварке неплавящимся электродом на постоянном токе используют прямую полярность. При сварке неплавящимся электродом переменным током необходимо, чтобы источник питания имел высокое напряжение холостого хода — до 120 В. Возбуждают дугу при ручной дуговой сварке неплавящимся электродом на угольной или графитовой пластине. Аргоно-дуговой сваркой можно выполнять стыковые, угловые и тавровые соединения. Аргон должен подаваться в таких количествах, чтобы обеспечивалась защита электрода и металла сварочной ванны от влияния воздуха. Листы малой толщины сваривают левым способом, большой толщины — правым способом. Длина дуги при аргоно-дуговой сварке небольшая—1,5—3 мм. Подачу аргона в зону дуги прекращают спустя 10—15 с после гашения дуги. Свариваемые кромки перед сваркой очищают от грязи, масла и ржавчины. [c.194]

Автоматическая сварка титана под флюсом. производится постоянным током обратной полярности при помощи обычной автосварочной аппаратуры и обычных источников питания током. Получаемые сварные швы отличаются высоким качеством. Они имеют более мелкозернистое строение, чем при аргоно-дуговой сварке, лишены пор, шлаковых включений и других дефектов. По прочности и пластичности они почти равноценны основному металлу. [c.245]

Поэтому для устойчивого горения дуги при аргоно-дуговой сварке на пере.менном токе необходимо иметь весьма высокое напряжение холостого хода источника питания. Однако по условиям техники безопасности не следует значительно повышать напряжение холостого хода. Кроме того, целесообразно иметь возможность использовать обычные источники питания для дуговой сварки. [c.187]

Аргоно-дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом. Технологические возможности дуги при сварке неплавящимся вольфрамовым электродом зависят от рода тока. Когда применяют дугу постоянного тока прямой полярности (отрицательный полюс источника питания соединен с вольфрамовым электродом), большая часть теплоты дуги расходуется на расплавление основного металла. Если изменить полярность дуги, то на вольфраме, являющемся анодом, выделяется большое количество тепловой энергии и электрод сильно разогревается. При этом уменьшается эффективность расплавления основного металла, а дуга становится неустойчивой. Так как это вызывает необходимость снижать плотность тока, то сварка дугой обратной полярности неплавящимся электродом на практике применяется редко. [c.456]

Изложите сущность аргонно-дуговой сварки и ее преимущества. 5. Какие источники питания дуги током применяют при электросварке 6. Каковы особенности сварки и наплавки стальных деталей 7. Чем обусловлены трудности при сварке чугунных деталей 8. Изложите приемы горячей сварки чугунных деталей. 9. Изложите приемы холодной сварки чугунных деталей. 10. Каковы особенности и приемы сварки деталей из меди и ее сплавов II. Каковы особенности и приемы сварки деталей из алюминия и его сплавов 12. Изложите сущность газопламенной сварки. Назовите ее преимущества и недостатки по сравнению с ручной электродуговой сваркой. 13. Расскажите о процессе автоматической наплавки под слоем флюса, его преимуществах и недостатках. 14. В чем заключаются особенности и преимущества автоматической сварки в защитных газах 15. Какие присадочные материалы и оборудование используют при механизированных способах сварки 16. Перечислите особенности вибродуговой наплавки, ее преимущества и недостатки. 17. В чем заключается сущность плазменно-дуговой сварки и наплавки и каковы [c.97]

Ручную дуговую сварку титана и его сплавов в защитном газе выполняют постоянным током прямой полярности. Для сварки применяют вольфрамовые электроды марок ЭВЛ и ЭВИ, аргон высшего сорта, а для защиты горячего шва и нагретых частей основного металла — аргон 1-го сорта. Применяют типовые источники питания постоянного тока, а также специализированные установки для аргонодуговой сварки постоянным током УПС-301 и др. Стыковые соединения толщиной 0,5—3 мм, имеющие небольшие зазоры, сваривают с присадочным металлом. Стыковые соединения толщиной более 3 мм, имеющие разделку кромок, сваривают в несколько слоев, при этом сварку каждого слоя выполняют без колебательных движений электрода на малой погонной энергии с последующим охлаждением наплавленного валика до 100°С и проверкой его качества. Если валик окислен ло серого или темно-серого цвета, его следует вырубить до мягкого серебристого металла, после чего продолжать сварку следующего валика. Сварку ведут справа налево, наклоняя горелку под углом 55—65 °С, а присадочную проволоку — под углом 155—165 °С к горизонтали. Подварку стыкового шва с обратной стороны выполняют после сварки первого слоя основного шва. [c.238]

Из зарубежных аппаратов этого типа широкое применение имеет аппарат РА-20-2 (ГДР). Он состоит из источника питания, блока автоматики и управления, смонтированных в одном корпусе, циркуляционного насоса и режущих плазмотронов. Аппарат комплектуется машинным плазмотроном РВ-20-3 и ручным РВ-20-Н. В качестве плазмообразующих газов используются аргоно-водородные и азотно-водородные смеси и сжатый воздух. При переходе работы плазмотрона с газов на сжатый воздух в плазмотроне заменяют втулочный катод с вольфрамовой вставкой на катод с циркониевой вставкой. Тип и марку аппарата для плазменно-дуговой резки необходимо выбирать, исходя из их назначения и требований к качеству реза. [c.210]

Условием стабильного горения дуги при дуговой сварке в защитной среде инертных газов на переменном токе является регулярное восстановление разряда при смене полярности. Потенциал возбуждения и ионизации инертных газов аргона и гелИя выше, чем у кислорода, азота и паров металла, поэтому для возбуждения дуги переменного тока требуется источник питания с повышенным напряжением холостого хода. Сварочная дуга в среде инертных газов (аргона или гелия) отличается высокой стабильностью и для ее поддержания требуется небольшое напряжение. Высокая подвижность электронов обеспечивает достаточное возбуждение и ионизацию нейтральных атомов при столкновении с ними электронов. [c.218]

Для облегчения повторных возбуждений дуг с высоким потенциалом ионизации дугового газа используют осцилляторы и специальные генераторы импульсов, повышающие напряжение на электродах после перехода тока дуги через нулевые значения. На возбудившейся дуге в течение всего полупериода тока устанавливается постоянное напряжение, и она горит устойчиво. При использовании в качестве электродов металлов с различной температурой кипения дуга приобретает выпрямляющее свойство, отрицательно влияющее на формирование сварных швов и работу источников питания. Это свойство выражается в различии величин напряжения и тока дуги в соседних полупериодах (рис. 2-6). Так, при сварке алюминия вольфрамовым электродом в среде аргона напряжение дуги длиной 4 мм в тот полупериод, когда катодом является вольфрам, равно 12 В. В другом полупериоде, когда катодное пятно располагается на алюминиевом изделии, напряжение повышается до 22 В. Это вызывает соответствующее уменьшение тока. [c.43]

Аргоно-дуговая и автоматическая сварка под флюсом титана производится на постоянном токе прямой полярности с использованием сварочной аппаратуры и источников питания дуги, применяющейся при газоэлектрической и автоматической сварке под флюсом сталей. Для уменьшения склонности к росту зерна в зоне термического влияния сварку титана следует производить с малой погонной энергией. [c.87]

Сварка алюминиевых сплавов. Наилучшим из всех применяемых в настоящее время способов сварки легких сплавов является способ сварки в среде инертных газов — аргона и гелия. Этим способом сваривается широкий диапазон толщин, начиная от 0,1 мм. При ручной и механизированной аргоно-дуговой сварке алюминиевых сплавов с использованием для питания дуги источников переменного тока в процессе сварки происходит полное удаление пленки окиси алюминия за счет катодного распыления (что возможно только при полном отсутствии постоянной составляющей [c.18]

В первое время применения дуговой сварки в среде аргона, а в ряде случаев и сейчас при использовании обычных источников питания для подавления постоянной составляющей постоянного тока включают в сварочную цепь активное сопротивление (балластный реостат) или (режа) аккумулятор постоянного тока. В настоящее время промышленность выпускает источники тока с соответствующими конденсаторами, которые подавляют постоянную составляющую, и применение балластных реостатов не требуется. [c.11]

Ручную дуговую сварку вольфрамовым электродом ведут на специально для этого разработанных установках типа УДГ. При других условиях питание дуги при сварке неплавящимся электродом может осуществляться от других источников переменного тока. Использование источников переменного тока связано с тем, что при сварке постоянным током обратной полярности допустим сварочный ток небольшой величины из-за возможного расплавления электрода, а при сварке постоянным током прямой полярности не происходит удаления окисной пленки с поверхности алюминия. Расход аргона составляет 6. .. 15 л/мин. При переходе на гелий расход газа увеличивается примерно в 2 раза. Напряжение дуги при сварке в аргоне 15. .. 20 В, а в гелии 25. .. 30 В. Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 12.3. [c.443]

Источник питания для ручной дуговой сварки плавящимся электродом и автоматической сварки под флюсом должен иметь падающую внешнюю характеристику. Жесткая характеристика источников питания (рис. 56, кривая 3) необходима при выполнении сварки в защитных газах (аргоне, углекислом газе, гелии) и некоторыми видами. порошковых проволок, например ЭПС-15/2. Для сварки в защитных газах допустимы также источники питания с пологовозрастающи-м и в н е ш н и м и характеристиками (рис. 56, кривая 4). [c.136]

Полуавтомат состоит из однорезаковой переносной машины, ручного и машинного резаков, пульта управления, переносного пульта дистанционного управления и источника питания (трех преобразователей ПД-501 или ПСО-500). Машинный резак работает по двухпоточной схеме подачи газов, благодаря чему в качестве плазмообразующей среды в нем могут быть использованы как неактивные газы (азот, аргон или водород), так и активные (кислород или воздух). При работе ручным резаком для плазмообразующей среды применяют аргон, водород, азот и их смеси. Стабилизация дугового разряда резака — вихревая и соосная. Комп.лект поставки — полуавтомат в сборе, запасные части и инструмент. [c.171]

Для аргоно-дуговой сварки применяют установки УДГ-301, УДГ-501 Шторм . Установки для аргоно-дуговой сварки (рис. 57) состоят из источника питания переменного тока (трансформатор с дросселем насыщения), шкафа управления, комплекта сварочных горелок и газового баллона с редуктором. Сварочные горелки имеют три исполнения малая — для сварки при силе тока до 200А электродами диаметром 2—4 мм средняя—для сварки при силе тока до 400А электродами диаметром 3—6 мм большая — для сварки при силе тока до 550А электродами диаметром 5—10 мм. [c.197]

Эле1кт1рическая дуговая сварка на постоянном токе получила-за последние годы весьма широкое развитие. Постоянный ток. применяется для сварки в полевых условиях при отсутствии-электроэнергии, при шланговой сварке под флюсом, для сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа и аргона, для сварки легированных сталей а также во м.ногих случаях, где требуется особая стабильность процесса сварки. В результате за последние годы производство источников питания постоянного тока увеличилось с 15 до 22% от общего количества источников питания для дуговой сварки и в ближайшие годы это количество будет доведено до 30%. [c.9]

Потенциал возбуждения и ионизации инертных газов аргона и гелия выше, чем кислорода и азота, а также паров металлов. Поэтому для возбуждения дугп переменного тока требуется источник питания с повышенным напряжением холостого хода или дополнительный источник высокого напряжения. Дуговой разряд в среде аргона и гелия отличается высокой стабильностью, и для его поддержания требуется относительно небольшое напряжение. Прп дуговом разряде возможна ступенчатая ионизация Аг ц Не, благодаря чему напряжение дуги может быть ниже потенциала ионизации газов. При движении п среде аргона и гелия электроны теряют энергии меньше, чем в среде многоатомных газов, так как во втором случае происходит большее число неупругих соударений со значительной потерей энергии на диссоциацию молекул. Высокая подвижность электронов обеспечивает большую вероятность возбуждения и ионизации 1гейтральпых ато1юв при столкновении с ними электронов. [c.429]

Для ручной плазменно-дуговой резки используют плазморез РДМ-2-66-А, работающий на смеси аргона, водорода и азота и позволяющий резать металлы толщиной до 80 мм при максимальном токе до 450 А. ВНИИавтогенмаш разработал универсальную аппаратуру Плазморез , состоящую из двух комплектов КДП-1 и КДП-2. Комплект КДП-1 с резаком РДП-1 предназначен для резки алюминия толщиной до 80 мм, нержавеющей стали — до 60 мм и меди — до 40 мм. В качестве газа используются аргон, азот и водород. Комплект КДП-2 допускает резку алюминия толщиной до 50 мм, стали — до 40 мм и меди — до 20 мм. Резак этого комплекта РДП-2 имеет воздушное охлаждение и поэтому может быть использован при любых температурах окружающей среды. Источником питания дуги для всех комплектов служат 2...3 последовательно соединенных однопостовых источника питания постоянного тока. [c.91]

Для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа (аргон, гелий) с присадочной проволокой или без неповоротны.х стыков труб различного диаметра используют комплект оборудования АД-132, куда входят сварочные головки для сварки снаружи и изнутри кольцевых швов, а также кругового шва между фланцем и трубой, механизм перемещения сварочных головок с приводом, вакуумный пост, источник питания, шкаф и пульт управления. Каждая сварочная головка имеет целевое назначение и обслуживается двумя оп раторами-сварщиками. При сварке труб снаружи они центрируются внутренним центратором, а при сварке труб изнутри — наружным центратором. После окончания центровки снаружи на трубы надевают специальную камеру таким образом, чтобы сварочная головка располагалась над стыком труб. Затем камеру накрывают крышкой, вакуумируют и заполяют защитным газом. При свайке трубы с фланцем специальную камеру надевают на трубу и сварочную головку, также вакуумируют и заполняют защитным газом. Техническая характеристика оборудования АД-132 приведена в табл. 22. [c.162]

Плазменно-дуговая резка применяется для резки цветных металлов, чугуна, специальных сталей и других материалов, не поддающихся огневой резке обычными способами. При этой резке металл глубоко проплавляется сжатой дугой на участке реза и удаля- ется газовым потоком. Под действием дуги газ разогревается до 10 000°С, образуя плазму. Пяазмообразующими газами служат чистый аргон высшего сорта, технический азот 1-го сорта, смесь аргона с техническим водородом, воздух. Электроды изготовляют из лантанированного вольфрама ВЛ-15 или торированного вольфрама ВТ-15. Источником питания дуги служат однопостовые сварочные преобразователи ПСО-500 и выпрямители ВКС-500. Применяют также специальные источники плазменной дуги ИПГ-500-1 и выпрямители ВДГ-502. Для ручной плазменной резки используют плазморез РДМ-2-66-А, работающий на смеси аргона, водорода и азота и позволяющий резать металл толщиной до 80 мм. Ток — постоянный прямой полярности. Для ручной плазменной резки с применением воздуха давлением 0,5—0,8 МПа (5—8 кгс/см ) может служить установка УПР-201. Толщина разрезаемого металла до 40 мм. [c.479]

Для резки специальных сталей, цветных металлов и других материалов, не поддающихся огневой резке обычными способами, а в ряде случаев и для резки обычных углеродистых сталей применяют плазменную резку. Плазменная резка подразделяется на резку плазменной дугой и плазменной струей. При резке плазменной дугой (рис. 82,а) под действием высокой температуры сжатой дуги газ, проходя через дуговой разряд, сильно ионизируется, образуется струя плазмы, которая удаляет, расплавленный металл. Дуга возбуждается между разрезаемым металлом и неплавящимся вольфрамовым электродом, расположенным внутри головки резака. При резке плазменной струей разрезаемый металл не включается в электрическую цепь дуги, которая горит между концом вольфрамового электрода и внутренней стенкой охлаждаемого водой наконечника резака (рис. 82,6). Питание дуги производится от источника постоянного тока, минус подводится к вольфрамовому электроду, а плюс —к медной насадке, охлаждаемой водой. Дуга выдувается газовой смесью из внутренней полости мундштука с образованием струи плазмы, которая проплавляет разрезаемый металл. В качестве газов, используемых для защиты вольфрамового электрода, применяют аргон, азот, смеси аргона с азотом, водородом и воздухом, сжатый воздух. Плазменной дугой релсут металлы, трудно обрабатываемые другими способами, плазменной струей — тонкий металл. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...