Зубонарезание Скорость резания

V и резцы вырезают материал из впадин колеса. Резцовая головка выполняется в виде диска, в который вставлены по периферии отдельные резцы. Половина этих резцов обрабатывает профиль одной стороны зуба, другая половина — профиль другой стороны зуба колеса. Для чистового зубонарезания используют резцовые головки с твердосплавными резцами, что позволяет увеличить скорость резания до ПО—170 м/мин. [c.337]

Числовые значения коэфициента С и показателей степени х, у, т и и даны в табл. 234. Величина поправочного коэфициента Ка, учитывающего влияние марки инструментальной стали на скорость резания, дана в табл. 235. Ориентировочная величина скорости резания при других видах зубонарезания дана в табл. 236. [c.253]

Червячные твердосплавные фрезы. Червячные фрезы с зубьями, оснащенными твердым сплавом, позволяют значительно повысить скорость резания и производительность зубонарезания. Однако большие трудности изготовления фрез и отсутствие рациональной конструкции затрудняет их внедрение в производство. Существенным недостатком является большая трудоемкость шлифования твердого сплава— [c.718]

Повышение жесткости зубофрезерных станков не только позволяет вести обработку на высоких скоростях резания, но и обеспечивает повышение точности зубонарезания. [c.242]

Рекомендуемые скорости резания при черновом и чистовом зубонарезании на станках мод. 523 и Глисон 3 [c.426]

Конические колеса с круговыми зубьями, нарезанные резцовыми головками, имеют 7—6-ю степени точности. При нарезании колес методом копирования (полуобкатной метод) ошибка шага уменьшается на 10—20%. Чистота поверхности зубьев колес, нарезанных методом обкатки, соответствует 5—6-му классам, а методом копирования — 6—7-му классам. Припуск на обе стороны зуба под чистовую обработку для колес с модулем 3—10 мм составляет 0,5—1 мм. Время чернового нарезания одной впадины зуба колес методом копирования 17—35 сек и при чистовом нарезании методом обкатки — 15—42 сек. Скорость резания при черновом зубонарезании 30—45, при чистовом — 40—60 м/мин. 256 [c.256]

Рис. 54. Влияние скорости резания на стойкость резцовы.х головок при черновом зубонарезании методом копирования I — 5р— 0,075 мм на резец 2 — 5р = 0,095 мм на резец 3 Sp 0,135 мм на резец 4 — 5 0,147 мм на резец

Основные преимущества диагонального зубофрезерования— в повышении стойкости червячной фрезы и в улучшении качества обработки. Повышение стойкости червячной фрезы при осевом ее перемещении достигается за счет того, что число зубьев фрезы, которые проходят через зону резания, больше, чем при обычном зубофрезеровании. Это дает возможность перейти на повышение скорости резания и тем самым снизить машинное время нарезания зубчатого колеса или, другими словами, увеличить производительность зубонарезания. При фрезеровании цилиндрических колес только с применением вертикальной подачи относительное положение зубьев червячной фрезы и нарезаемого колеса повторяется с каждым оборотом фрезы. Поэтому на профиле нарезаемого зуба образуется огранка рис. 30 а), которая зави- [c.77]

Применение конструкции острозаточенных червячных фрез из обычной быстрорежущей стали дает возможность повысить скорость резания до 40—45 м/мин при нарезании колес из стали средней твердости. Эти же фрезы с присадками кобальта и ванадия работают со скоростями резания 60—70 м/мин. Сборные твердосплавные червячные фрезы допускают скорость резания 150—170 м/мин. Применение многозаходных червячных фрез для чернового зубонарезания обеспечивает увеличение производительности. [c.98]

Повышение производительности при зубонарезании фрезами из быстрорежущих сталей ограничено относительно невысокими скоростями резания при дальнейшем повышении скорости стойкость фрез резко уменьшается. Производительность быстрорежущих фрез может быть повышена принятием соответствующих мер (применения многозаходных фрез, увеличенных подач) при сохранении прежней скорости резания. Однако эти меры связаны с недопустимым увеличением сил резания, что отрицательно сказывается на точности обработки. Резкого повышения производительности можно ожидать при применении твердосплавных фрез, работающих с высокими скоростями резания. [c.111]

Так, например, скорость резания для предварительного зубонарезания чугунного (НВ = 190) колеса с модулем от 2 до 16 мм однозаходной фрезой из быстрорежущей стали определяется по формуле [c.249]

Число двойных ходов Пдх определяют, исходя из Необходимой средней скорости резания м/мин, установленной технологическим процессом зубонарезания. Зная длину хода долбяка I, равную щирине колеса плюс 2— 3 мм, можно определить среднюю скорость резания [c.138]

Величина оптимальной скорости резания определяется по эмпирическим формулам или нормативным таблицам и в среднем составляет 20—30 м1мин. При чистовом зубонарезании скорость резания можно увеличить на 25%. [c.238]

Качество поверхности зубьев получается, как после обычного шевингования, а производительность этого метода выше. Например, при скорости резания 46 м1мин, подаче э = 0,26 мм/об и снимаемом припуске 0,1 мж зубчатое колесо диаметром 120 мм с длиной зуба 40 мм после накатывания без предварительного зубонарезания отделывалось за 60 сек. [c.327]

Зубонарезание. При зубо-нарезании текстолитовых шестерен наблюдалась картина, изображенная на рис. 64. Основной поток стружек и пылевых частиц направлен вниз (в сторону вращения фрезы) и составляет (нрп принятых на заводе режимах резания) с наиравлением подачи угол 1 31 = 25°, велич1ша которого зависит главным образом от скорости резания. С ростом последней угол т]) увеличивается. [c.95]

Черновое зубонарезание осуществляли методом копирования трехсторонней 12-дюймовой головкой вместо 9-дюймовой, чистовое — по методу обката двусторонней 9-дюймовой резцовой головкой. Обе головки испытывали в производственных условиях на модернизированном зуборезном стайке 1160-ЗИЛ для 9-дюймовой головки при подаче 26 сек на зуб, а для 12-дюймовой — 21 сек на зуб скорость резания для обоих типов головок была 33,4 mImuh смазочно-охлаждающая жидкость — сульфофрезол, Исследуемые резцовые головки выверяли с одинаковой точностью. Торцовое биение по вершинам резцов от резца к резцу 0,05 мм, для одной головки 0,10 мм радиальное биение режущих кромок резцов для одной головки 0,06 мм высота средних резцов больше внутренних и наружных на 0,15 мм за критерий затупления головок была принята величина максимального износа резцов по задним поверхностям 1,1—1,3 мм материал резцов — сталь Р18 твердостью HR 62—64. [c.89]

Для получения сравнительных данных в производственных условиях исследовали точность обработки, шероховатость поверхности профилей зубьев, стойкость при чистовом зубонарезании после чернового нарезания обеими головками на зуборезном станке фирмы Глисон № 16 при подаче 38,8 сек на зуб и скорости резания 59,7 м1мин чистовые резцовые головки праворежущие, оснащены резцами из стали Р18 твердостью HR 62— 64 охлаждение — сульфофрезолом. После заточки головки выверяли на специальном приспособлении с точностью расположения боковых режущих кромок резцов относительно базовых резцов 0,0025 мм. [c.91]

Первые два зубофрезерных станка 5 нарезают зубья на зубчатом венце I, два следующи.х станка б нарезают зубья на венце 2, пятый станок 7 нарезает зубья на венце 4. На всей автоматической линии обработка зубьев и их контроль ведутся от центровых фасок в отверстии. На зубофрезерных станках крутящий момент к нарезаемому блоку передается посредством двух шпилек, установлен-ны.х на торце оправки, которые входят в технологические отверстия на торце заготовки. Зубонарезанне производится цельными червячными фрезами диаметром 76 мм и длиной, 102 мм скорость резания 62 м/мин. Во время резания червячная фреза непрерывно перемещается вдоль своей оси на величину 76 мм. Зазор в ходовом винте шпинделя червячной фрезы выбирается посредством двух регулирующих гаек. [c.58]

Основные преимущества диагонального зубофрезеро-зания — повышение стойкости червячной фрезы и повышение качества обработки. Повышение стойкости червячной фрезы при осевом перемещении достигается тем, что число зубьев фрезы, участвующих в резании, больше, чем при обычном зубофрезеровании. В результате можно повысить скорость резания и снизить машинное время нарезания зубчатого колеса или увеличить производительность зубонарезания. При фрезеровании ци- 6 [c.66]

Одним из способов повышения точности профиля зубьев нарезаемого колеса и производительности зубофрезерования является увеличение наружного диаметра червячных фрез. При этом уменьшаются угол подъема витков фрезы и высота гребешков на поверхности обрабатываемого профиля вдоль зубьев колеса увеличивается число зубьев по окружности фрезы, в результате чего возрастает число резов, участвующих в профилировании впадины колеса, и тем самым нарезаемый профиль зуба в большей степени приближается к эвольвентному возрастает дуга контакта нарезаемого колеса с инструментом, что улучшает условия работы зубьев фрезы и отвода стружки можно увеличить диаметры посадочного отверстия и оправки, что позволяет работать с большей скоростью резания. Однако с ростом диаметра фрезы увеличивается расход инструментального материала для ее изготовления, угол контакта зубьев фрезы с обрабатываемой поверхностью, крутящий момент на фрезе при тех же режимах резания, длина и время осевого врезания, а следовательно, и продолжительность зубонарезания. ГОСТом 9324—60 установлены следующие диаметры фрез Деи = 63ч-180 мм для т= А мм /)еи=180ч-- 250 мм для сборных фрез т = 10 20 мм. Стандартные чистовые модульные червячные фрезы изготовляют трех типов и четырех классов точности тип I — цельные, прецизионные, класс точности АА (модуль 1—10 мм) тип [c.87]

Станок модели 5Е32 является универсальным и предназначен для нарезания червячными фрезами прямозубых, косозубых и червячных колес среднего размера, шлицевых валиков и др. На этом станке можно производить зубонарезание методами встречного и попутного фрезерования (см. рис. 58). Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу, имеет механизм для передвижения фрезы, что увеличивает стойкость и срок службы фрез позволяет производить работу при повышенных скоростях резания и подаче. Повышенная жесткость и мощность станка обеспечивают высокое качество нарезаемых колес и увеличивают производительность. [c.129]

Зуботочение. Способы точения вращающимся резцом применимы к специальным видам обработки специальными режущими инструментами, например к зубонарезанию [16]. Показательной в этом отношении является зубообработка обкатными резцами, впервые разработанная в нашей стране Ю.С. Цвисом и неточно названная в свое время зуботочением (рис. 4.11, а). В действительности способ соответствует зубофрезерова-нию, т.е. обкаточный резец 2 вращается со скоростью резания Уф и перемещается со скоростью у вдоль нарезаемого зуба, а заготовка 1 вращается со скоростью круговой подачи у , согласованной с вращением резца по соотношению чисел зубьев. [c.97]

Твердосплавные зуборезные инструменты имеют высокую твердость (НКА 87—92), большую теплостойкость (до 800—-1000 °С) и износостойкость, работают на скорости резания 100—300 м/мин. Недостаток твердосплавного инструмента— повышенная хрупкость, что вызывает выкрашивание режущей кромки. Инструмент из твердых сплавов вольфрамовой группы ВК6-М, ВК8 применяют при обработке зубчатых колес из чугуна и цветных металлов. Сплавы титановольфрамовой группы Т5К10, Т14К8, Т15К6 используют при черновой обработке зубьев стальных зубчатых колес среднего и крупного модуля дисковыми модульными фрезами и чистовом зубонарезании мелкомодульных колес. [c.241]

Режи.мы резания должны обеспечивать требуемую производительность и качество обработки при оптимальной стойкости режу1цего инструмента. При нарезании зубьев конических колес всех типов скорость резания непосре,аственно на производительность станка не влияет. Приведенные в таблицах значения времени обработки одного зуба даны с учетом времени полного цикла обработки, включал время на резание и вспомогательные ходы (отвод, подвод и деление заготовки на зуб). Режимы резания составлены с учетом того, что материал зубчатого колеса однородный, хороню обрабатывается, станки и технологическая оснастка находятся в хорошем техническом состоянии, имеют требуемые жесткость и точность. Основными параметрами, которые необходимо учитывать прн определении режимов резания, являются модуль обрабатываемого колеса, ширина зубчатого венца, материал и твердость заготовки колеса, материал и конструкция режущего инструмента. При нарезании конических колес инструментом из быстрорежущей стали износ резцов по задней поверхности при чистовом зубонарезании составляет 0.2- -0,4 мм, при черновом 0,8--1.0 мм. [c.250]

Сопоставление следов обработки зубьев - траекторий резания, соответствующих результирующей скорости, показывает характерные отличия трехосновных способов зубонарезания. При зубодолбленииследы [c.97]

Новые конструкции зуборезных станков 5С273 производства СССР, 440(106), 116, 641, 645, 675 фирмы Глисон , ZFTKK 500/2V фирмы Модуль имеют механизм двойной обкатки, который позволяет производить черновую обработку зубьев шестерни за один установ при качании люльки в двух направлениях вверх к вниз. На рис. 12.4, в показана впадина зубьев шестерни с левым наклоном линии зуба и нормальной формой сужения. При обкатке снизу вверх благодаря замедлс-нию угловой скорости шестерни при постоянной угловой скорости люльки производится резание по целому металлу от точки 8 к точке 6 с получением угла наклона линии зуба меньше среднего расчетного. В конце обкатки производится реверсирование люльки и сообщается дополнительный поворот шестерке, после которого инструмент будет находиться в точке 7, При качании люльки сверху вниз осуществляют резание из точки 5 в точку 7. Ускоренное вращение шестерни в этот период обеспечивает угол наклона линии зуба больше среднего значения. Ширина развода вершин резцов в головке должна быть меньше ширины впадины зуба АБ у внутреннего торца. С помощью двойной обкатки получают равномерный по длине зуба припуск под чистовое зубонарезание с отклонением ие более 0,15 мм, обеспечивая тем самым более высокую стойкость чистовых резцов и качество об- [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...