Шлак — Коэффициент теплопроводности

С. Стена помещения представлена на рис. 9-19. Какую толщину должна иметь шлаковая засыпка, чтобы температура стены внутри помещения имела комфортную температуру 14° С Принять Si = S5 = 16 мм S2 = S4 = 40 см коэффициенты теплопроводности штукатурки Яц т==0,65 вт м/(м град) дерева 1д=0,15 вт м1 (м град) шлака Хшл = 0.25 вт м/(м град). Коэффициенты теплоотдачи а, = = 8 вт1(м град) а = 22 вт (м град). Показать, что в этом случае при относительной влажности в помещении ср = 0,6 не будет происходить выпадения влаги па внутренней стене помещения. [c.306]

Точки постоянные 2, 3 Шкалы термометров — Переход от одной к другой — Формулы 1 Шлак — Коэффициент теплопроводности 187 [c.738]

ОСНОВНЫХ окислов aO-f MgO-f-FeO (рис. 3-5). Предельная рабочая температура набивки 1 500° С. В Советском Союзе корундовая набивка применяется пока в опытном порядке в топочных устройствах для сжигания углей с кислыми шлаками при комбинированном сжигании угольной пыли и газа или мазута. Высокая шлакоустойчивость корундовой массы отмечается и зарубежными авторами [Л. 13]. Следует отметить, что низкая величииа коэффициента теплопроводности ставит корундовую массу в тяжелые условия при высокотемпературном горении факела (см. 4-6). [c.67]

Значения удельного веса шлака можно брать из табл. 1-4, а коэффициент теплопроводности определять по формуле (1-10). В случае отсутствия данных в табл. 1-4 можно в расчетах принимать ушл = 2 400/сг/л . [c.100]

Коэффициенты теплопроводности шлака и набивки в зависимости от температуры принимались но формулам (1-10) и (3-5). [c.130]

На рис. 4-27 приведена зависимость тепловых потоков и температур в шиповом экране от коэффициента теплопроводности набивки. С ростом несколько возрастает максимальная температура в шипе, зато существенно (на 200—300°С) снижается температура в набивке, что обеспечивает надежную ее работу. Практически влняние теплопроводности набивки сказывается еш е сильнее, так как ири этом изменяется толщина шлакового покрытия (в расчетах толщина слоя шлака под футеровкой условно принималась постоянной). Эти исследования показывают, что причина большей долговечности карборундовой футеровки заключается в резком снижении уровня температур в набивке. [c.146]

Результаты экспериментальных и аналитических исследований, изложенные в четвертой главе, позволяют рассчитывать температуры, локальные и общую плотности теплового потока в шиповом экране в зависимости от температуры факела, количества шлака и его вязкости, размеров и расположения шипов, а также теплопроводности материала шипов и набивки. Для этой цели в основном используются решения одномерной задачи распределения температур в шиповом экране с соответствующими экспериментальными и аналитическими поправками, позволяющими увязать поля температур и тепловых потоков в нем с состоянием шлакового покрытия и изменением коэффициентов теплопроводности материала в зависимости от температуры. Коэффициент растечки тепла в стенке трубы определяется на основа- [c.157]

Основная футеровка при плавке чугуна применяется обычно только в печах малой емкости, поскольку основные материалы типа магнезита относительно дорогие и обладают высокими коэффициентами теплопроводности и термического расширения. В больших печах почти неизбежно появление трещин в футеровке. Магнезитовая футеровка используется главным образом в сталеплавильном производстве, где температура процесса и агрессивность шлака велики. [c.32]

В соответствии с техническими условиями шлак топливный (котельный) имеет объемный вес 700—1000 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,175— 0,245 ккал/м час град при температуре 20° С. Применяется в виде засыпок. [c.180]

Строительные и теплоизоляционные материалы. Коэффициент теплопроводности этих материалов изменяется в пределах от 0,02 до 2,5 ккал/м час°С. Многие строительные материалы имеют пористое строение. К таким материалам относятся, например, кирпич, бетон, керамика, огнеупорные материалы, асбест, шлак, торфяные плиты, шерсть, вата. Наличие пор в материале не позволяет рассматривать такие тела как сплошную среду. Некоторые материалы, как, например, дерево, имеют неодинаковое строение в различных направлениях, т. е. являются анизотропными телами. При этом сложный [c.269]

Если материал обладает большой пористостью с незамкнутыми порами, что имеет место у таких материалов, как засыпки из шлака и керамзита, у шлаковой и минеральной ваты, у некоторых сортов фибролита и т. п., то в толще материала при разности температур на его поверхности возникают конвективные потоки воздуха, увеличивающие теплообмен между поверхностями. Это явление (внутренняя инфильтрация) значительно увеличивает коэффициенты теплопроводности пористых материалов, что необходимо учитывать, особенно если этот материал служит перегородкой, разделяющей две смежные воздушные прослойки. [c.356]

Коэффициент теплового расширения шлака имеет значительную величину (8ч-10) 10 мм-°С, его теплопроводность, наоборот, мала (0,5—1,0 ккал м ч. С), степень черноты 0,65 — 0,8. [c.58]

Резюмируя сказанное, можно следующим образом сформулировать требования к набивным массам шиповых экранов высокая теплопроводность, хороший контакт с трубой и шипами, устойчивость против окислительной и восстановительной атмосферы, устойчивость против шлаков и мазутной золы (ванадий, натрий), коэффициент теплового расширения возможно более близкий к таковому для материала трубы, пониженная смачиваемость шлаком, устойчивость к смене температур, удовлетворительное спекание массы по всей толщине. Эти свойства, естественно, не могут быть присущи одной массе. [c.51]

При выборе огнеупоров необходимо учитывать их механическую прочность в рабочем состоянии — при нагревании и под нагрузкой, термическую, стойкость (термостойкость) — способность не растрескиваться от резких изменений температуры, коэффициент объемного расширения, пористость, химическую инертность к кислороду, углекислоте, действию жидких шлаков или солевых расплавов, а иногда также — плотность, теплопроводность и электропроводность. В большинстве случаев последние должны быть малыми. [c.45]

Ассортимент изоляционных материалов разнообразен. Многие из них носят специальные названия, например шлаковая вата, зоно-лит, асбозурит, асбослюда, ньювель, совелит и др. Шлаковая вата получается из шлака, который расплавляется и затем паровой струей разбрызгивается. Зонолит получается из вермикулита (сорт слюды) путем прокаливания его при температуре 700—800° С. Асбослюда представляет собой смесь асбеста и слюдяной мелочи. Совелит является продуктом химического производства. Широкое применение получила так называемая альфольевая изоляция. В качестве изоляции здесь используется воздух, и вся забота сводится к уменьшению коэффициента конвекции и снижению теплоотдачи излучением путем экранирования алюминиевой фольгой (см. рис. 6-11). Коэффициент теплопроводности материалов в сильной мере зависит от их пористости. Чем больше пористость, тем меньше значение эффективного коэффициента теплопроводности. О пористости материала можно судить по величине его плотности, с увеличением пористости плотность материала уменьшается. [c.200]

Карбошамотные (35—39% карборунда) рекуператоры имеют примерно в 1,5 раза больший коэффициент теплопроводности, чем шамотные, и вдвое большую термостойкость. Карборундовые имеют еще более высокие показатели, но слабо противостоят воздейств.ию основных шлаков. [c.236]

Во время последней войны, когда хромовой руды не было, начали применять обмазки из карборундовых материалов, главной составной частью которых был карбид кремния Si . Коэффициент теплопроводности этого материала составляет значительную величину (7—10 ккал/м- ч-°С). Он отличается стойкостью против воздействия шлаков. Однако эта обмазка плохо противостояла окислительной атмосфере, так как окислители, содержащиеся в продуктах горения, выжигали из карбида его углерод. Карббрун--довые материалы были очень дорогими, подобно хромовым рудам. [c.163]

Топливные шлаки в зависимости от вида топлива разделяются на антрацитовые, каменноугольные, буроугольные и торфяные для теплоизоляции лучшими являются антрацитовые, а также каменноугольные шлаки буроугольные шлаки, недостаточно спекшиеся, нестойки и малопрочны. Объемный вес топливных шлаков, применяемых для теплоизоляции, 700—1 000 кг/ж , коэффициент теплопроводности 0,16—0,21 ккал1м ч град. Объемный вес доменных гранулированных шлаков 400—1 000 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,10— 0,20 ккал1м ч град. Топливные и доменные гранулированные шлаки рекомендуется брать из старых отвалов, пролежавших не менее 3 мес. [c.105]

Минеральная вата состоит из тончайших стекловидных волокон, получаемых из расплавленной массы некоторых горных пород глины, известняков, доломитов, пемзы и др. или доменных, мартеновских и топливных шлаков. Вследствие большого числа мелких межволокнистых пустот, заполняемых воздухом, минеральная вата является хорошим теплоизоляционным материалом. Она имеет объемный вес 120— 250 кг/м и коэффициент теплопроводности 0,04— 0,05 ккал1м ч - град, с очень большим водопоглощением. Для уменьшения водопоглощения минеральную вату пропитывают раствором хлористого кальция. Она является морозостойкой, не гниет, не горит, не портится грызунами и не подвергает металл коррозии. [c.105]

В качестве примера возьмем теплобетон, в котором наполнителем служит крупнозернистый шлак с зернами размером 30—40 мм. Если для испытания такого материала применить какой-либо из методов пластинки, образец необходимо взять толщиной 80—100 мм, а в соответствии с этим диаметр его должен быть выбран не менее 400—500 мм. При малой температуропроводности теплобетона стационарный режим в столь большом образце будет устанавливаться крайне медленно, и для массовых испытаний метод окажется совершенно непригодным. Здесь можно применить первый метод регулярного режима, так как этот режим наступает несравненно быстрее, чем стационарный. Однако вследствие неоднородности материала для получения средних значений коэффициента теплопроводности мы и здесь вынуждены брать образцы весьма больших размеров. Обычная форма образцов (параллелепипед или цилиндр) в этом случае мало рациональна, потому что коэффициент К для этих форм весьма велик, в связи с чем число т мало и продолжительность опыта велика (составляет примерно 1—2 часа). [c.248]

Существенное значение имеет коэффициент тенлоиро-водности футеривки. Даже при небольшой длине шипов, по низком коэффициенте теплопроводности набивки (как, например, у хромитовой массы) участки ее между шипами и междутрубная область имеют высокую температуру даже при низкой тепловой нагрузке камеры. Эта температура может превышать допустимые значения по условиям стойкости огнеупора против данного шлака. Такие участки футеровки шиповых экранов изнашиваются в первую очередь. Поле температуры в футеровке зависит как от ее теплофизических свойств (коэффициента теплопроводности, пористости), так и от охлаждения набивки шипами и трубами. Как показывает опыт эксплуатации топочных устройств с жидким шлакоудалением, ни один из известных огнеупорных материалов не стоит в топке, подвергаясь воздействию жидкого шлака, без специального охлаждения. Особенно интенсивное охлаждение необходимо для набивной футеровки, которая по сравнению с огнеупорными изделиями имеет большую пористость и менее совершенный обжиг. [c.51]

Недостатком решения двухмерной задачи является сложность. Это решение можно использовать только на ЭЦВМ. Кроме того, при этом решении не учитывается изменение коэффициентов теплопроводности шлака, материалов набивки и шипа от температуры (очень значительное для стали 20 или стали 12Х1МФ). [c.118]

При решении задачи принимались постоянные значения толщины шлаковой пленки бп=2,5 мм (независимо от изменения теилогеометрнческих параметров шипового экрана), постоянные значения коэффициентов теплопроводности в шлаке, набивке и шипе, что, как мы видели, расходится с действительностью, и поэтому полученные зависимости носят качественный характер. [c.142]

Для уменьшения диффузии газов к шипам и снижения максимального температурного уровня в футеровке между шипами предпочтительна футеровка с более высоким коэффициентом теплопроводности и мало смачиваемая шлаком. Такая футеровка имеет более толстый защитный слой шлакового гарнисажа и позволяет выравнивать тепловые сопротивления шипового экрана вдоль шипов и между шипами, облегчая условия работы последних. В качестве такой набивки для кислых и основных шлаков с содержанием СаО до 25% можно рекомендовать карборундовую, особенности работы которой описаны в гл. 3, а способ изготовления приведен там же и в приложении. Необходимо однов ременно работать и над дальнейшим усовершенствованием набивочных масс для основных шлаков с содержанием СаО до 60%. [c.209]

В соответствии с техническими условиями доменный гранулированный шлак имеет объемный вес 500—900 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,135—0,195 ккал/м час град при гемпературе 20° С. Примен.чется в виде засыпок. [c.180]

Перлитобетон изготовляется на цементной основе. В зависимости от назначения перлитобетоны разделяются на две группы теплоизоляционный — объемный вес 350—500 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,13—0,18 ккал/ж-ч-sjpao при температуре 20° С и конструктивно-теплоизоляционный — объемный вес 800—1000 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,26—0,32 ккал/м-ч - град при температуре 20° С. Кон-структивно-теплоизоляционные перлитобетоны изготовляются на перлитовом песке и легком крупном заполнителе — керамзитовом гравии, шлаковой пемзе (вспученный доменный шлак), аглопорите и других с объемным весом 400—1200 кг/ж , коэффициентом теплопроводности 0,08— 0,28 ккал/ж-ч-грай нри температуре 20° С, пределом прочности при сжатии 5—150 кг/см . Особенно целесообразно строительство крупнопанельных зданий из перлитобетона. [c.74]

Каолиновые. легковесные огнеупоры изготовляются из 30% пористого или плотного шамота, 35% каолина владимирского и 35% термоантрацита (кокса) методом прессования и обжига. Объемный вес 1200— 1300 кг/л , коэффициент теплопроводности 0,6—0,8 ккал/м-ч - град при средней температуре 600—900° С, пористость 50—52%, огнеупорность 1750° С, предел прочности при сжатии 30—55 кг/см , дополнительная усадка при температуре 1400° С — 0,1—0,4%, коэффициент газопроницаемости — 5,2 л/м-ч-мм вод. ст. Указанные физико-термические свойства каолинового легковеса допускают его применение в рабочей футь-ровке промышленных печей до 1400° С при отсутствии жидких шлаков [c.79]

Коэффициент теплопроводности спокойного непере-мешиваемого шлака в среднем составляет 2—3 Вт/(м- К) [ккал/(м-ч- С)], что в 6—10 раз меньше коэффициента теплопроводности расплавленного спокойного металла. Перемешивание металла и шлака газовыми пузырями при кипении металла повышает коэффициент теплопередачи как слоя шлака, так и металла. Если слабое перемешивание пенистого шлака повышает коэффициент теплопередачи его до 4—6 Вт/(м-К) [ккал/ /(м-ч-°С)], то перемешивание шлака при активном обезуглероживании металла вызывает увеличение коэффициента теплопроводности шлака до 100—200 Вт/(м- К) [ккал/(м-ч-° С)]. При этом одновременно возрастает до 1800—2000 Вт/(м-К) [ккал/(м-ч-°0] и коэффициент теплопередачи кипящего металла. Таким образом, [c.99]

Влияние крупности зерен на коэффициент теплопроводности засыпки видно из следующих данных для доменного шлака объемным весом 360 кг1м [c.25]

Дански и др. [180] выполнили измерения коэффициента теплоотдачи от движущейся поверхности к слою частиц шлака. Относительная скорость составляла от 0,01 до 0,1 м1сек. Исследуемая система, очевидно, соответствует рассмотренной модели многократного рассеяния при локальной концентрации твердых частиц от 0,4 до 0,1 и коэффициенте аккомодации между частицами и стенкой в ламинарном слое, равном 0,8 [181]. При скорости ниже 0,01 м1сек, по-видимому, становится существенным эффект теплопроводности пористого слоя, примыкающего к скользящей поверхности. Экспериментальная система Дански и др. может быть использована для проверки данных по теплообмену между стенкой и частицами для моде.ли однократного рассеяния при достаточно высоких относительных скоростях. [c.234]

Углеродистые изделия (>85% С) могут быть угольными и графитиро-ванными, их изготовляют из различных видов кокса на углеродистых связующих с обжигом в восстановительной сфере. Они отличаются высокой теплопроводностью и электрической проводимостью, высокой термостойкостью, низким коэффициентом термического расширения, постоянством размеров при высоких температурах, хорошей устойчивостью против расплавов шлаков и металлов. Применяют углеродистые блоки в тех местах промышленных печей, где металл соприкасается складкой, а доступ кислорода ограничен, например, для кладки лещади и горна доменных печей, в шахтных печах для плавки свинца и др. Углеродистые электроды различной формы применяют в электродуговых печах. Углеродистые блоки используют для футеровки стен и пода электропечей для производства карбида кальция, ферросплавов, криолита и др. [c.236]

Углеродистые и графитироаанны изделия обладают высокой стойкостью к воздействию различных расплавленных шлаков, многих металлов (алюми1щя и др.), хлористых и фтористых расплавленных солей, а также высокой термической стойкостью против разрушения от резких изменений температуры и износостойкостью против истирающего действия нагреваемых материалов. Высокая твердость и низкий коэффициент температурного расширения сочетаются с очень высокой теплопроводностью, особенно графитовых изделий (см. табл. П-100). Углеродистые материалы используются в качестве футеровки в алюминиевых электролизерах и титано-магниевых хлораторах, для питателей прн разливке металлов и др, [c.94]

Тепловыделение при ЭШЛ по монофилярной схеме происходит в шлаковой ванне в основном только в при-электродной области, а в удаленные от электрода места ванны теплота поступает благодаря теплопроводности жидкого шлака и конвекции. С уменьшением коэффициента заполнения литейной формы (отношение площади поперечного сечения электрода к площади поперечного сечения литейной формы) неравномерность тепловыделения возрастает. При бифилярной схеме подключения более равномерное по объему шлаковой ванны выделение теплоты достигается благодаря увеличению межэлектродного промежутка и использованию мелкой ванны. [c.597]

Потери тепла связаны в основном с потерями через стены печи шлаком и с оставшимся низкопотенш1альным теплом после утилизации тепла газов. Для используемых печей ПВ, например, ( пот основном зависит от разности теплопроводностей расплава и твердого гарнисажаЧпот Ак, тдек — коэффициент, учитывающий условия теплообмена. [c.360]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...