Хонинговальные Бруски алмазные

Алмазные круги из синтетических алмазов, хонинговальные бруски, алмазные цилиндрические головки АГЦ, ручные бруски (плоские, трехгранные, полукруглые) [c.195]

Для изготовления абразивных хонинговальных брусков использу-Ю1 различные искусственные абразивные материалы электрокорунд, карбид кремния (карборунд), эльбор (кубический нитрид бора) и др. Алмазные бруски дают несколько лучшие результаты. Главное их достоинство — высокая стойкость, в десятки раз превышающая стойкость абразивных брусков. [c.228]

Для изготовления алмазных брусков применяют зерна природных (естественных) и синтетических (искусственных) алмазов. Для хонинговальных брусков применяют преимущественно синтетические алмазы, обладающие высокой стабильностью свойств, работоспособностью и имеющие по сравнению с природными алмазами значительно меньшую стоимость. [c.228]

Алмазный инструмент выпускается в форме шлифовальных и отрезных кругов, ручных и хонинговальных брусков, надфилей и паст. Шлифовальные круги в зависимости от назначения имеют различную форму (рис. 19). Шлифовальный круг конической формы ЧК является одним из самых распространенных. Он состоит из корпуса, (сталь СтЗ 20, 25 и 30 или алюминиевые сплавы АК6 и Д16) и рабочего алмазоносного слоя, толщина которого может быть равной 1,5 [c.61]

Алмазные бруски имеют в несколько десятков раз большую стойкость, чем абразивные, позволяют снимать при хонинговании припуск до 0,2—0,3 мм и быстро исправляют исходные погрешности отверстий (овальность и конусность). Рекомендации по выбору зернистости алмазных хонинговальных брусков приведены в табл. 39 и 40, по выбору связки — в табл. 26. Рекомендуемая концентрация алмазов в бруске — 50 и 100%. [c.667]

Перед установкой абразивных брусков в хонинговальную головку на их ребрах снимают фаски шириной 1—3 мм. После установки производят приработку их абразивным составом 40% порошка (КЗ, КЧ, ЭБ) и 60% солидола. Зернистость порошка берут на один — два номера крупнее зернистости прирабатываемых брусков. Алмазные бруски перед установкой в хонинговальную головку шлифуют по окружности крупнозернистым кругом из карбида кремния. [c.670]

Характеристики алмазных хонинговальных брусков в зависимости от припуска и обрабатываемого материала [c.432]

Институт сверхтвердых материалов (Киев) выпустил проспект Инструмент абразивный, порошки и пасты из синтетических алмазов . В проспект включены шлифовальные и отрезные круги, хонинговальные бруски и надфили, головки цилиндрические алмазные, насты и порошки, а также указаны габаритные размеры и область применения инструментов из синтетических алмазов. [c.187]

Алмазные резцы, круги, порошки, пасты, алмазные зерна для буровых коронок Хонинговальные бруски [c.195]

Алмазы в оправах и иглы для правки резь-бош пиф овальных кругов, алмазные волоки, резцы, стеклорезы, иа-струмент для резки полупроводниковых материалов, хонинговальные бруски, надфили, шлиф-шкурка [c.195]

Кроме кругов, в промышленности широкое применение находят алмазные хонинговальные бруски, напильники, надфили. [c.249]

Хонинговальные бруски изготовляют из электрокорунда или карбида кремния, как правило, на керамической связке. Для чистового хонингования хорошие результаты дают бруски на бакелитовой связке. Все шире применяют алмазное хонингование, преимущества которого состоят в эффективном исправлении пофешностей геометрической формы обрабатываемых отверстий и увеличении стойкости брусков. [c.428]

Высокие режущие свойства имеют алмазные хонинговальные бруски. Стойкость брусков из синтетических алмазов при обработке чугунных деталей в 100...250 раз, а при хонинговании стальных деталей в 30...50 раз выше, чем абразивных брусков. Высокие режущие свойства алмазных брусков облегчают автоматизацию процесса хонингования. [c.202]

Разжим хонинговальных абразивных (алмазных) брусков осуществляется по следующим двум схемам [c.807]

Основное время для хонингования не может быть определено достаточно точно, так как нельзя рассчитать действительный съем металла за каждый ход хонинговальной головки. Созданы новые конструкции хонинговальных головок с увеличенной поверхностью брусков, большим давлением брусков на обрабатываемую поверхность, что позволяет снимать большие припуски при сокращении времени обработки в 2—3 раза. Для изготовления абразивных хонинговальных брусков используют различные синтетические абразивные материалы, к которым относят электрокорунд, карбид кремния (карборунд), эльбор (кубический нитрид бора) и др. Алмазные бруски обладают высокой стойкостью, в десятки раз превышающей стойкость абразивных брусков. Для изготовления алмазных брусков применяют зерна природных и синтетических алмазов. Для хонинговальных брусков используют преимущественно [c.153]

Концентрация алмазов. В алмазных хонинговальных брусках зерна содержатся лишь в верхнем рабочем слое, называемом алмазоносным слоем. Толщину его принимают от 1 до 5 мм в зависимости от размеров, назначения и способа изготовления брусков. [c.18]

Освоено производство алмазных хонинговальных брусков методом гальванического покрытия. В качестве связки и наполнителя алмазоносного слоя для этих брусков используют порошки твердого хрома, никеля, меди, железа, серебра и других металлов. Алмазный порошок вместе с порошком связки и наполнителя вводят в ванну с электролитом, и в процессе электролиза происходит их осаживание на чисто обработанную и обезжиренную поверхность бруска (подложку). Хорошие результаты получаются при применении в качестве связки гальванического никеля. Таким путем достигается прочное закрепление одного алмазоносного слоя высотой 0,1—0,5 мм. Возможно и многослойное покрытие брусков с общей толщиной до 1,5—2 мм. Однако прочность закрепления алмазоносных слоев в этом случае снижается. [c.20]

Для изготовления хонинговальных брусков используются дробленые поликристаллы в виде зерен крупных фракций, применение которых наиболее целесообразно для работы со съемом больших припусков. Путем дробления поликристаллов СА также могут быть получены алмазные порошки мелких фракций и затем использованы в брусках для чистовых и отделочных операций хонингования. [c.25]

Режимы и показатели алмазного хонингования. Важным фактором повышения эффективности использования алмазных хонинговальных брусков является разработка технических условий на их изготовление исходя из требований СТ СЭВ 204—75. Заводы-изготовители брусков по этим техническим условиям обязаны гарантировать показатели их работы в соответствии с данными табл. 15 при режимах обработки согласно табл. 16. [c.34]

Алмазные эластичные хонинговальные бруски рекомендуется использовать при следующих режимах обработки окружная скорость 0,5—0,67 м/с, скорость возвратно-поступательного движения 0,13—0,2 м/с, давление брусков 0,5—0,6 МПа при длительности рабочего цикла 15—30 с. [c.34]

Для обеспечения более производительного процесса обработки ограниченных сферических поверхностей точечный инструмент целесообразно объединить в группу, разместив режущие элементы в плоскости Q вокруг обрабатываемой сферы. Это обеспечит съем припуска, образуя на сферической поверхности сетку следов в виде множества элементарных четырехгранных пирамид. В данном случае предпочтительно использовать в качестве режущего инструмента алмазные хонинговальные бруски, обладающие высокой стойкостью и хорошей режущей способностью. Бруски равномерно размещаются по окружности АМ К.ПА, образуя алмазную коронку. [c.55]

Для хонингования глухих отверстий диаметром 26 мм в блоках гидроцилиндра трактора Беларусь получили применение головки жесткого исполнения (рис. 34). В корпус патрона / встроен механизм разжима хонинговальных брусков, включающий неподвижную втулку 2, лимб-гайку 3 и резьбовую втулку 4. Последняя при вращении лимба перемещается вниз и, воздействуя штифтом 5 на толкатель 6, перемещает втулку 7 и связанные с ней конусные планки 8, которые производят разжим колодок 9 с алмазными брусками. Сжатие брусков производится пружинами 10 и И. [c.85]

Рис. 6. Конструкция алмазного хонинговального бруска /—алмазоносный слой г—стальная подложка

К числу специальных хонинговальных брусков относятся бруски трапецеидальной формы, широкие сегментные, эластичные алмазные и др. [c.32]

Хонинговальные бруски в колодках крепят механическим путем, приклеивают или припаивают. Крепление механическим способом (рис. 2.84, в) производят винтами или гофрированными пружинами, его применяют у головок крупных размеров. Приклеивание (рис. 2.84, г) применяют при креплении абразивных брусков, а также алмазных и эльборовых брусков на органической и керамической связках. Для приклеивания применяют шеллак, целлулоид, силикатные или бакелитовые клеи, эпоксидную смолу и др. Припаивание (рис. 2.84, d) применяют для крепления алмазных брусков на металлической связке. Для припаивания обычно применяют оловянистые припои ПОС-30 или ПОС-40. [c.154]

Эльборовые и алмазные шлифовальные круги, головки, хонинговальные бруски, притиры [c.714]

На каучуковых эластичных связках изготовляют ленты, диски, круги, хонинговальные бруски. Бесконечная алмазная лента изготовляется с использованием жесткой связки, прочно закрепляющей алмазы. [c.84]

Форма отверстия выправляется более интенсивно, если при обработке конструкция инструмента обеспечивает постоянную подачу брусков за каждый двойной ход хонинговальной головки. Этим алмазное хонингование существенно отличается от обычного абразивного. Для последнего более характерен постоянный поджим брусков, фактическая подача при котором является неопределенной, [c.70]

Износ алмазно-металлических брусков при обработке деталей из чугуна и закаленной стали меньше абразивных в 150—250 раз. Весьма, малый износ алмазов позволил уменьшить в 2—5 раз высоту режущей части бруска, соответственно уменьшить величину радиального хода брусков в пазах хонинговальной головки, значительно повысить точность обработки и надежность работы хонинговальной головки. [c.649]

Установка и приработка брусков. Бруски прикрепляют к колодкам хонинговальных головок наклеиванием (абразивные бруски), напаиванием (алмазные) или механическими способами. Для наклейки применяют целлулоидный (20— 30% целлулоида и 70—80% ацетона), бакелитовый (35—40% бакелита и 60—65% наполнителя) или силикатный клей, [c.360]

В алмазных брусках применяют в основном металлическую связку. Она занимает 70—80% всего объема алмазрносного слоя. Твердость связки выбирается такой, чтобы обеспечивались удовлетворительные условия для самозатачивания. Наиболее распространена связка Ml, а также металлосиликатные связки M I, МСЗ, МС15, М52. По ГОСТ 16606—71 предусмотрен выпуск 191 типоразмера хонинговальных брусков, изготавливаемых на металлической связке методом прессования или методом прокатки алмазоносного слоя. [c.70]

Хонинговальные бруски весьма эффективно используют для хониигования отверстий в чугунных и стальных деталях. Как показали эксперименты, стойкость алмазных брусков по сравнению с абразивными выше в 80—200 раз [10], а производительпость труда при их использовании возрастает в 4 раза по сравнению с доводкой пастами. Бруски изготовляют на металлической и органической связках. [c.249]

Отработкой технологии изготовления и совершенствования эластичных бесконечных лент, лент со свободными тканевыми концами, дисков, хонинговальных брусков и других инструментов из алмазов, КНБ и эльбора занимаются преимущественно Киевский институт сверхтвердых материалов АН УССР, его опытный завод, Ленинградские ВНИИАШ и завод Ильич , ВНИИалмаз (г. Москва), завод алмазного инструмента (ст. Томилино Моск. обл.). [c.134]

Микрошлифпорошки изготовляют следующих марок A M и АСН — из синтетических алмазов и AM и АН — из природных алмазов. Микропорошки A M и AM, имеющие нормальную абразивную способность, применяют для изготовления притирочных паст и разнообразного инструмента, в том числе и хонинговальных брусков. Микропорошки АСН и АН обладают повышенной абразивной способностью и применяются в особых случаях при обработке сверхтвердых хрупких материалов. Шкала зернистостей алмазных микрошлифнорошков определена ГОСТ 9206—80Е. [c.16]

Примечание. Обозначения алмазного (А) блок-бруска (ББ) хонинговального (X), имеющего длину L) 100 мм, ширину (В) 8 мм, толщину алмазного слоя (s) 2 мм, общую высоту (Я) 4 мм, с 12 хонинговальными брусками (п) и изготовленного из шлифпорошка марки A O зернистостью 80/63 с концентрацией 50% нп каучукосодержащей связке PU АББХ 100X8X2X4X12 — A O 80/63—50%—Р11 [c.23]

До настоящего времени широко применяются СОЖ па основе керосина и минерального масла. Эти СОЖ обеспечивают необходимое смазывающее действие отвод тепла из зоны резания, а также промывающее действие отвод продуктов резания (вывод микростружки) и поддержание требуемых режущих свойств хонинговальных брусков. Рекомендации по выбору подобных СОЖ при абразивном и алмазном хонинговании различных материалов указаны в [1, 4, 27, 28]. [c.32]

Концентрация алмазов. В алмазных хонинговальных брусках зерна содержатся лишь в верхнем рабочем слое, называемом алмазоносным слоем. Толщину его принимают в пределах от 1 до 5 мм, в зависимости от размеров, назначения и способа изготовления брусков. Концентрация алмазов определяется их содержанием в рабочем слое бруска по весу в единице объема или процентным объемным соотношением зерна и связки. Условно за 1007о-ную концентрацию принято содержание в 1 мм алмазоносного слоя 0,8718 мг, или 0,00439 карата (1 карат равен 0,2 г) алмазов. Алмазные бруски обычно изготовляют с концентрацией алмазов 50, 100 и 150% По специальному заказу завод может изготовить комплект брусков с другой концентрацией алмазов. [c.27]

НИИТракторосельхозмащ разработал универсальную систему косвенного АК, принцип действия которой показан на рис. 72. Здесь контролируется перемещение стержня конуса разжима хонинговальных брусков. Наличие компенсирующего устройства, позволяющего автоматически компенсировать фактический износ брусков, дает возможность данную систему контроля успешно применять как при алмазном, так и при абразивном хонинговании. [c.125]

Перечень алмазных инструментов на гибкой основе весьма обширен это алмазные эластичные доводочные диски, полировальные ленты со свободными тканевыми концами, бесконечные шлифовальные алмазные ленты, алмазные эластичные хонинговальные бруски и другие инструменты, изготовляемые на базе указанных материалов. Например, лепестковые круги простой и сложной формы, разли щые доводочные, полировальные и другие инструменты, изгототаяемые преимущественно из синтетических алмазов и реже из кубического нитрида бора. [c.12]

Хонинговальная головка для алмазной доводки отверстий со шлицами или шпоночными канавками показана на рис. 25. Бруски в головке установлены под углом к оси, величина которого зависит от диаметра и длины отверстия, а также от количества канавок (шлицев) в нем. В любом положении каждый брусок должен перекрывать не менее двух канавок. Обычно этот угол принимают равным 15—30°. Колодки для брусков вырезаны из втулки, в которой предварительно расточены два конуса под углом 15°. Алмазные бруски припаяны к колодкам припоем ПОС-40 (или ПОС-30) после их предварительной термической обработки и шлифования. При пайке нельзя допускать перегрева, faK как алмазные зерна графитизируются и теряют режущ,ие свойства. Разжим брусков производится конусами штока, а поджим колодок к конусам—двумя кольцевыми пружинами. Головка жестко соединяется со шпинделем, обрабатываемая заготовка должна устанавливаться в плаваюн ем патроне. [c.73]

Рассмотрим контрольное устройство, предназначенное для контроля отверстий с прерывистой поверхностью в процессе хонингования. В этом случае наиболее эффективным оказался активный контроль с помощью калибра-пробки. На рис. 75 показана хонинговальная головка с контрольным калибром конструкции НИИтракторосельхозмаша, предназначенная для обработки и контроля по внутреннему диаметру отверстий шлицевых втулок [33]. Алмазные бруски на металлической основе / закреплены на колодках 2 и раздвигаются конусами 3 при перемещении штока 8. Контрольный калибр-пробка 4, вьшолнен- [c.126]

Для обработки щлицевых и других прерывистых поверхностей требуется хонинговальная го.ювка с шириной брусков, в 2 — 3 раза превышающей ширину паза. Алмазные бруски состоят из металлического безалмазного слоя и алмазоносного слоя. [c.435]

Хонингование гильз выполняют на вертикально-хонинговальном станке ЗГ833 или ЗА83 по схеме плавающий хон — жесткая деталь. В большинстве случаев хонингование осуществляют алмазными брусками. Применение алмазных брусков взамен абразивных значительно увеличивает технико-экономические показатели процесса [c.336]

По первой схеме хонингование шатуна двигателя ЗИЛ-130 осуществляют на станке ЗГ833 алмазными брусками АС4 125/100- 11-100 %, установленными в хонинговальной головке плавающего типа. Каждая деталь базируется непосредственно по торцу другой детали, что приводит к дополнительной погрешности. Притирку выполняют на притирочной бабке чугунным шаржированным притиром по одной детали. Общее время на обработку одной нижней головки шатуна составляет около 300 с. [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...