Снятие фасок и подрезка торцов

Протачивание наружной поверхности втулки, снятие фасок и подрезка торцов в окончательный размер. Обработка производится на быстроходном токарном операционном станке, снабжённом упорами, или на многорезцовом станке (фиг. 41). [c.144]

Обтачивание ступенчатых деталей необходимо начинать с меньшего диаметра снятие фасок и подрезку торцов следует производить одновременно с обтачиванием.. [c.242]

Резцы — наиболее распространенный вид инструмента, применяемый на токарных станках для обтачивания наружных и внутренних поверхностей, отрезки заготовок, нарезания резьбы, снятия фасок и подрезки торцов. Резцы изготовляют из инструментальной быстрорежущей стали, твердого сплава, керамики и сверхтвердых материалов. Резцы из быстрорежущей стали применяют в основном для черновой и чистовой обработки стали на станках небольшой мощности и при малых скоростях резания. [c.82]

Сборный комбинированный двухступенчатый зенкер с резцовой головкой для снятия внутренних и наружных фасок и подрезки торца [c.55]

Подрезка торца у прутка, подача прутка до упора, зацентровка под сверление, сверление отверстия и обтачивание наружной поверхности, растачивание или зенкерование отверстия и обтачивание наружной поверхности со снятием фасок на свободном торце, предварительное развертывание, окончательное развертывание, отрезка (фиг. 263) эта операция выполняется на токарно-револьверном станке, одношпиндельном или многошпиндельном автомате. [c.414]

Технологию механической обработки втулок выполняют в разных вариантах. При обработке втулок из прутка придерживаются следующего технологического маршрута 1) подрезка торца у прутка, подача прутка до упора, зацентровка торца под сверление, сверление отверстия и обтачивание наружной поверхности, растачивание или зенкерование отверстия и обтачивание наружной поверхности со снятием фасок на свободном торце, предварительное развертывание, окончательное развертывание, отрезка (рис. 140) эту операцию выполняют на токарно-револьверном станке одношпиндельном или многошпиндельном автомате 2) снятие фасок с противоположного торца втулки на вертикально-сверлильном или токарном станке 3) сверление смазочного отверстия 4) нарезание смазочных канавок на специальном станке. [c.348]

В переднем суппорте закрепляется комплект проходных резцов, необходимых для обточки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Обработка конических и фасонных поверхностей производится с помощью копирной линейки. В заднем суппорте устанавливается комплект подрезных, канавочных, галтельных и фасонных резцов, необходимых для подрезки торцов детали, для выточки канавок, обточки галтелей, снятия фасок и обработки небольших по ширине фасонных поверхностей. [c.64]

Приспособление (фиг. 12) предназначается для подрезки торцов и снятия фасок у конических штифтов диаметром 1—3 мм. [c.212]

Обработка вкладыша без канавки и отверстия для смазки может производиться в следующем порядке [5] вырезка заготовки, гибка вкладыша, подрезка торцов и снятие фасок с наружной и внутренней поверхностей, протягивание стыков, предварительное и чистовое шлифование наружной поверхности вкладыша, штамповка фиксирующего уса, фрезерование холодильников, омеднение вкладыша, протягивание внутренней поверхности, промывка, снятие заусенцев. Шлифование наружной поверхности производится на оправке (фиг. 82) с предварительным обжимом вкладыша гибкой лентой в специальном приспособлении (фиг. 83) и последующим закреплением его по торцовым плоскостям. [c.156]

У многорезцовых станков, как правило, два суппорта—передний и задний. Передний суппорт имеет продольное и поперечное перемещения, а задний —только поперечное. Предназначен он для подрезки торцов, прорезки канавок и снятия фасок. Многорезцовые станки с большим расстоянием между центрами имеют два передних и два задних суппорта. Движение суппорта автоматизировано. Останавливается станок также автоматически. [c.175]

Окончательная подрезка торца детали (эксцентрика), растачивание выточки и снятие фасок производятся на последуюш,ей то- [c.315]

После обрезки штуцеров барабан устанавливается под радиально-сверлильным станком для снятия припуска и механической обработки фаски на торцах штуцеров под сварку. Подрезка торцов и снятие фасок производится специальными резцовыми головками, укрепляемыми в шпинделе станка, — подобно тому, как это описано в разделе обработки штуцеров после гидроиспытания котельных коллекторов (камер). [c.137]

Предварительное обтачивание наружной поверхности, подрезку торцов и снятие наружных фасок выполняют на токарном многорезцовом полуавтомате. На этой операции заготовку базируют по центральному отверстию на консольной или на центровой разжимной оправке. [c.94]

Обработка цилиндрических поверхностей шеек вала, подрезка торцов, проточка канавок и снятие фасок совмещаются. [c.15]

Подрезка торцов и снятие фасок [c.387]

Вторая операция — черновое и чистовое зенкерование отверстия, подрезка торцов и снятие внутренних фасок — выполняется на восьми- [c.388]

При разрезке трубы на штучные заготовки, черновом и чистовом зенкеровании отверстия, подрезке торцов и снятии фасок основной базой является наружная цилиндрическая поверхность. При наружном обтачивании базой служит поверхность отверстия. [c.389]

Благодаря прогрессивной заготовке, токарная обработка сведена к снятию фасок, обточке внутренней галтели и подрезке дна. После токарной обработки производится протягивание паза на донышке кольца, затем следуют термические операции. После термообработки кольца шлифуются по наружному диаметру последовательно на двух бесцентровошлифовальных станках, затем следует шлифовка отверстий одновременно по внутреннему диаметру и донышку одновременно периферией и торцом круга. [c.123]

Установы и шаблоны с предельными размерами применяются преимущественно для настройки осевых инструментов (сверл с удлинителями) на длину при подборе их в комплекты для многоинструментальных наладок. Настройка на длину для обработки rjtyXHX отверстий, снятия фасок или подрезки торцов требует оснастки с отсчетными устройствами микрометрического типа или нониусом. [c.706]

Обработка торцов фрезерованием и центрование на фрезерноцентровальном станке Черновое обтачивание ступеней шпинделя с припуском 2,5 м.и на сторону па токарно-копировальном станке мод. МР-24 Черновое обтачивание переднего конца шпинделя на токарнокопировальном станке мод. МР-24 Сверление осевого отверстия диаметром 70, и.и на специальном станке мод. РТ-54 для глубокого сверления Чистовое обтачивание ступеней шпинделя на токарно-копиро-вальном станке мод. МР-24 Чистовое обтачивание переднего конца, снятие фасок и растачивание конусного отверстия под шлифование на токарном станке Подрезка торца, растачивание заднего конусного отверстия на токарном станке [c.224]

Дополнительные резцедержатели. При обработке деталей, требз ющих проточки, подрезки торца, прорезки канавок, снятия фасок и т. п., затрачивается в связи с перемещением- и заменой инструмента много времени на холостые ходы и повороты резцедержателя. Значительное сокращение вспомогательного времени в подобных случаях дает установка дополнительного резцедержателя (фиг. 69). [c.103]

Расточные резцы различают следующих видов проходные с углом Ф = 90° — для растачивания сквозных и глухих отверстий и подрезки торцоз проходные с углом ср = 60° и ф = 45° — для чистового растачивания отверстш ) и снятия фасок подрезные одностороп-ине (рис. 26, й) с удлиненной, пластинкой—для растачивания отверстий и подрезки торцов двусторонние (рис. 26, б) —дл)н растачивания отверстий диаметро.м до 300 мм и подрезки торцов при малой жесткости борштанги канавочные фасочпые отрезные резьбовые и расточные блоки (рис. 26, г). [c.53]

Другим предприятием тяжелого машиностроения, применившим плазменно-механическую обработку, является ПО Жданов-тяжмаш [34]. Здесь внедрена ПМО валков прокатных станов на токарном станке 1680. При обработке (в 1980 г.) 58 заготовок получен экономический эффект 11 тыс. руб. Большая работа по исследованию процесса ПМО валков холодной прокатки выполнена ПО Новокраматорский машиностроительный завод . В результате исследований установлено, что при обработке бочки валка машинное время сокращается в 2,5. ..3 раза. Однако, в связи с тем, что еще не отработана технология ПМО шеек валка, подрезки торцов, снятия фасок и галтелей, обработка этих поверхностей про- [c.196]

Проходные резцы служат для обтачивания наружных поверхностей тел вращения и делятся на прямые и отогнутые. Отогнутые правые и левые проходные резцы имеют более широкое распространение вследствие их повьпиенной жесткости и возможности вести не только обтачивание поверху, но и подрезку торцов и снятие фасок. Проходные резцы по своей конструкции выпускаются с напайными пластинами по ГОСТ 18877 с углом в плане Ф=45 , по ГОСТ 18878 с углом в плане ф, равным 45, 60 и 75° (последние выполняются с Ф1, равным 15 и 25°), по ГОСТ 18879 - резцы [c.165]

Подрезка внутренних торцов отверстий в неразъемных корпусах (рис. 156, а), разбуртовка (вид 6) и снятие фасок (вид в) представляют определенные трудности. [c.138]

На рис. 9 дана схема автоматической линии с нумерацией позиций. Раскатанная заготовка устанавливается в спутник автооператором. В спутнике заготовка центрируется по отверстию диаметром 20 мм и зажимается кулачками приспособления. После зажатия заготовки автоматическое загрузочное устройство поворачивается в первоначальное положение для приема следующей заготовки. Тормозные барабаны перемещаются в спутниках по автоматической линии. В каждом спутнике попарно с двух сторон закрепляются четыре заготовки. На участке / линии обработка барабана производится с наружной стороны. На позициях 3—II производится обтачивание двух цилиндрических поверхностей, проточка пазов по юкружности, подрезка торцов, днища предварительно и окончательно, сверление пяти отверстий диаметром 14,3 мм, сверление двух отверстий диаметром 12 мм, зенкование семи отверстий с помощью комбинированных сверл, снятие фасок. [c.398]

Зубья колес перед шевингованием следует обрабатывать модифицированными червячными фрезами или долбяками. Утолшения — усики на головке зуба инструмента служат для подрезки профиля в ножке зуба обрабатываемого колеса, с тем чтобы вершина зуба шевера свободно повертывалась во впадине зуба. В ножке зуба инструмента делают фланкированный участок для снятия небольших фасок (0,3 —0,6 мм) на головке зуба колеса. Это препятствует образованию заусенцев в процессе шевингования и забоин на вершине зуба при транспортировании. Чтобы не сокрашать продолжительность зацепления сопряженных колес и колеса с шевером, фаски на вершине зубьев прямозубых цилиндрических колес делать не следует. При шевинговании хорошо устраняются погрешности профиля (эвольвенты) зуба и в меньшей степени — погрешности в направлении зуба, особенно на колесах с широким зубчатым венцом, а также радиальное биение на колесах-дисках, которые обрабатывают от отверстия. Чтобы установить деталь при зубонарезании и шевинговании с минимальным зазором, важно обработать с высокой точностью отверстие и посадочные места оправок или применить разжимные оправки для беззазорного центрирования. Радиальное биение вызывает накопленную погрешность шагов и поэтому должно быть минимальным. У колес-валов,, обрабатываемых в центрах, радиальное биение меньше. На точность шевингования влияет точность станка и оснастки. Биение наружного диаметра инструментального шпинделя не должно превышать 0,005 — 0,01 мм, его опорного торца—0,01—0,05 мм, торца шевера в сборе — 0,010—0,015 мм, центров задней и передней бабок — 0,005 — 0,01 мм. Точность изтото-вления и биение центрирующей шейки и опорного торца оправки должны составлять 0,005 — 0,01 мм. В табл. 24 приведены средние допустимые отклонения зубчатых колес автомобилей, которые могут быть увеличены или уменьшены в зависимости от требований, предъявляемых к зубчатым передачам. [c.352]

Процесс точения осуществляется токарными резцами на различных токарных станках. Деталь крепится в шпинделе станка и вращается (пшвное движение), а резец, закрепленный в резцедержателе суппорта, совершает продольные или поперечные поступательные движения подачи. Основные операции токарной обработки обточка, отрезка, подрезка торцов, проточка наружных канавок, фасонная обточка, расточка внутренних поверхностей и проточка канавок, снятие фасок, нарезание наружной и внутренней резьб резцом и другие операции. [c.61]

В дополнение к подрезке торцов и центровке заготовок в инструментальном производстве существует необходимость в снятии различных фасок и образовании проточек на заготовках концевого инструмента. Эти работы могут выполняться на универсальных станках, однако Для крупносерийного производства такое решение неприемлемо. В связи с этим на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова для указанных целей разработан специальный автомат модели СИ-061, используемый для одновременного снятия фасок с двух сторон вращающимися головками. Диаметр обрабатываемых изделий 9—13,5 мм, длина 80—106 мм. Производительность — 1000 шт./ч. Габаритные размеры автомата 900 X 980 X X ИЗО мм, масса — 700 кг. [c.342]

Обрабатываемая заготовка закрепляется за наружную поверхность в трехкулачковом пневматическом патроне. Первый поперечный суппорт производит обработку галтели выточки торца, второй резец этого суппорта — проточку торца заготовки, а третий — снятие фаски. После ускоренного отвода поперечного суппорта обработка производится инструментами, установленными в расточном шпинделе и на продольном суппорте. С дновременно производится черногое зенкерование отверстия, подрезка торца ступицы, снятие наружной и внутренней фасок в отверстии, обтачивание наружного д яметра заготовки до зажимных кулачков патрона. [c.285]

При обработке на двухстороннем вось.мишпиндельном расточном станке для закрепления изготовляемых деталей применяют четырехпозиционное поворотное приспособление барабанного типа. На каждой позиции одновременно обрабатывают две заготовки. Первая позиция загрузочно-разгрузочная, на второй позиции производится черновое зенкерование отверстия, на третьем — чистовое зенкерование отверстия и на четвертой — подрезка торцов и снятие фасок. На четвертой позиции каждая заготовка одновременно обрабатывается с двух сторон. [c.389]

Черновое и чистовое зенкерование отверстий производят зенкерами, оснащенными пластинками твердого сплава Т14К8. Подрезка торцов и снятие фасок-резцовой головкой с резцами, оснащенными пластинками твердого сплава Т14К8. Режимы резания при черновом и чистовом зенкеровании u = 60 м/мин s = 0,67 мм/об, при подрезке торцов и снятии внутренних фасок и = 65 м/мин и s = 0,1 мм о6. [c.389]

Автоматические линии из универсальных автоматов и полуавтоматов применяются также для обработки деталей типа зубчатых колес. В качестве примера на рис. 1-15 показана линия, предназначенная для обработки цилиндрических зубчатых колес диаметром до 360 мм. Она состоит из двух станков, снабженных автооператором и объединенных в линию при помощи лотков, которые выполняют и роль магазинов-накопителей. Сначала предварительно растачивается первая внутренняя поверхность инструментами правого суппорта. Когда с этого суппорта начинается обработка торца, в работу вступают резцы левого суппорта при этом производится чистовое растачивание, а также подрезка торцов и снятие фасок. При переходе на второй станок заготовка переориентируется для обработ- [c.30]

Рис. 16. Схема получения детали на вертикальном многошпиндельном полуавтомате последовательного действия /—установка заготовки //-предварительные обтачиванне поверхности диаметром 240 мм и растачивание отверстия диаметром 90 и 70 мм ///-предварительная подрезка торцов /К- предварительная проточка канавки на торце V — окончательная подрезка торцов и с 1ятие фаски VI — окончательная проточка канавки и снятие фасок УП - окончательное обтачивание поверхности диаметром 240 мм и окончательное растачивание отверстия диаметром 190 мм и предварительное растачивание отверстия диаметром 70 мм К///— развертывание отверстия диаметром 70 мм и снятие

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...