Снятие фасок на гранях

Переход 4. С 3-й грани револьверной головки с помощью специального приспособления осуществляют рассверливание отверстия, обтачивание наружной поверхности ступицы и снятие фаски. [c.549]

Сглаживание ребер нельзя смешивать со снятием фаски. При снятии фаски на ребре детали делают небольшую плоскую ленточку, наклоненную под углом 45 к боковым граням детали. [c.241]

Непосредственно перед использованием порошок тщательно просушивают в сушильном шкафу, что является важным условием нормальной работы установки и получения качественного покрытия. Подлежащие покрытию детали не должны иметь острых кромок и граней, так как эти места плохо покрываются пленкой, которая вследствие значительной усадки при затвердевании пластмассы получается чрезмерно тонкой. Нередко такие места остаются вообще без сплошного покрытия или на них образуются дефекты в виде отслаивания или разрывов пленки. Острые кромки деталей должны быть закруглены (по возможности с большими радиусами) или на них должны быть сняты фаски. [c.113]

Острые грани обрабатываемых поверхностей должны быть притуплены, закруглены или с них необходимо снять фаски. [c.478]

Снять фаски на гранях проверить размеры [c.206]

Фиг. 132. Комбинированная высадка, обрезка граней, снятие фаски и накатывание резьбы на одном агрегате

При отсутствии фаски (и, следовательно, при наличии стандартной матрицы) возникает необходимость в отдельной операции снятия фаски на конце стержня. Преимуществом этого способа следует считать отсутствие отходов и высокое качество граней и всего болта в целом. [c.113]

Фиг. 149. Снятие фаски, обточка конца стержня и подрезка под головкой после высадка и обрезки граней.

Переходы при высадке на ковочной машине следующие (фиг. 118) 1 — подача материала до упора 2 — отрезка заготовки 3 — предварительная высадка 4 — окончательная высадка 5—обрезка граней и сужение стержня 6— подрезка под головкой стержня и снятие фаски на конце 7 — накатывание резьбы. [c.245]

Успешному применению минералокерамики способствовал учет их положительных физико-механических особенностей. Неровности на опорной поверхности были устранены доводкой на диске. На гранях были сняты фаски [c.205]

Снятие фаски с граней цилиндра [c.93]

При снятии фаски исчезла часть боковых граней корпуса. Для того чтобы их восстановить, сделаем следующее [c.148]

Снятие фасок с граней квадрата (вид е) требует специального фрезерования с многократной перестановкой детали в процессе обработки. В данном случае целесообразно применить фрезерование граней на предварительно обточенном цилиндре (вид ж) с торцовой фаской, малый диаметр d которой должен быть меньше расстояния S между гранями. Фаски на углах встречи граней получаются как Ыед предыдущей обточки цилиндра. [c.137]

За последние годы широкое применение получили агрегатные станки барабанного типа. Общей особенностью таких станков является применение вместо делительного стола поворотного барабана, на гранях которого размещают приспособления с обрабатываемыми деталями. Как правило, на таких станках обрабатывают отверстия, торцы и наружные цилиндрические поверхности у деталей, имеющих плоскость симметрии, с двух сторон одновременно. Один из простых примеров такой компоновки показан на рис. 116. Это — агрегатный 12-шпиндельный станок барабанного типа АМ2102 конструкции Минского СКВ АЛ. Барабан с обрабатываемыми деталями размещен в двух вертикальных стойках 3. Силовые головкп 1 несут шпиндельные коробки 2 с шестью инструментами каждая. Обрабатываемая деталь — вилка кардана. Схема обработки представлена на рис. 117. На схеме изображены по три инструмента левой и правой силовой головки. Остальные шесть инструментов являются дублирующими на каждой рабочей позиции одновременно обрабатывается по две одинаковые детали. Комбинированный зенкер предназначен для обработки отверстия 036 и одновременно снятия фаски. Зенкер вставлен в удлинитель (переходную втулку) с фрезерованными канавками, которые облегчают отвод стружки и грязи при вращении удлинителя в кондукторной втулке. [c.205]

UNION (ОБЪЕДИНИ) и SUBTRA T (ВЫЧТИ). Можно также удалить грани, сформировавшиеся в результате сглаживания ребер или снятия фаски. Естественно, не все грани можно удалять. [c.807]

Участки вала, имеющие один и тот же размер, но разные посадки (допускп), необходимо разграничивать канавками. Острые грани обрабатываемых поверхностей должны быть притуплены, скруглены или с них должны быть сняты фаски. [c.470]

В момент обрезки граней заготовки выталкиваются через ползун в особый желоб //. Спускаясь по желобу, изделия поступают к механизму для подрезки под головкой и снятию фаски. Последней операцией на прессе-автомате являются накатывание резьбы и мойка готовых изделий. Этот комбииированный пресс-автомат снабжен во всех ответственных узлах электровыключателями (с сигнализацией), останавливающими автомат в случае неполадок. Эксплоатация этого комбинированного автомата и стабильность технологического процесса требуют особенно высокого качества инструментов с синхронной стойкостью. [c.113]

Фиг. 119. Переходы при высадке болта на гайковысадочном автомате. 1-я операция а—подача материала до упора б—отрезка заготовки ножом в—предварительная высадка г—окончательная высадка 2-я операция обрезка граней и сужение стержня 3-я операц и я подрезка под головкой стержня и снятие фаски на конце 4-я операция накатывание резьбы

Т7К12, а на встроенных — из сплава ВК8 шириной 3—4 мм передним углом 10° и задним — 5°. Снятие фаски шириной 3—4 мм на передней грани повышает стойкость резцов. Скорость резания составляет 15—20 м/мин. Тсхмпература грата снижается с уменьшением толщины полос и их ширины. Грат зачищают заподлицо с полосой или с уточнением на (0,05—0,1)6. [c.53]

Для снятия фасок на твердотельной фигуре применяется та же команда, что и для снятия фасок на плоских фигурах hafer (Фаска) ианели инструментов Редактирование. Чтобы снять фаску [10 периметру с верхней грани, щелкните ио кнопке hafer (Фаска) и ответьте на предложения программы [c.87]

Сегментные шпонки имеют форму сегмента круга данной толщинр . Фаски сняты по всему контуру передней и задней граней шпонки. Форму шпонки передают два вида вид спереди и вид сбоку (рис. 349). Размеры сегментных шпонок и пазов для них определяет ГОСТ 24071-80 (СТ СЭВ 647-77). [c.218]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Пользователю предоставляются несколько различных средств создания объемных моделей. Основными формообразующими операциями в SolidWorks 2006 являются команды добавления и снятия материала. Система позволяет выдавливать контур с различными конечными условиями, в том числе на заданную длину или до указанной поверхности, а также вращать контур вокруг заданной оси. Возможно создание тела по заданным контурам с использованием нескольких образующих кривых (так называемая операция лофтинга) и вьщавливанием контура вдоль заданной траектории. Кроме того, в SolidWorks 2006 необычайно легко строятся литейные уклоны на выбранных гранях модели, полости в твердых телах с заданием различной толщины для разных фаней, скругления постоянного и переменного радиуса, фаски и отверстия сложной формы. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...