Торцы Снятие фасок

Обдирка, подрезание торцов, снятие фасок у роликов, колец, втулок, цилиндрических шестерен и шкивов небольших размеров. [c.103]

Установка предназначена для обработки торцов (снятие фасок) и зачистки околошовной зоны изнутри и снаружи трубы при строительстве магистральных трубопроводов в полевых условиях. Установка снабжена дистанционным пультом управления и входит в комплект оборудования для сварки неповоротных стыков труб. Резцы выставляются на требуемый профиль кромки при помощи шаблона. [c.9]

Обтачивание конусов, подрезание второго торца, снятие фасок (в одну или две-три операции) [c.418]

Сборные инструменты создаются установкой в корпусах вставных ножей, предназначенных для различных видов комплексной обработки растачивания, подрезания торцов, снятия фасок и т. п. Предпочтение следует отдавать сборным комбинированным инструментам, допускающим восстановление размеров при износе. [c.176]

Торцы — Снятие фасок с кромок 530, 531 --Чистота поверхности и точность 366 [c.666]

Расточка роликовой дорожки, подрезка широкого торца, снятие фасок со стороны широкого торца [c.108]

Проточка наружного диаметра, подрезка узкого торца, снятие фасок со стороны узкого торца [c.110]

Во многих ведущих отраслях машиностроения для обработки наиболее массовых и характерных деталей приняты типовые методы и маршруты обработки, которые используются и при технологической подготовке нового производства. Это позволяет на основе накопленного опыта разрабатывать новые технологические процессы получения изделий с минимальным процентом брака и избежать просчетов эффективности создаваемых.автоматических систем машин. Такие директивные процессы исходя из типовых технических условий наиболее часто используют для ступенчатых валов, шестерен, колец, фланцев, втулок и др. Для обработки ступенчатых валов из поковок принято фрезерование торцов с последующей зацентровкой, двукратная токарная (черновая и чистовая) обработка всех шеек, прорезание канавок и снятие фасок. [c.17]

Степень дифференциации технологического процесса. Оценивается числом позиций q, на которых выполняется данный процесс. Минимальное число рабочих позиций, на которых может быть обработан вал с учетом возможностей автоматического оборудования, (/min = 4 (см. п. 8.2). Максимальное число позиций ( шах определяется, например, пределом деления длины чистовой обработки шеек вала (/—б на рис. 1.5) на две позиции (после шлифования не будет выдержан единый размер). Отсюда ориентировочно щах = 15 (две позиции на фрезерование и зацентровку торцов, по шесть позиций — на черновое и чистовое обтачивание, одна — на прорезание канавок и снятие фасок). Варьирование числа позиций (4 <7 15) дает S = 12 вариантов построения линий, которые отличаются числом станков и их стоимостью, длительностью рабочего цикла и производительностью. Признаком технически возможных и целесообразных вариантов является их конкурентность, не разрешимая без специальных расчетов и обоснований. При увеличении степени дифференциации технологического процесса и числа позиций 9 растет производительность системы, но одновременно увеличивается и ее стоимость. Эти функциональные зависимости, как правило, нелинейны (рис. 1.6). [c.18]

Для линий обработки ступенчатых валов, как это было показано (см. п. 1.3), наибольшее число вариантов дает разбивка технологического процесса по рабочим позициям согласно типовому технологическому маршруту. Обработка вала должна складываться из следующих операций фрезерование торцов, зацентровка торцов, черновое обтачивание поверхностей, чистовое обтачивание, прорезание канавок, снятие фасок. [c.217]

При позиционированном варианте линии переходы, выполняемые при = 4 на позиции 1/1, следует разделить на две позиции. Целесообразно разделить также выполнение черновой и чистовой обработки. Тогда при q = 5 распределение технологического процесса по позициям будет поз. I — фрезерование и зацентровка торцов /р = 0,4 мин поз. II — черновое и чистовое обтачивание поверхностей № 1, 2 и 3, <р = 1.3 мин поз. III — черновое обтачивание поверхностей № 4, 5 и 6, <р = 0,35+ 0,20 -]- 0,15 = 0,70 мин поз. IV — чистовое обтачивание поверхностей № 4, 5 и 6, = 0,45 + 0,30 + 0,20 = 0,95 мин поз. V — прорезание канавок и снятие фасок, = О, 30 мин. Время рабочего хода как время обработки на лимитирующей позиции II /р (5) = 1,30 мин. [c.218]

Заготовки поршней поступают в АЛ механического цеха в контейнерах 24 (рис. 69), откуда оператор вручную укладывает их на наклонный приемный лоток подъемника 1, посредством которого заготовки через магазин 2 следуют на 13-позиционную АЛ 3, состоящую из трех агрегатных станков, связанных шаговым конвейером. На этой линии зенкеруют с двух сторон отверстие под поршневой палец со снятием фасок, фрезеруют плоскости бобышек и снимают наружную фаску на выступах юбки, сверлят, снимают фаски и развертывают два технологических отверстия в бобышках, сверлят центровое отверстие в торце бобышки днища, сверлят четыре отверстия для смазывания поршневого пальца в бобышках. Обработанные поршни по лотку поступают на стол 4 контролер проверяет наличие просверленных отверстий и отсутствие дефектов обработки. Затем через подъемник 5 и магазин 6 поршни передаются на восьмишпиндельный горизонтальный токарный автомат 23, на котором одновременно обрабатываются по два поршня. На рис. 70 приведена схема токарной обработки поршня. Заготовка в патроне устанавливается фиксаторами по двум технологическим отверстиям в бобышках отверстия под палец и по центровому отверстию бобышки днища с осевым поджимом от центра. Для надежной передачи вращения заготовки в патроне предусмотрен выступ, входящий (с небольшим зазором) в пазы, располо- [c.127]

Отрубка иа прессе 5, п. 4 Правка 6, п. 3 Фрезерование торцов и снятие фасок 6, п. 4 Обдирочное бесцентровое шлифование наружной поверхности 11, п. 1 Чистовое бесцентровое шлифование наружной поверхности II, п. 1 Мойка и сушка Контроль [c.202]

Деталь закрепляется в спутнике с помощью кольцевого зажима патрона по диаметру 245,.о з. Затем начинается обработка на участке // линии. Здесь производится зенкование двух отверстий диаметром 12 мм, нарезание резьбы М8, предварительное и окончательное растачивание отверстия диаметром 75 мм, подрезание торца, точение кольцевых пазов на торце барабана, чистовое растачивание барабана до диаметра 229,6 o i мм, развертывание пяти отверстий и снятие фасок. По окончании рабочего цикла освободившиеся от деталей спутники поднимаются и подаются в обратном направлении по конвейеру возврата, а детали поступают в накопитель. Далее обработка детали выполняется вне линии. [c.400]

Обтачивание 0 263, подрезание торцов 0 229,4 и (Я 263 и снятие фасок на f 75, 9 223,k и 0 263 Рис. 10 [c.43]

Приспособление (фиг. 12) предназначается для подрезки торцов и снятия фасок у конических штифтов диаметром 1—3 мм. [c.212]

Протачивание наружной поверхности втулки, снятие фасок и подрезка торцов в окончательный размер. Обработка производится на быстроходном токарном операционном станке, снабжённом упорами, или на многорезцовом станке (фиг. 41). [c.144]

Обработка вкладыша без канавки и отверстия для смазки может производиться в следующем порядке [5] вырезка заготовки, гибка вкладыша, подрезка торцов и снятие фасок с наружной и внутренней поверхностей, протягивание стыков, предварительное и чистовое шлифование наружной поверхности вкладыша, штамповка фиксирующего уса, фрезерование холодильников, омеднение вкладыша, протягивание внутренней поверхности, промывка, снятие заусенцев. Шлифование наружной поверхности производится на оправке (фиг. 82) с предварительным обжимом вкладыша гибкой лентой в специальном приспособлении (фиг. 83) и последующим закреплением его по торцовым плоскостям. [c.156]

У многорезцовых станков, как правило, два суппорта—передний и задний. Передний суппорт имеет продольное и поперечное перемещения, а задний —только поперечное. Предназначен он для подрезки торцов, прорезки канавок и снятия фасок. Многорезцовые станки с большим расстоянием между центрами имеют два передних и два задних суппорта. Движение суппорта автоматизировано. Останавливается станок также автоматически. [c.175]

ЗАКРУГЛЕНИЕ ЗУБЬЕВ, СНЯТИЕ ФАСОК И ЗАУСЕНЦЕВ НА ТОРЦАХ ЗУБЬЕВ КОЛЕС [c.577]

Способы закругления и снятия фасок и заусенцев на торцах зубьев колеса [c.578]

Подрезание торцов головок болтов и снятие фасок. [c.103]

Фиг, 38. Приспособление для зачистки торцов и снятия фасок труб под сварку на месте их установки / — корпус 2 — втулка — валик 4 — фреза 5 — шайба 6 — гайка, [c.954]

На станках сверлильной группы кроме обычных операций обработки отверстий (сверления, зенкерования, снятия фасок и развертывания) подрезают торцы, растачивают отвер- [c.307]

Обработка отвгрстий в корпусных деталях производится на агрегатно-расточных станках. На них можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание цилиндрических и конических отверстий, подрезание торцов, снятие фасок, нарезание резьбы, растачивание канавок и т. п. Сравнительно небольшие участки наружных поверхностей обтачиваются с помощью пустотелых зенкеров и головок. Применение специальных устройств позволяет фрезеровать плоскости, прорези и другие поверхности. [c.209]

Универсальность сверлильных станков позволяет выполнять на них, кроме сверления, целый ряд других работ рассверливание, зенкерование, растачивание, развертывание и развальцовы-вание отверстий, подрезание торцов, снятие фасок. Помимо этого, на этих станках можно нарезать резьбу, сверлить многогранные отверстия, вырезать отверстия больших диаметров в листовом материале, растачивать фасонные выточки в отверстиях, формовать головки заклепок и т. д. [c.4]

На // позиции с простого вертикального суппорта осуществляется предварительное растачивание сферической поверхности ступенчатым и широким фасонным резцами, наружное обтачивание и растачивание отверстий комбинированным зенкером. На III и IV позициях производится предварительное и окончательное подрезание торца, снятие фасок, протачивание выточки и канавки. Резцы здесь имеют двойное движение вертикальное продольное—вниз и горизонтальное поперечное—справа налево. На V позиции производится второе растачивание сферической поверхности и отверстия под подшипник и снятие фасок, а на У/ и VII позициях окончательное растачивание сферической поверхности резцом со специального приспособления, осуществляющего подачу резца по радиусу. На последней VIII позиции сферическая поверхность и посадочное отверстие под подшипник зачищаются калибрующей комбинированной разверткой. [c.176]

Последующая обработка холодноштампованных заготовок за- ключается в токарно-отделочных операциях (подрезка одного из торцов, снятие фасок, вытачивание галтелей), химико-термической обработке и шлифовании после закалки и отпуска. [c.116]

Другим предприятием тяжелого машиностроения, применившим плазменно-механическую обработку, является ПО Жданов-тяжмаш [34]. Здесь внедрена ПМО валков прокатных станов на токарном станке 1680. При обработке (в 1980 г.) 58 заготовок получен экономический эффект 11 тыс. руб. Большая работа по исследованию процесса ПМО валков холодной прокатки выполнена ПО Новокраматорский машиностроительный завод . В результате исследований установлено, что при обработке бочки валка машинное время сокращается в 2,5. ..3 раза. Однако, в связи с тем, что еще не отработана технология ПМО шеек валка, подрезки торцов, снятия фасок и галтелей, обработка этих поверхностей про- [c.196]

Отрезка прибыльной части ааготовки. Обработка торцов с дву сторон, центрованне с двух сторон, наружная обточка, снятие фасок [c.100]

В зубчатых колесах иепрямолинейность зуба, погрешности угла наклона спиральных зубьев, перекос осей колес могут вызвать сосредоточение нагрузки на кромках и, как следствие, повышенные напряжения изгиба и смятия. Обязательно снятие фасок или галтелей на углах зубьев (рис. 211, а). Полезно увеличивать податливость зуба путем уменьшения жесткости обода по направлению к торцам (рис. 211, б). [c.336]

На рис. 421 показано применение этого принципа для ролика подшипника качения. У ролика с острыми кромками (а) возникают повышенные кромочные давления, особенно при перекосе и внецентренном при-ложешш нагрузки (б). Снятие, фасок на торцах (в) не исправляет поло- [c.582]

Подрезка внутренних торцов отверстий в неразъемных корпусах (рис. 156, а), разбуртовка (вид 6) и снятие фасок (вид в) представляют определенные трудности. [c.138]

В токар но-винторезном станке 1К62ПУ шагово-импульсная система используется для управления перемещениями суппорта по двум координатам. Система обеспечивает автоматизированный цикл обработки деталей — тел вращения с прямолинейной или криволи нейной образующей поверхностью за один или несколько проходов Станок оснащен двумя резцедержателями. Продольное точение и ра стачивание, а также подрезание торцов производится резцами перед него из них, а снятие фасок и протачивание канавок — резцами заднего, работающего при поперечной подаче. Привод продольной [c.217]

На рис. 9 дана схема автоматической линии с нумерацией позиций. Раскатанная заготовка устанавливается в спутник автооператором. В спутнике заготовка центрируется по отверстию диаметром 20 мм и зажимается кулачками приспособления. После зажатия заготовки автоматическое загрузочное устройство поворачивается в первоначальное положение для приема следующей заготовки. Тормозные барабаны перемещаются в спутниках по автоматической линии. В каждом спутнике попарно с двух сторон закрепляются четыре заготовки. На участке / линии обработка барабана производится с наружной стороны. На позициях 3—II производится обтачивание двух цилиндрических поверхностей, проточка пазов по юкружности, подрезка торцов, днища предварительно и окончательно, сверление пяти отверстий диаметром 14,3 мм, сверление двух отверстий диаметром 12 мм, зенкование семи отверстий с помощью комбинированных сверл, снятие фасок. [c.398]

При разборке гидроиоторов были обнаружен задиры на торце барабана и других деталях. Причина этого ааклвчавхоя в том, о барабан неравномерно прижимается из-за различной длины у трех цилиндрических пружин. После установки пружин одинаковой длины, удаления ва-диров, снятия фасок, притирки плунжеров и резьбовой пары, а также регулировки фланца на входной валу П стали отрабатывать каждый им-пульо с достаточно высокой точноотью. [c.147]

Витые ролики изготовляются из полосовой стали (марки ШХЮ), поступающей бунтами, которая завивается специальной машиной в цилиндрическую спираль. Пруток, навитый из полосы, режется дисковой пилой на отдельные куски длиной в несколько метров. Эти куски шлифуются на бесцентрово-шлифовальных станках и поступают на токарные операции, где производится одновременно разрезание роликов и снятие фасок с их торцов. Далее ролики подвергаются термической обработке. После отпуска твёрдость роликов 50—55 единиц по Роквеллу, шкала С. [c.617]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...