Скорость резания в зависимости от геометрии резца

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ГЕОМЕТРИИ РЕЗЦА [c.186]

Скорость резания определяется в зависимости от свойств обрабатываемого материала, марки инструментального материала, стойкости инструмента, глубины резания и подачи, а также в зависимости от геометрии режущего инструмента и способа его закрепления на станке. С повышением твердости обрабатываемого материала увеличивается износ резца, следовательно, и скорость резания должна быть снижена по сравнению со скоростью резания лри обработке более мягких металлов. Обработка на по- [c.130]

Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов при выбранной глубине резания и подаче, устанавливается в зависимости от механических свойств обрабатываемого металла, материала и геометрии резца, а также его стойкости. [c.588]

Мощным резервом сокращения машинного времени является совершенствование и создание новых видов режущего инструмента и новых материалов для его изготовления. Например, применение твердосплавного режущего инструмента позволило увеличить скорости резания в 3—6 раз по сравнению со скоростями, допускаемыми инструментом, изготовленным из быстрорежущей стали. Разработка ряда новых конструкций резцов с широкой режущей кромкой (резцы КВЕБЕК, Колесова, ЛПИ и др.) позволило вести обработку ряда деталей с увеличенной в несколько раз подачей, что, обеспечивая требуемое качество поверхностей, сократило машинное время в несколько раз. Новые конструкции червячных фрез с измененной геометрией режущей части позволили вести нарезание зубчатых колес с увеличенной подачей на один оборот изделия. Новые конструкции протяжек позволили в несколько раз сократить машинное время обработки втулок, в том числе и тонкостенных. Современные шлифовальные круги позволили увеличить скорость шлифования до 50— 90 м сек. Правильный выбор режущего инструмента, в зависимости от условий обработки и материала обрабатываемых деталей пра- [c.295]

Примечание. Табличные величины скоростей резания необходимо умножать на поправочные коэффициенты в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, стойкости, сечения, геометрии резца, охлаждения, работы по корке. [c.119]

Суммированное влияние факторов, содействующих возникновению вибраций, особенно резко проявляются в так называемой крити- ческой зоне скоростей резания, что обусловливается определенной зависимостью между скоростью резания и силой резания. Ширина этой зоны зависит от жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь от ширины и толщины среза от геометрии резца и механических свойств обрабатываемого материала. [c.107]

Скорость резания при скоростном точении очень сильно зависит от марки твердого сплава. Если скорость резания для резца из твердого сплава марки Т15К6 принять за единицу, то для сплава Т5К10 она составит 0,55, а для сплава РЭ8 —0,3. Скорость резания при заданной глубине резания и подаче выбирается в зависимости от механических свойств обрабатываемого металла, марки твердого сплава, стойкости, геометрии заточки и других факторов. [c.190]

Качество поверхности. Изменение параметров шероховатости поверхности при обработке стекло-, и углепластиков зависит от ряда факторов, к числу которых относятся скорость резания, подача, глубина резания, степень затупления резца, геометрические параметры резца и в какой-то мере схема армирования материала. Влияние каждого из перечисленных факторов далеко не однозначно. Если учесть, что обработку должны производить резцами оптимальной геометрии, а схему армирования следует учитывать, как это было показано выше, случайной составляющей микропрофиля поверхности, то основными влияющими факторами будут режимы резания. При заданном обрабатываемом материале и оптимальном резце ббеспечение требуемых параметров микропрофиля поверхности достигается подбором соответствующих режимов резания, поэтому расчеты для всех стандартных параметров шероховатости осуществлены именно в зависимости от режимов резания. [c.79]

Стойкость инструмента зависит также от его геометрии. Поэтому углы заточки следует выбирать в зависимости от твердости обрабатываемого материаша, материала инструмента и величины подачи. Стойкость твердосплавного инструмента, особенно при обработке твердых сталей, повышается с уменьшением величины переднего угла. Применение у резцов поверхности с фаской и канавкой при обработке вязких материалов уменьшает трение, а-следовательно, повышает стойкость. Стойкость инструментов сильно зависит и от скорости резания. Особенно это заметно у быстрорежущих резцов. Например, с увеличением скорости на 10% быстрорежущий резец затупляется в 2 раза быстрее. [c.127]

При обработке пластичных металлов малой прочности, в особенности на высоких скоростях резания, образуется сливная стружка. Прирезцовая поверхность такой стружки весьма гладкая, а противоположная имеет мало заметные шероховатости, так как элементы стружки малы. В зависимости от режима резания и геометрии инструмента она сходит с резца в виде плоской спирали, винтовой спирали (рис. 18, г) или ленты саблевидной формы (рис. 18, д). Стружка саблевидной формы чрезвычайно [c.34]

Время резания новым режущим инструментом от начала резания ло отказа называется периодом стойкости режущего инструмента. Стойкость токарных резцов составляет 30... 90 мин и зависит от свойств материалов инструмента и заготовки, режима резания, геометрии инструмента. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания. Кривую изнашивания (рис. 22.16, г) можно разделить на три периода 0-А — период приработки, А-В — период нормального изнашивания, В-С — период катастрофического изнашивания. Чем выше скорость резания, тем быстрее начинается катастрофическое изнашивание, что вызвано возрастанием температуры в зоне резания. Между скоростью резания v и стойкостью Гпри заданном критерии затупления, неизменных подаче и глубине резания существует зависимость, [c.463]

На размерный износ оказывают влияние материал режущего инструмента-конструкция, геометрия и состояние лезвия, режимы обработки, жесткость системы и другие факторы [12, 17]. Так, например, зависимость радиального износа от времени работы Т в мин, скорости резания V в м мин для обработки деталей из стали 45 резцом с пластинкой твердого сплава Т15К6 может быть выражена форм лой [17] [c.75]

Стойкость режущего инструмента. С новышеинем скорости резания стойкость инструмента снижается. Эта зависимость согласно экспериментальным данным может быть выражена формулой y = где А — постоянная, зависящая от boi tb обрабатываемого материала, глубины резанпя, подачи, материала реи у-щей части резца, геометрии инструмента Т — время работы резца до затупления (стойкость инструмента) в мищ т — показатель степени, зависящий от свойств обрабатываемого материала, материала режущей части инструмента и характера обработки (показатель относительной стойкости). [c.327]

Рис. 43. Зависимость продольной усадки стружки от скорости резания при обработке торцовой фрезой и резцом из серого чугунп с НВ 193 геометрия зуба в обоих случаях

Геометрия режущего инструмента для тонкой обработки рассчитывается из условий обеспечения возможно более чистой поверхности после обработки. Резцы, оснащенные твердым сплавом, обычно подвергают доводке и делают с отрицательным передним углом. Зависимость чистоты поверхности от скорости резания при обработке стали марки 45 в различных средах показана на фиг. 119. При малых и больших скоростях резания (60 м мин и более) чистота поверхности оказывается более хорошей, чем в диапазоне скоростей 5—40 м1мин, если обработка производилась в следующих средах воздухе, веретенном масле, осерненном керосине, растворе олеиновой кислоты в керосине и скипидаре, воде и окисленном керосине (кривые 1—6). Исключение составляет четыреххлористый углерод, при обработке в котором чистота поверхности в указанном диапазоне скоростей так резко не ухудшает чистоты поверхности (кривая 7). Наихудшая чистота поверхности получается при обработке в воздухе (без охлаждения). Применение охлаждения уменьшает величину шероховатости поверхности. Наи- [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...