Резцы фасонные — Геометрия

По своей конструкции обкаточные резцы аналогичны долбякам с эвольвентным или фасонным профилем. Геометрия режущих лезвий определяется по формулам геометрии долбяков. При проектировании резцов для винтовых поверхностей необходимо учитывать угол винтовой поверхности обрабатываемого изделия и изменение углов в процессе резания (см, фиг. 70). Ввиду сложности движения режущих лезвий резца, в особенности при обработке винтовых поверхностей, изменение действительных углов резания может достигнуть значительной величины. [c.1059]

На геометрию углов резца у и а также влияет установка резца в зависимости от положения вершины резца относительно оси вращения заготовки (или линии центров токарного станка). При отрезании, обработке конических и фасонных поверхностей, чистовом нарезании резьбы вершину резца следует устанавливать [c.13]

Токарные резцы для обработки керамики цо форме (геометрии) такие же, как и металлообрабатывающие. По виду обработки они также делятся на проходные, расточные, подрезные, отрезные, резьбовые, фасонные и др. [c.164]

Геометрия задней поверхности радиальных фасонных резцов. У радиальных фасонных резцов передние и задние углы меняются при переходе от одной точки режущей кромки к другой. Определим задние углы в различных точках режущей кромки круглого фасонного резца. С целью упрощения анализа примем, что углы у — О и А, = О и резец установлен своей режущей кромкой по центру. Тогда задние углы в продольных сечениях, перпендикулярных к оси резца, в любой точке режущей кромки [c.44]

У фасонного резца (фиг. 147, в) каждая точка лезвия имеет свой угол ф (ф, ф", ф ") и, следовательно, толщина среза а является в этом случае величиной переменной (а, а", а "), поэтому номинальную площадь среза удобнее определять как произведение глубины резания на величину подачи, ибо они не зависят от геометрии резца. [c.334]

Как известно, в целях устранения искажений профиля у фасонных резцов передний угол у обычно принимается равным 0°. Такая геометрия резца часто затрудняет резание. [c.271]

Режимы обработки и геометрия режущего инструмента (фасонного резца) для обточки заготовок пуговиц из полистирола и органического стекла приведены в табл. 12. [c.86]

Режимы резания и геометрия режущего инструмента при обточке фасонными резцами [c.87]

Как создают необходимую геометрию фасонного дискового резца [c.58]

В ЭТОМ случае при переточках по задней поверхности форма режу щей кромки и геометрия передней поверхности сверла не мепяются-Неперетачиваемая задняя поверхность фасонного призматического резца создается при поступательном движении его фасонной режущей кромки. При переточках такого резца по передней поверхности форма режущей кромки сохраняется неизменной. Державка призматического резца допускает его поступательное перемещение вдоль образующей задней поверхности. При установке переточенного резца используют это перемещение и заставляют заднюю поверхность скользить сам по себе до тех пор, пока на станке режущая кромка переточенного резца не будет совмещена с положением, которое занимала режущая кромка нового резца. При такой установке переточенный резец сможет обрабатывать те же детали, что и новый резец. [c.24]

При заточке и шлифовании профиля фасонных резпов не допускается образование сетки трещин, видимой простым глазом. Точность профиля резцов определяется по шаблону на просвет (в пределах 0,02 лш) отклонение геометрии режущей грани по переднему углу 1°. Завал на передней грани не- [c.294]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

В книге освещены основные виды механической обработки резанием коррозионностойких, жаропрочных и титановых материалов точение (грубое, получистовое и чистовое), фрезерование (торцовое, цилиндрическое, пазовое и фасонное), сверление (обычное и глубокое), резьбонарезание (резцами и метчиками), зенке-рование, развертывание, протягивание и шлифование. По каждому виду обработки изложены результаты отечественных и зарубежных исследований приведены рекомендации для выбора оптимальных режимов резания, материала и геометрии режущего инструмента, а также его конструкции. [c.2]

Сложные профили обрабатывают на стапкс фирмы Thiel по разметке. Детали, профиль кото рых составлен из нескольких одинаковых по геометрии и размерам участков, можно обрабатывать фасонным резцом, а многограпники — при помощи делительного стола. Станок позволяет обрабатывать пуансоны со сквозным профилем, т. е. пуансоны, сечения которых одинаковы по всей длине, и пуансоны с рабочим профилем только на части длины с плавным выходом по кривой каждого элементарного участка профиля на периферию пуансона. На станке можно обрабатывать профиль высотой до 100 мм, длиной до 220 мм и шириной 100 мм. [c.436]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...