Строгальные резцы — Геометрия

При обработке чугуна средней твердости (НВ 200—220) рекомендуется для сборных проходных и подрезных резцов, строгальных резцов следующая геометрия режущей части у = = +10°, Я= 4-6°, а= 01= 6°, /= 1,5-ьЗ мм, yf= 0-г-5°, г = 3-ь -5-8 мм. В случае обработки чугуна с отеленной или сильно загрязненной коркой неметаллическими включениями необходимо угол [c.360]

Строгание пластмассовых заготовок и деталей проводится на поперечно-строгальных и продольно-строгальных станках. Технологический процесс строгания в основном, не отличается от аналогичного процесса в металлообработке. Геометрия строгальных резцов соответствует геометрии резцов, применяемых для обработки цветных металлических сплавов. Листовые термопласты строгают со скоростью 15— [c.71]

Для обработки чугуна средней твердости (НВ 200—220) рекомендуются сборные строгальные резцы со следующей геометрией режущей части у == - -10° А = 4-6° а = г = 6° / = 1,5- 3 мм Уf — 0-г-5° г = 3- -8 мм. [c.517]

Строгальные резцы — Геометрия 513 [c.762]

Геометрия режущей части строгальных и долбежных резцов определяется так же, как и у резцов для токарных работ. На фиг. 1 показаны исходные поверхности и координатные плоскости при строгании, а на фиг. 2 — углы заточки строгального резца. Применяемые при строгании и долблении формы передней поверхности резцов приведены в табл. 7, а рекомендуемые углы заточки — в табл. 8. [c.397]

Повернув вновь резец против хода часовой стрелки на 90°, переходим к схеме долбления (рис. 12.24, в). Передняя поверхность резца наклонена под углом у к горизонтальной плоскости, но обращена вниз, отбрасывая в этом направлении срезанную стружку. Чтобы избежать погрешностей обработки, связанных с упругими деформациями изгиба державки, положение последней относительно режущей части изменено так, чтобы она работала на сжатие (контур державки долбежного резца показан штрихпунктирной линией). Главное рабочее движение у долбежного резца вертикально и прямолинейно. Характер движения — возвратно-поступательный. Траектория относительного рабочего движения — вертикальная линия. Геометрия рабочей части долбежного резца идентична геометрии рабочей части строгального и токарного резца. [c.192]

ГЕОМЕТРИЯ СТРОГАЛЬНОГО РЕЗЦА [c.7]

Вопросы, связанные с повышением режимов резания и выбором рациональной конструкции и геометрии строгальных резцов, подробно рассмотрены в гл. III и VII. [c.326]

В зависимости от назначения различают следующие типы строгальных резцов проходные (рис. 140,6), подрезные (рис. 140, в), о т р е 3 н ы е (рис. 140, г) и ф а с о и н ы е. Геометрия строгальных резцов определяется углами а, у, б, ф, фь 1, значения которых выбираются на тех же основаниях, что и для токарных резцов. [c.150]

Для обработки чугуна средней твердости (НВ <200—220) строгальные резцы имеют следующую геометрию режущей части у = = 4-10° >,= 6° а=6° /=1,5- 3 мм = г=Зч-8 мм. [c.763]

Строгальные резцы — Геометрия 763, 767, 768 — Износ допустимый 777 [c.1136]

Геометрия строгального резца (фиг. 206). Согласно основным понятиям, данным в первой части, основная плоскость определяется [c.318]

Принцип действия 3.652, 653 " Режимы резания 3.664 — для зубчатых деталей 3.654 — 656 Резцы расточные 3.297, 298, 307 — Размеры 3.300—303 Способы крепления 8.297 -Установка 3.298 — для КРС 3.339—341 Резцы резьбовые 3.444, 445 Резцы строгальные — Геометрические параметры 3.357, 358 — Геометрия режущей части [c.647]

Мероприятия для уменьшения силы резания те же, что и при точении воздействие на структуру обрабатываемого материала, выбор оптимальной геометрии резца, применение охлаждающих жидкостей. Нужно, однако, заметить, что в момент вступления в работу строгальный резец испытывает ударное воздействие. Для уменьшения последствий удара принимают следующие меры 1) увеличивают сечение резца 2) увеличивают для упрочнения углы резания по сравнению с нормативными на 5—10 3) увеличивают для упрочнения радиусы закругления вершины до 1,5—2 мм 4) увели- [c.320]

Условия работы, геометрия резца и все другие обстоятельства, силовые и скоростные зависимости аналогичны условиям работы на продольно-строгальных станках. [c.325]

Долбежные резцы отличаются от рассмотренных в гл. III строгальных резцов. Почти все они изготовляются из быстрорежущей стали (цельными или, чаще, с напаянной пластинкой из стали Р18). Скорости резания при долблении столь умеренны, что Haflo6HO fH в применении твердосплавных резцов, как правило, не возникает. Долбежные резцы отличаются от строгальных также внешним видом, конструкцией и геометрией заточки. [c.357]

Строгальщик - новатор Д. И. Преснов осуществляет строгание на продольно-строгальных станках при глубине резания /=35— ь 45 мм резцом со сравни-тельно сложной для заточки криволинейной формой передней поверхности и криволинейными режущими кромками (рис. 45,а). Особенности геометрии этого резца обеспечивают уменьшение деформации снимаемой стружки и количества выделяемой теплоты, а также повышение стойкости инструмента. Этот резец имеет положительный угол наклона главной режущей кромки, что дает возможность в значительрюй мере устранить вредное влияние удара при врезании. [c.104]

Из графика (рис. 7.13) находим, что при скорости стола 25,4 м/мин тяговое усилие на П диапазоне скоростей составляет 115000 Н. Мы видим, что тяговое усилие станка при выбранных режимах больше расчетных на не очень большую величину. Следует иметь в виду, что в реальных условиях фактическая сила резания, а следовательно, и Стфакт будет отличаться в сторону увеличения из-за несоответствия геометрии резца вследствие затупления, неравномерности твердости обрабатываемого материала и других причин. Поэтому необходимо контролировать показания амперметра, сила тока не должна превышать величины, заданной на графике /дв =/(г р.х). который прилагается в каждом Руководстве по эксплуатации продольно-строгального станка. [c.250]

Строгание. Строгание можно осуществлять вручную столярным рубанком или фуганком. Фуганок применяют преимущественно для выравнивания длинных поверхностей, в то время как столярный рубанок очень удобен для разделки кромок под сварку. Длинные узкие поверхности, в частности торцы плит, можно обрабатывать на фугаль-ном станке, предназначенном для обработки дерева. Применяемые в металлообработке долбежные и строгальные станки редко используются для обработки пластмасс в связи с тем, что они обладают низкой рабочей скоростью. Геометрия кромки режущего инструмента такая же, как и у фрез или токарного резца. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...