Заточка головок резцовых для

Запрессовка 704 Заточка головок резцовых для нарезания конических колес с круговыми зубьями 479, 480 --гребенок резьбовых дисковых 350—353 --гребенок резьбовых призматических тангенциальных 356 Заточка режущего инструмента 661 — Режимы 666, 669 --из быстрорежущей стали [c.785]

Наименование заточных станков Для заточки червячных фрез Для заточки резцовых головок [c.154]

Заточка резцовых головок. Резцовые головки затачиваются в собранном виде по передним граням резцов (схемы заточки см. в табл. 38). Передние грани резцов затачиваются под углом причем режущие кромки должны быть перпендикулярными к торцу корпуса резцовой головки. Для выполнения этих условий резцовую головку при заточке надо повернуть на угол А и сместить ось поворота шпинделя станка на расстояние х от плоскости, в которой находится активная поверхность шлифовального круга. [c.886]

Результаты сравнительных исследований 12-дюймовых и 9-дюймовых головок. Эффективным средством для повышения стойкости режущего инструмента, увеличения производительности станка и сокращения производственных потерь, связанных с заточкой головок и подналадкой станков при черновом нарезании зубьев колеса и шестерни, является увеличение номинального диаметра резцовой головки на следующий размер по сравнению с диаметром головки, применяемой при чистовом зубонарезании. Подобная замена возможна при соблюдении определенной величины степени сужения зуба. При замене меньшего номинального диаметра головки большим необходимо изменить [c.88]

Станок предназначен для заточки черновых и чистовых резцовых головок, применяемых на зуборезных станках для нарезания конических колес с круговыми зубцами. Заточка головок осуществляется торцом шлифовального круга по передней поверхности последовательно у каждого резца. [c.94]

Назначение станка. Полуавтомат мод. 3666 предназначен для высокопроизводительной черновой и чистовой заточки резцовых головок, применяемых для нарезания конических зубчатых колес с круговым зубом как для обычных, так и для гипоидных и полуобкатных передач. [c.276]

Конструкция резцов для резцовых головок показана на фиг. 54. Углы заточки даны в табл. 77. [c.262]

По особому заказу за отдельную плату могут быть поставлены приспособления для выверки резцовых головок, для заточки резцов, для шлифования передней грани. [c.198]

В результате точного изготовления резцов у всех головок одного типоразмера отпадает необходимость в выверке резцов непосредственно на зуборезном станке после каждой заточки проверяют только правильность установки головки на шпиндель станка по контрольной канавке на переднем торце головки. Под-налаживать зуборезный станок для получения необходимого пятна контакта после смены каждой резцовой головки не нужно форма и расположение пятна контакта в этом случае сохраняются. [c.26]

Заточка резцовых головок. Максимальный срок службы резцовой головки достигается, если не допускать большого затупления резцов в процессе эксплуатации и если при заточке снимать минимальный припуск, соответствующий величине затупления. При нормальной эксплуатации резцовой головки, по данным фирмы Глисон, износ резцов чистовых головок должен находиться в пределах 0,25—0,35 мм, черновых головок — 0,5—0,75 мм. Чтобы выполнить эти условия, резцовые головки для заточки нужно снимать принудительно. Черновые головки затачивают после одной, двух, а иногда и трех смен работы чистовые головки обычно работают между переточками несколько дней подряд. Периодическая проверка шероховатости поверхности на профилях зубьев обрабатываемого колеса покажет, когда необходимо снимать головку для заточки. Одновременно нужно контролировать режущую кромку резцов, чтобы избежать их повышенного износа. [c.67]

Все одноименные резцы стандартной головки затачивают на расчетных наладочных установках станка с одинаковой точностью. Трехсторонние головки имеют наружные, внутренние и средние резцы. Данные для наладки станка, чтобы заточить наружные и внутренние резцы, рассчитывают по формулам для стандартных резцовых головок. При заточке средних резцов [c.67]

Для получения высокого класса чистоты поверхности на профиле зубьев обрабатываемых колес и повышения периода стойкости резцов режущие кромки резцов чистовых головок после заточки должны быть выверены с точностью до 0,0025 мм на специальном приспособлении (рис. 37). Индикатор с подвижным суппортом подводят к головке, закрепленной на столе, и устанавливают по режущей кромке базового резца, т. е. резца, не имеющего регулирующего клина все последующие однотипные резцы устанавливают так же, как базовый резец при помощи регулирующих клиньев. Лучшие результаты при контроле резцовых головок достигаются, когда стержень индикатора устанавливают на определенной высоте режущей кромки резца. При контроле головок для нарезания зубьев шестерни стержень индикатора рекомендуется устанавливать в точке, отстоящей от вершины резца на расстоянии приблизительно 7з полной высоты зуба. У резцовых головок для нарезания зубьев колеса индикатор устанавливают ниже вершины резца на расстоянии приблизительно 7г полной высоты зуба. [c.70]

Отделение для заточки и контроля резцовых головок располагают рядом с участком по производству конических зубчатых колес. Такая планировка устраняет транспортировку резцовых головок, удобнее контролировать головки, более оперативно устраняются неполадки, возникающие в процессе работы, и т. д. [c.74]

По опыту зарубежных автозаводов резцовые головки после заточки контролируют на зуборезном станке работники заточного отделения, специально выделенные для этой цели, а не наладчики-зуборезчики производственного участка. После проверки резцовой головкой нарезают зубья на первой детали. Затем эту деталь направляют инспектору ОТК, который проверяет шероховатость поверхности на профилях зубьев и пятно контакта. Если эти параметры удовлетворяют техническим требованиям чертежа, головка принимается и сдается в эксплуатацию. Головки для заточки, как правило, снимают с зуборезного станка принудительно основным критерием для снятия черновыХ резцовых головок служит износ резцов по задней поверхности. Однако в производственных условиях резцовые головки удобнее снимать после обработки определенного количества деталей или после работы определенного времени, кратного сменности. Независимо от принятого критерия количество обработанных деталей или время работы головки должны определяться из заданной величины износа резцов. Основным критерием для снятия чистовых головок является шероховатость поверхности на профилях зубьев обрабатываемого колеса. [c.74]

Стойкость резцовых головок с повышением точности расположения резцов в головке значительно возрастает допуски необходимо выбирать с учетом конкретных условий производства. Например, головки, изготовленные с точностью расположения вершин и боковых режущих кромок 0,02 мм имеют наиболее высокую стойкость. В крупносерийном и массовом производствах после заточки может появиться необходимость дополнительного контроля, а с повышением точности сложность и трудоемкость изготовления резцов увеличиваются. В серийном производстве для увеличения стойкости головки необходимо также дополнительно контролировать резцы дополнительные затраты на кон- [c.105]

Для изучения изменения точности обработки по мере затупления 16- и 20-резцовых головок в пределах одной заточки измеряли каждое десятое колесо (рис. 84) полученные результаты подтверждают преимущество 16-резцовой головки. [c.118]

Практически червячные фрезы, долбяки, модульные фрезы, резцы резцовых головок и другие инструменты, используемые при черновой обработке зубьев, затачивают при величине изнашивания по задней поверхности 0,8—1,2 мм. Как правило, инструмент снимают со станка для заточки принудительно. Оптимальный срок службы инструмента определяется после нарезания на станке определенного числа деталей или при достижении установленной величины износа. Допустимые величины износа инструмента при чистовой зубообработке 0,2—0,4 мм. За критерий съема со станка инструмента принимают не износ, а качественные показатели обрабатываемого колеса — шероховатость поверхности и точность геометрических параметров. [c.147]

Заточка резцовых головок для нарезания зубьев гипоидных и конических колес производится в сборе по передней поверхно- [c.152]

Для заточки резцовых головок применяются электрокорундовые шлифовальные круги с керамической связкой размером зерна 200 и твердостью СМ. Охлаждающая жидкость — легкое масло с вязкостью 200. Окружная скорость шлифовального круга равна примерно 20 л/сек. [c.437]

Использование станка для механической и ручной заточки приводит к необходимости применения подручников, отличающихся по устройству от резцовых головок станков, применяемых для заточки углеродистых и быстрорежущих резцов. [c.223]

СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЗЦОВЫХ ГОЛОВОК [c.405]

Для заточки резцовых головок Заточных станков, г. Витебск 3665 6" 6 4,5 [c.405]

Полуавтомат для заточки резцовых головок 3666 10,5 [c.405]

Станки для заточки твердосплавных резцов обычно снабжаются, взамен указанных выше резцовых головок, столами-подручниками, на которых устанавливаются специальные приспособления. Устройство столов позволяет осуществлять их наклон около одной или двух осей пространственной системы координат. Кроме того, в приспособлениях обычно предусматривается поворот резца вокруг вертикальной оси. Таким образом, создается возможность придать резцу необходимое положение относительно шлифовального круга, при этом установочные углы могут быть подсчитаны по тем же формулам, что и для шкальных резцовых головок. [c.32]

В станках для заточки резцов из инструментальных сталей наибольший интерес представляет устройство резцовых головок. [c.87]

Станок ДЛЯ заточки резцовых головок модели 3665 [c.93]

Станок предназначен для заточки черновых и чистовых резцовых головок, применяемых на зуборезных станках для нарезания конических колес с круговыми зубцами. [c.93]

Заточка резцовых головок в условиях серийного и массового производства производится на станках мод. 3666 Витебского завода заточных станков, а в мелкосерийном производстве — на станках мод ЗР666 того же завода. Оба станка предназначены для заточки резцовых головок номинальным диаметром от 6 до 18". Для заточки головок диаметром от 1/г до 6" применяется станок мод. 3665. Основные данные для наладки заточных станков при заточке различных резцовых головок см. в табл. 38. [c.888]

Высокая шероховатость поверхности зубьев и низкая стойкость резцов являются результатом несвоевременной или неправильной заточки резцовых головок, а также плохого контроля после заточки. Резцы в резцовых головках затачивают по передней поверхности. Угол зацепления и диаметр расположения режущих кромок резцов после заточки остаются постоянными. Для заточки резцовых головок рекомендуется применять элек-трокорундовые тарельчатые шлифовальные круги на керамической связке, Э98—6СМ 18К5 (ГОСТ 4785—64) наружный диаметр 305 мм, окружная скорость 20 м сек. Алмаз восьмигранной формы и весом 0,4—0,5 карата. Точность расположения алмаза в державке при вращении не более 0,05 мм на оборот алмаз необходимо периодически повертывать и применять обильное охлаждение при правке. На заточном станке мод. 13А фирмы Глисон державку с алмазом автоматически повертывают после каждого цикла правки приблизительно на 9,2° при правильной заточке шероховатость на передней поверхности резца должна соответствовать 9-му классу чистоты. [c.60]

При заточке головок Геликсформ следует соблюдать те же требования, что и ири заточке головок сегментного типа угол заточки 25° для резцовых головок расстояние Н должно быть следующим [c.68]

Передние грани резцов затачиваются под углом причем режущие кромки должны быть перпендикулярны к торцу корпуса резцовой головки. Для этого резцовую головку надо повернуть при заточке на угол А и сместить ось поворота шпинделя на расстояние. V от плоскости, в которой находится активная поверхность шлифовального круга (см. табл. 12), Заточка резцовых головок d,, = 6- -18" производится на стайке мод. 3666 нли на упрош,еином станке мод. ЗР666. При d =-- /., + 6" применяется станок мод. 3565, [c.480]

Резцы изготовляют из быстрорежущей стали твердостью HR 62 — 65, а корпус из сталей марок 40Х (fiR 45-50) или ХВГ (fiR 50 — 55). Передний угол резцов у для обработки конических колес из стали равен 20 , из более мягких металлов (латуни и бронзы) 10-15". После сборки и заточки резцовой головки радиальное биение вершин резцов относительно оси посадочного отверстия должно быть не более 0,03 — 0,04 мм. Торцовое биение резцов зуборезных головок, измеренное посередине режупщх кромок [c.205]

Заточка резцов в резцовых головках производится по передней грани электро-корундовыми шлифовальными кругами с керамической связкой, размером зерна 180 и твердостью СМ. Чистота поверхности передней грани Н к 0,34-0,5 мк. Окружная скорость шлифовального круга 20 м/сек. Для заточки резцовых головок применяют станки мод. 3665, 3666, ЗР666, 1185-ЗИЛ и фирмы Глисон 13 и 6. [c.424]

Определение основных наладочных установок станков мод. 3666, -Р666 и Глисон № 13 для заточки резцовых головок [c.887]

В кннге приведены сведения по выбору и расчету основны.х гео.метрических параметров резцов и резцовых головок, а также данные по заточке и методам контроля резцовых головок. Изложены результаты исследования резцовых головок различных конструкции при черновом и чистовом зубонарезании методом обката и копирования, а также даны рекомендации по выбору режимов резания для зуборезных станков. [c.2]

Высокопроизводительными станками для заточки резцовых головок диаметром от 3,5 до 21" в условиях массового и крупносерийного производств являются станки мод. 3666, 1185-ЗИЛ и 13А фирмы Глисон. На этих станках можно также затачивать резцовые головки Ревасайкл для обработки прямозубых конических колес диаметром от 15 до 25". Для заточки резцовых 60 [c.60]

По данным автомобильной фирмы Шевроле, принудительная смена инструмента, точный учет съема металла с резцов при заточке. постоянный анализ работы головки и т. д. позволил повысить эффективность работы резцовых головок примерно на 30%. Для осуществления указанной системы учета выделяется специальный работник. Чтобы обеспечить и длительное время сохранить посадку резцовой головки на шпиндель станка без эксцентриситета, головку изготовляют с определенным зазором по конусу, а размеры посадочного конуса шпинделя станка изготовляют стандартными. [c.75]

Передний угол у протяжек у = 15° обеспечивается вертикаль ной установкой X станка (рис. 92, б). Вертикальная установка заточного станка для резцовых головок-протяжек с диаметром 21 дюйм X = 69,85 мм, для головок диаметром 25 дюймов X — = 82,17 мм. При заточке резцовых головок-протяжек диаметром 25 дюймов в безрезцовый участок корпуса, предназначенный для деления, устанавливают противовес, который балансирует протяжку. [c.152]

При проверке радиального биения ножку 2 индикатора 3 устанавливают у резцовых головок для шестерни на расстоянии 2/3 внешней высоты зуба от вершины резца /, а у головок для колеса — на расстоянии 1/2 внешней высоты зуба от вершины. Основные допуски на сборку и заточку резцовых головок фирмы Gleason, широко распространенных в отечественной промышленности, приведены в табл. 25. [c.153]

Для заточки резцовых головок в массовом и крупносерийном производстве щ)именяются высокопроизводительные станки моделей 3666, 1185-ЗИЛ с автоматической подачей и правкой шлифовального круга. В серийном и мелкосерийном производстве применяется модель ЗР666 с ручным управлением. Мелкомодульные резцовые головки затачиваются на станке модели 3665, также с ручным управлением. [c.437]

Станки для заточки зуборезных головок. Для заточки резцовых зуборезных головок применяют полуавтоматы мод. ЗА666 и 35665, краткая техническая характеристика которых приведена в табл. 7. Полуавтоматы производят заточку зуборезных головок для конических колес с круговыми зубьями. Станок мод. ЗА666 рассчитан также ка заточку зуборезных головок для конических колес с прямыми зубьями. Заточка на полуавтоматах производится конической поверхностью абразивного, алмазного или эльборового кругов типа 4Т, осциллирующего в горизонтальной плоскости, с применением СОЖ- Затачиваемую зуборезную головку закрепляют иа шпинделе бабки изделия и устанавливают в положение заточки. Для заточки двухсторонней головки производят две установки одну для внутренних резцов, другую для наружных. Для заточки трехсторонней головки — три установки. Заточка одноименных резцов делится на два цикла черновой и чистовой, отличающиеся только величиной снимаемого припуска и поперечной подачи. [c.116]

К станкам моделей ЗВ642, ЗБ642 и др. помимо комплекта приспособлений, могут, по желанию заказчика, поставлять приспособления для заточки сверл, зенкеров, метчиков, торцовых и червячных фрез, резцовых зуборезных головок, протяжек, мелкоразмерного и фасонного инструмента. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...